CN104154723A - 一种煤样干燥装置及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤样干燥装置，包括：干燥箱，用于容置煤炭样品；冷凝除湿装置，用于将空气中的水分进行冷凝除湿；与所述冷凝除湿装置相连通的加热装置，以使经过冷凝除湿的空气进入所述加热装置进行加热，且所述加热装置与所述干燥箱连通，以使经过加热的空气进入所述干燥箱对煤样进行干燥。如此设置，本发明提供的煤样干燥装置，其能够有效提高煤样干燥效率，且能够有效保护煤样的特性。本发明还提供了一种煤样干燥方法，同样，通过该方法能够有效提高煤样干燥效率，且能够有效保护煤样的特性。

Description

一种煤样干燥装置及干燥方法
技术领域
本发明涉及煤炭制样技术领域，更具体地说，涉及一种煤样干燥装置及干燥方法。
背景技术
在电厂燃煤的采样、制样、化验等工艺过程中，燃煤需要制取符合国家标准要求重量的煤样进行化验。
在煤炭制样过程中，一般煤样需要经过破碎、混合、缩分、干燥、制粉等过程，最终制成粒度小于0.2mm的分析试验煤样。制样过程分为制13mm样—制6mm样—制3mm样—制0.2mm样，这几个阶段。全部制样过程无人操作，自动完成，即自动制样。煤的自动制样是当前的发展方向。
煤样制粉，是指从3mm样到0.2mm样的制样过程，由于0.2mm样呈粉末状，粘附性强，极易吸附在制粉机的表层。含水高的粉样无法从吸附表面清除，导致自动制样过程中，前后煤样混合，制样失败。因此在煤样制粉前，必须对粒度为3mm的煤样做干燥处理，以使制成的0.2mm煤样具有足够的干燥度，不会粘附在制粉机上。
目前，对3mm的煤样进行干燥的过程中，通常采用的是红外干燥方式，该方式干燥效率一般，而且红外干燥方式容易氧化煤样，不能有效保护煤样的特性。
因此，如何解决现有技术中煤样干燥过程中，干燥效率较低以及不能有效保护煤样的特性的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种煤样干燥装置，其能够有效提高煤样干燥效率，且能够有效保护煤样的特性。本发明还提供了一种煤样干燥方法，同样，通过该方法能够有效提高煤样干燥效率，且能够有效保护煤样的特性。
本发明提供的一种煤样干燥装置，包括：
干燥箱，用于容置煤炭样品；
冷凝除湿装置，用于将空气中的水分进行冷凝除湿；
与所述冷凝除湿装置相连通的加热装置，以使经过冷凝除湿的空气进入所述加热装置进行加热，且所述加热装置与所述干燥箱连通，以使经过加热的空气进入所述干燥箱对煤样进行干燥。
优选地，还包括煤样输送装置，所述煤样输送装置通向于所述干燥箱内。
优选地，所述煤样输送装置包括输送部件、用于感应输送部件输送位置的位置感应部件、以及与所述位置感应部件可通信地相连接且用于控制所述输送部件启停的控制部件。
优选地，所述冷凝除湿装置包括：
壳体，所述壳体设有进风口、出风口以及排水口；
设置于所述壳体内的冷凝器，用于将空气中的水分进行冷凝除湿；
设置于所述壳体内的风机，所述风机通过所述进风口将空气吸入所述壳体，并通过所述出风口吹出。
优选地，所述加热装置设置于所述壳体内，且位于所述冷凝器的下游。
优选地，所述加热装置为电加热丝。
优选地，所述输送部件为输送带。
本发明还提供了一种煤样干燥方法，包括步骤：
将空气进行冷凝除湿；
将冷凝除湿后的空气进行加热；
将加热后的空气吹至煤样进行干燥。
本发明提供的一种煤样干燥装置，包括：干燥箱，用于容置煤炭样品；冷凝除湿装置，用于将空气中的水分进行冷凝除湿；与所述冷凝除湿装置相连通的加热装置，以使经过冷凝除湿的空气进入所述加热装置进行加热，且所述加热装置与所述干燥箱连通，以使经过加热的空气进入所述干燥箱对煤样进行干燥。使用本发明提供的干燥装置对煤样进行干燥处理时，可首先使煤样处于干燥箱内，而后冷凝除湿装置对空气中的水分进行冷凝除湿，经过冷凝除湿后的空气再经过加热装置的加热作用形成温度较高的干燥热空气，采用干燥的热空气吹干煤样，其效率较高，而且对煤样的特性影响较小。
本发明还提供了一种煤样干燥方法，包括步骤：将空气进行冷凝除湿；将冷凝除湿后的空气进行加热；将加热后的空气吹至煤样进行干燥。如此，通过本发明提供的煤样干燥方法，同样能够提高煤样的干燥效率，而且降低对煤样的特性的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中煤样干燥装置示意图；
图1中：
干燥箱—11、煤样输送装置—12、壳体—13、进风口—14、出风口—15、排水口—16。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种煤样干燥装置，其能够有效提高煤样干燥效率，且能够有效保护煤样的特性。本具体实施方式还提供了一种煤样干燥方法，同样，通过该方法能够有效提高煤样干燥效率，且能够有效保护煤样的特性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本具体实施方式提供的一种煤样干燥装置，包括干燥箱11、冷凝除湿装置(图中未示出)和加热装置(图中未示出)。
其中，干燥箱11用于容置煤炭样品，冷凝除湿装置用于将空气中的水分进行冷凝除湿，加热装置与冷凝除湿装置相连通的，以使经过冷凝除湿的空气进入加热装置进行加热，且加热装置与干燥箱11连通，以使经过加热的空气进入干燥箱11对煤样进行干燥。
使用本具体实施方式提供的干燥装置对煤样进行干燥处理时，可首先使煤样处于干燥箱11内，而后冷凝除湿装置对空气中的水分进行冷凝除湿，经过冷凝除湿后的空气再经过加热装置的加热作用形成温度较高的干燥热空气，采用干燥的热空气吹干煤样，其效率较高，而且对煤样的特性影响较小。
本具体实施方式提供的煤样干燥装置，还可以包括煤样输送装置12，煤样输送装置12通向于干燥箱11内。煤样输送装置12能够自动地将煤样输送至干燥箱11内进行处理，降低了人力劳动强度。
进一步地，煤样输送装置12可以包括输送部件、用于感应输送部件输送位置的位置感应部件、以及与位置感应部件可通信地相连接且用于控制输送部件启停的控制部件。
如此设置，输送部件将煤样输送至干燥箱11内，位置感应部件感应到输送部件后，形成信号并发送至控制部件，控制部件控制输送部件停止输送，待达到预设时间后，煤样干燥完毕，控制部件控制输送部件将煤样输出，实现了煤样干燥的完全自动化，进一步降低了人力劳动强度。
本具体实施方式中，冷凝除湿装置可以包括壳体13、冷凝器和风机，其中，壳体13设有进风口14、出风口15以及排水口16；冷凝器设置于壳体13内的，用于将空气中的水分进行冷凝除湿；风机设置于壳体13内的，风机通过进风口14将空气吸入壳体13内，并通过出风口15将空气吹出。
另外，加热装置可以设置于壳体13内，且位于冷凝器的下游，即空气首先流过冷凝器，再流过加热装置。
需要说明的是，冷凝器是现有技术中常见的装置，其具体结构本文不再赘述。如此设置，在风机的作用下，空气由进风口14进入壳体13内，并依次经过冷凝器的冷凝除湿和加热装置的升温处理后，再由出风口15排出至干燥箱11内对煤样进行干燥处理。
上述加热装置可以为电加热丝，通过电加热丝可以将流过电加热丝的空气进行加热，进而使空气具有较好的干燥效果。
上述输送部件可以为输送带，输送带上可以设有透气孔，空气从上至下吹过输送带，能较好的对输送带上的煤样进行干燥。
本具体实施方式还提供了一种煤样干燥方法，包括步骤：
将空气进行冷凝除湿；
将冷凝除湿后的空气进行加热；
将加热后的空气吹至煤样进行干燥。
如此，通过本具体实施方式提供的煤样干燥方法，同样能够提高煤样的干燥效率，而且降低对煤样的特性的影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种煤样干燥装置，其特征在于，包括：
干燥箱，用于容置煤炭样品；
冷凝除湿装置，用于将空气中的水分进行冷凝除湿；
与所述冷凝除湿装置相连通的加热装置，以使经过冷凝除湿的空气进入所述加热装置进行加热，且所述加热装置与所述干燥箱连通，以使经过加热的空气进入所述干燥箱对煤样进行干燥。
2.如权利要求1所述的煤样干燥装置，其特征在于，还包括煤样输送装置，所述煤样输送装置通向于所述干燥箱内。
3.如权利要求2所述的煤样干燥装置，其特征在于，所述煤样输送装置包括输送部件、用于感应输送部件输送位置的位置感应部件、以及与所述位置感应部件可通信地相连接且用于控制所述输送部件启停的控制部件。
4.如权利要求3所述的煤样干燥装置，其特征在于，所述冷凝除湿装置包括：
壳体，所述壳体设有进风口、出风口以及排水口；
设置于所述壳体内的冷凝器，用于将空气中的水分进行冷凝除湿；
设置于所述壳体内的风机，所述风机通过所述进风口将空气吸入所述壳体，并通过所述出风口吹出。
5.如权利要求4所述的煤样干燥装置，其特征在于，所述加热装置设置于所述壳体内，且位于所述冷凝器的下游。
6.如权利要求5所述的煤样干燥装置，其特征在于，所述加热装置为电加热丝。
7.如权利要求3所述的煤样干燥装置，其特征在于，所述输送部件为输送带。
8.一种煤样干燥方法，其特征在于，包括步骤：
将空气进行冷凝除湿；
将冷凝除湿后的空气进行加热；
将加热后的空气吹至煤样进行干燥。
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