CN101780357A - 一种湿尘气的干法除尘工艺及装置 - Google Patents

一种湿尘气的干法除尘工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101780357A
CN101780357A CN201010117957A CN201010117957A CN101780357A CN 101780357 A CN101780357 A CN 101780357A CN 201010117957 A CN201010117957 A CN 201010117957A CN 201010117957 A CN201010117957 A CN 201010117957A CN 101780357 A CN101780357 A CN 101780357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
technique
dedusting
air
dew
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010117957A
Other languages
English (en)
Inventor
刘庆成
王充
王满
李志斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN201010117957A priority Critical patent/CN101780357A/zh
Publication of CN101780357A publication Critical patent/CN101780357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及焦化行业的一种湿尘气的干法除尘工艺及装置，该工艺采用掺入热风的方式来提高湿尘气的露点温度，使混合后湿尘气温度高于湿尘气的露点温度，或混合后湿尘气温度高于过饱和状态湿尘气完全蒸发后的湿尘气的露点温度，并保证足够时间(1～20s)使尘粒表面的水膜及其它游离状态液滴重新蒸发。本发明的优点是：可有效解决粘结滤袋、因结露而堵塞除尘管道的问题；使高效过滤式除尘器能长期有效地应用于各种高含湿量尘气的除尘系统，满足较高排放标准；同时，该方式简单、实用，初投资及运行费较少，易于推广。

Description

一种湿尘气的干法除尘工艺及装置
技术领域
本发明涉及焦化行业的一种湿尘气的干法除尘工艺及装置。
背景技术
目前，各钢铁企业焦化厂广泛使用干法熄焦工艺，而在独立的焦化厂和作为干熄焦备用的熄焦生产中，还存在相当多的湿熄焦工艺。由于粘结滤袋、因结露而堵塞除尘管道等缘故，湿法熄焦的除尘效率较低，排放浓度≤100mg/m3，虽然满足国家现行大气污染物综合排放标准中排放浓度≤120mg/m3的要求，但已不能满足目前国内外大型企业自身规定的较严排放标准(一般厂要求≤50mg/m3，个别厂要求≤20mg/m3)，而采用高效过滤式除尘器是满足较严排放标准的唯一途径。
目前国内部分焦化厂在湿法熄焦的焦处理工段采用了干法布袋除尘器，普遍存在的问题是：
1)潮湿的尘气粘结滤袋，清灰困难，引起除尘器阻力上升并导致除尘风量的减少而使除尘吸气罩处扬尘；
2)因结露，粉尘堵塞除尘管道及除尘器排料管道；
3)因结露，除尘器内壁板易受到腐蚀。
以上存在的问题在北方焦化厂尤为严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿尘气的干法除尘工艺及装置，可有效解决粘结滤袋、因结露而堵塞除尘管道的问题。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种湿尘气的干法除尘工艺，其特征在于，该工艺采用掺入热风的方式来提高湿尘气的露点温度，使混合后湿尘气温度高于湿尘气的露点温度，或混合后湿尘气温度高于过饱和状态湿尘气完全蒸发后的湿尘气的露点温度，并保证足够时间(1～20s)使尘粒表面的水膜及其它游离状态液滴重新蒸发。
一种湿尘气的干法除尘装置，包括除尘吸气罩、除尘管道、除尘器、除尘主风机、烟囱、蒸汽管道，其特征在于，在除尘吸气罩入口设有热风管道，热风管道上设有空气加热器和掺混风机，空气加热器与新风口相连接。
所述的除尘管道外部设有保温材料并采用蒸汽伴热。
所述的除尘器为采用短滤袋、高压脉冲喷吹清灰方式的除尘器。
与现有技术相比，本发明的优点是：可有效解决粘结滤袋、因结露而堵塞除尘管道的问题；使高效过滤式除尘器能长期有效地应用于各种高含湿量尘气的除尘系统，满足较严排放标准；同时，该方式简单、实用，初投资及运行费较少，易于推广。
附图说明
图1是湿尘气的干法除尘装置的结构图。
图中：1-空气加热器、2-掺混风机、3-蒸汽管道、4-除尘吸气罩、5-除尘管道、6-保温材料、7-除尘器、8-除尘主风机、9-烟囱、10-热风管道
具体实施方式
一种湿尘气的干法除尘工艺，该工艺采用掺入热风的方式来提高湿尘气的露点温度，使混合后湿尘气温度高于湿尘气的露点温度(或高于过饱和状态湿尘气完全蒸发后的湿尘气的露点温度)，并保证足够时间使尘粒表面的水膜及其它游离状态液滴重新蒸发。
除尘器7及其入口处除尘管道5均设保温材料并蒸汽伴热，防止除尘管道5因结露而使粉尘堵塞除尘管道。
见图1，湿尘气的干法除尘装置，包括除尘吸气罩4、除尘管道5、除尘器7、除尘主风机8、烟囱9、蒸汽管道3、空气加热器1、掺混风机2，在除尘吸气罩4入口设有热风管道10，热风管道10上设有空气加热器1和掺混风机2，空气加热器1与新风口11相连接。
该装置的工作过程是：高含湿量尘气由除尘吸气罩4吸入，而掺混的空气由新风口11吸入，经空气加热器1加热，空气加热器1的热媒为蒸汽管道3所供蒸汽，掺混的空气及蒸汽由掺混风机2经热风管道10将热风送入除尘吸气罩4内与含湿量尘气混合，混合后的湿尘气温度高于湿尘气的露点温度(或高于过饱和状态湿空气完全蒸发后的湿空气的露点温度)，尘粒表面的水膜及其它游离状态液滴重新蒸发，于是，混合后的湿尘气变为不饱和湿尘气，混合后的湿尘气在除尘主风机8的抽吸作用下经除尘管道5进入除尘器7进行过滤净化，净化后的不饱和湿空气由烟囱9排入大气中，而较干的粉尘被除尘器7的滤袋收集，除尘器7及其前部除尘管道均设保温材料6并蒸汽伴热，防止除尘器7及除尘管道5因结露而粘结粉尘堵塞除尘管道。
除尘器采用不锈钢(或碳钢加防腐)，防止因结露而导致的除尘器内壁板受到的酸性腐蚀。
除尘器应采用短滤袋，并采用高压脉冲喷吹清灰，使清灰更顺畅，防止湿粉尘粘结滤袋。除尘器滤袋采用拒水防油滤型滤料，使用寿命长。
下面以某焦化厂单胶带湿熄焦转运站除尘为具体实例，叙述如下：
已知条件：
Figure GSA00000048734600031
转运站焦带机头1处，2500m3/h(吸气罩内尘气温度50℃，实测值)
Figure GSA00000048734600032
转运站焦带机落料点1处，3500m3/h(吸气罩内尘气温度50℃，实测值)
吸气罩的罩口风速为0.6～1m/s
Figure GSA00000048734600034
焦炭尘粒的质量密度为0.45～0.5t/m3
Figure GSA00000048734600035
吸气罩内尘气为温度50℃的饱和湿空气，其密度ρb＝1.043kg/m3、含湿量db＝86.2g/kg干空气(db＝82.3g/m3湿空气)、水蒸汽分压力Pq.b＝123.04(mbar)
Figure GSA00000048734600036
吸气罩内尘气的含尘浓度为2～3g/m3
Figure GSA00000048734600037
吸气罩内尘气中焦炭尘粒的平均当量直径为50μm
Figure GSA00000048734600038
尘粒表面的水膜平均厚度为20μm
计算可得：
Figure GSA00000048734600039
单位体积尘粒表面的凝结水膜的总质量为35g/m3湿空气，则尘气总含湿量∑db＝117.3g/m3湿空气
Figure GSA000000487346000310
查表可得t＝58℃为水膜完全蒸发后的饱和湿空气温度(湿空气的露点温度)，采用掺入t＝80℃热风的方式来提高湿空气的露点温度，使混合后湿空气t≥58℃。设定t＝60℃，设掺风量为Lm3，根据湿空气的状态变化及基本热力过程原理计算可得L＝3000m3(t＝80℃)，混合后湿空气(t＝60℃)的相对湿度为～90％。
Figure GSA000000487346000311
经计算，平均厚度为20μm的水膜在相对湿度为～90％的空气中3秒钟内可完全蒸发。据此计算，空气加热器的加热面积为F＝26.186m2，所需蒸汽量为104kg/h。

Claims (4)

1.一种湿尘气的干法除尘工艺，其特征在于，该工艺采用掺入热风的方式来提高湿尘气的露点温度，使混合后湿尘气温度高于湿尘气的露点温度，或混合后湿尘气温度高于过饱和状态湿尘气完全蒸发后的湿尘气的露点温度，并保证使尘粒表面的水膜及其它游离状态液滴重新蒸发。
2.实现权利要求1所述工艺的干法除尘装置，包括除尘吸气罩、除尘管道、除尘器、除尘主风机、烟囱、蒸汽管道，其特征在于，在除尘吸气罩入口设有热风管道，热风管道上设有空气加热器和掺混风机，空气加热器与新风口相连接。
3.根据权利要求2所述的干法除尘装置，其特征在于，所述的除尘管道外部设有保温材料并采用蒸汽伴热。
4.根据权利要求2所述的干法除尘装置，其特征在于，所述的除尘器为采用短滤袋、高压脉冲喷吹清灰方式的除尘器。
CN201010117957A 2010-03-05 2010-03-05 一种湿尘气的干法除尘工艺及装置 Pending CN101780357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010117957A CN101780357A (zh) 2010-03-05 2010-03-05 一种湿尘气的干法除尘工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010117957A CN101780357A (zh) 2010-03-05 2010-03-05 一种湿尘气的干法除尘工艺及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101780357A true CN101780357A (zh) 2010-07-21

Family

ID=42520574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010117957A Pending CN101780357A (zh) 2010-03-05 2010-03-05 一种湿尘气的干法除尘工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101780357A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580416A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 南京大吉铁塔制造有限公司 防止袋式除尘器滤袋堵塞的方法
CN102836605A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 无锡市天兴净化空调设备有限公司 一种高湿含尘空气干式除尘器防结露装置
CN103752120A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 福建德兴节能科技有限公司 带有气体回流功能的低能耗除尘装置及除尘工艺
CN105127171A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 太仓文广汇清洁设备有限公司 一种车间除尘系统
CN105841476A (zh) * 2016-05-18 2016-08-10 山东省临沂科威机械有限公司 一种烘干系统热风尾气除尘器
CN115430213A (zh) * 2022-09-05 2022-12-06 中冶长天国际工程有限责任公司 一种智能控制抗结露型饱和湿烟气混流系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0387511A (ja) * 1989-08-31 1991-04-12 Ebara Infilco Co Ltd 焼却炉の排ガス処理方法
CN2730461Y (zh) * 2004-07-16 2005-10-05 青岛畅隆电力设备有限公司 布袋除尘器滤室预热装置
CN2920457Y (zh) * 2006-06-08 2007-07-11 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 行车移动式烟尘捕集罩
CN2929612Y (zh) * 2005-12-30 2007-08-01 武汉景弘环保科技有限公司 用于干燥设备的袋式除尘系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0387511A (ja) * 1989-08-31 1991-04-12 Ebara Infilco Co Ltd 焼却炉の排ガス処理方法
CN2730461Y (zh) * 2004-07-16 2005-10-05 青岛畅隆电力设备有限公司 布袋除尘器滤室预热装置
CN2929612Y (zh) * 2005-12-30 2007-08-01 武汉景弘环保科技有限公司 用于干燥设备的袋式除尘系统
CN2920457Y (zh) * 2006-06-08 2007-07-11 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 行车移动式烟尘捕集罩

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580416A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 南京大吉铁塔制造有限公司 防止袋式除尘器滤袋堵塞的方法
CN102836605A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 无锡市天兴净化空调设备有限公司 一种高湿含尘空气干式除尘器防结露装置
CN103752120A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 福建德兴节能科技有限公司 带有气体回流功能的低能耗除尘装置及除尘工艺
CN103752120B (zh) * 2014-01-27 2016-06-22 福建德兴节能科技有限公司 带有气体回流功能的低能耗除尘装置及除尘工艺
CN105127171A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 太仓文广汇清洁设备有限公司 一种车间除尘系统
CN105841476A (zh) * 2016-05-18 2016-08-10 山东省临沂科威机械有限公司 一种烘干系统热风尾气除尘器
CN115430213A (zh) * 2022-09-05 2022-12-06 中冶长天国际工程有限责任公司 一种智能控制抗结露型饱和湿烟气混流系统及方法
CN115430213B (zh) * 2022-09-05 2023-06-23 中冶长天国际工程有限责任公司 一种智能控制抗结露型饱和湿烟气混流系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101780357A (zh) 一种湿尘气的干法除尘工艺及装置
CN201991580U (zh) 烟气余热氨气汽轮机发电系统
CN201643896U (zh) 一种湿尘气的干法除尘装置
CN101264418A (zh) 一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺
CN202532849U (zh) 一种封闭式带钢干燥器
CN110184409A (zh) 转炉一次烟气超低排放消除烟羽的干法电袋组合除尘系统
CN204999932U (zh) 一种转炉一次烟气低能耗半干法除尘系统
CN203683571U (zh) 一种干法除尘节能系统
CN112090220B (zh) 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法
CN102937380A (zh) 一种转底炉烟气处理方法及系统
CN101837239B (zh) 一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫系统
CN108671687A (zh) 一种用于钢渣含水烟尘的干法除尘装置及其工艺
CN201760229U (zh) 一种烧结烟气脱硫装置
JPH0359728B2 (zh)
CN101412931B (zh) 脱除高炉煤气中酸性气体的方法
CN201023017Y (zh) 转炉煤气湿式布袋净化回收装置
CN213222678U (zh) 风力干选机的抑尘装置
CN210176893U (zh) 转炉一次除尘系统有色烟羽消除装置
CN208349320U (zh) 冷渣机除尘系统
CN203017960U (zh) 一种高湿含尘空气干式除尘器防结露装置
CN208482211U (zh) 一种烟气消白烟系统
JP2006077222A (ja) コークス炉集塵装置
CN211328563U (zh) 一种装煤烟气脱硫除尘系统
CN109028542A (zh) 用于热泵机组的换热器和含该换热器的新风预热系统
CN212644587U (zh) 电机热处理用燃气混合空气助燃前预干燥处理空气的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100721