CN105841468A - 用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器及微波干燥方法 - Google Patents

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王清铎
李岳军
张洪松
陈霞
周忠卿
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DONGYING BAOMO ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD.
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BAOMO BIOCHEMICAL Co Ltd SHANDONG
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    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/08—Granular materials

Abstract

本发明涉及一种用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器及微波干燥方法，包括进料口、引风机、传送器和微波发射源，进料口设置于微波干燥器的顶部，靠近进料口的干燥器侧壁上设有引风机，进料口内设有旋转阀，进料口下方设有导流板，传送器的前端位于导流板的下方，传送器的后端设有多个搅拌装置，传送器下方设有多个微波发射源。本发明的微波干燥器噪音小，物料干燥速度快，物料受高温影响小，生产适应性好，适用于聚丙烯酰胺胶粒的干燥，也适用于其他高粘度聚合物的干燥。

Description

用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器及微波干燥方法
技术领域
本发明属于微波干燥领域，具体涉及用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器及微波干燥方法。
背景技术
聚丙烯酰胺干燥前一般含水75％以上，属于热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水分难以透过表面硬壳向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥法，流化床干燥又称沸腾干燥，是一种运用流态化技术对颗粒状固体物料进行干燥的方法。在流化床中，颗粒分散在热气流中，上下翻动，互相混合和碰撞使物料干燥。由于聚丙烯酰胺胶粒含水率高，在流化床干燥过程中要用较大风速才能吹起来且比较容易结块，往往形成假干。因此，流化床干燥在干燥过程中能源消耗大、且生产效率低。
微波是一种频率较高的电磁波，其频率在300MHz～300GHz、波长为1mm～1m的电磁波。微波干燥是一种新型的干燥方式，干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能。由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，干燥耗时大大缩短。物料吸收微波能量转化成热量后温度升高，物料内含的水分被蒸发，脱水和干燥。由于微波干燥是对物料内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，因此不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。如能适当地控制脱水速度，在对物料进行干燥时就能让物料的结构松疏、膨化。相比于传统干燥方式，微波干燥能够实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度，实现安全洁净生产。但是，现有技术的微波干燥器微波发射源在上方，在干燥过程中物料上方的空气湿度大，微波透过性差，仍然一定程度上限制了干燥效率和效能。
因此，本领域需要一种进一步改善干燥效率和效能的高经济性的微波干燥器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干燥速度快、物料受高温影响小、生产适应性好的用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器及微波干燥方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器，包括进料口、引风机、传送器和微波发射源，进料口设置于微波干燥器的顶部，靠近进料口的干燥器侧壁上设有引风机，进料口内设有旋转阀，进料口下方设有导流板，传送器的前端位于导流板的下方，传送器的后端设有多个搅拌装置，传送器下方设有多个微波发射源。
具体地，所述传送器采用耐高温材质，传送器表层经防粘处理。
具体地，所述搅拌装置与进料口之间竖向设有挡板，挡板底部与传送器之间的距离为3-5cm。
具体地，所述微波发射源的功率为2-3kW，微波加热频率为915MHz。
具体地，所述搅拌装置与传送器距离2cm，若干组交错并排分布，行间距为1～1.2m，列间距为10～15cm。
一种利用上述微波干燥器干燥聚丙烯酰胺胶粒的方法，包括以下步骤：
1)打开微波干燥器的引风机抽负压，装置内压力控制在-0.03～-0.05MPa，聚丙烯酰胺胶粒由进料口经旋转阀和导流板进入装置内，导流板将聚丙烯酰胺胶粒均匀分散于传送器上；
2)传送器下方的微波发射源频率915MHz，功率2-3kW，持续对传送器上的聚丙烯酰胺胶粒进行加热，传送器转速1500r/m～2000r/m，传送器带动聚丙烯酰胺胶粒运行至挡板处，挡板将胶粒厚度控制在3～5cm内；
3)厚度3-5cm的聚丙烯酰胺胶粒随传送器继续运行至搅拌装置处，搅拌装置将胶粒中受热蒸发的水分完全挥发出去，完成对聚丙烯酰胺胶粒的烘干；
4)烘干后的聚丙烯酰胺胶粒由传送器滑下，整个过程胶粒加热时间为15-20min，温度70-80℃，固含量89～91％。
本发明具有以下有益效果：本发明的微波干燥器噪音小，物料干燥速度快，物料受高温影响小，生产适应性好，适用于聚丙烯酰胺胶粒的干燥，也适用于其他高粘度聚合物的干燥。
附图说明
图1是本发明微波干燥器的结构示意图。
图中，1、引风机，2、旋转阀，3、导流板，4、挡板，5、传送器，6、微波发射源，7、搅拌装置，8、进料口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
如图1所示，用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器，包括进料口8、引风机1、传送器5和微波发射源6，进料口8设置于微波干燥器的顶部，靠近进料口8的干燥器侧壁上设有引风机1，进料口8内设有旋转阀2，进料口8下方设有导流板3，传送器5的前端位于导流板3的下方，传送器5的后端设有多个搅拌装置7，传送器5下方设有多个微波发射源6，在传送过程中持续对聚丙烯酰胺胶粒进行微波加热干燥处理。
具体地，所述传送器5采用耐高温材质，传送器5表层经防粘处理，防止胶粒粘连。
具体地，所述搅拌装置7与进料口7之间竖向设有挡板4，挡板4底部与传送器5之间的距离为3-5cm，避免过厚胶粒影响微波穿透效果，过薄胶粒对产品固含量造成不良影响。
具体地，所述微波发射源6的功率为2-3kW，微波加热频率为915MHz，该频率下的微波波长具有较高穿透性，加热胶粒温度容易控制；
具体地，所述搅拌装置7与传送器5距离2cm，若干组交错并排分布，行间距为1～1.2m，列间距为10～15cm。
利用上述微波干燥器干燥聚丙烯酰胺胶粒的方法，包括以下步骤：
1)打开微波干燥器的引风机抽负压，装置内压力控制在-0.03～-0.05MPa，聚丙烯酰胺胶粒由进料口经旋转阀和导流板进入装置内，导流板将聚丙烯酰胺胶粒均匀分散于传送器上；
2)传送器下方的微波发射源频率915MHz，功率2-3kW，持续对传送器上的聚丙烯酰胺胶粒进行加热，传送器转速1500r/m～2000r/m，传送器带动聚丙烯酰胺胶粒运行至挡板处，挡板将胶粒厚度控制在3～5cm内；
3)厚度3-5cm的聚丙烯酰胺胶粒随传送器继续运行至搅拌装置处，搅拌装置将胶粒中受热蒸发的水分完全挥发出去，完成对聚丙烯酰胺胶粒的烘干；
4)烘干后的聚丙烯酰胺胶粒由传送器滑下，整个过程胶粒加热时间为15-20min，温度70-80℃，固含量89～91％。

Claims (6)

1.用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器，其特征在于，包括进料口、引风机、传送器和微波发射源，进料口设置于微波干燥器的顶部，靠近进料口的干燥器侧壁上设有引风机，进料口内设有旋转阀，进料口下方设有导流板，传送器的前端位于导流板的下方，传送器的后端设有多个搅拌装置，传送器下方设有多个微波发射源。
2.如权利要求1所述的用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器，其特征在于，所述传送器采用耐高温材质，传送器表层经防粘处理。
3.如权利要求1所述的用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器，其特征在于，所述搅拌装置与进料口之间竖向设有挡板，挡板底部与传送器之间的距离为3-5cm。
4.如权利要求1所述的用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器，其特征在于，所述微波发射源的功率为2-3kW，微波加热频率为915MHz。
5.如权利要求1所述的用于聚丙烯酰胺胶粒的微波干燥器，其特征在于，所述搅拌装置与传送器距离2cm，若干组交错并排分布，行间距为1～1.2m，列间距为10～15cm。
6.一种利用权利要求1-5任一所述的微波干燥器干燥聚丙烯酰胺胶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)打开微波干燥器的引风机抽负压，装置内压力控制在-0.03～-0.05MPa，聚丙烯酰胺胶粒由进料口经旋转阀和导流板进入装置内，导流板将聚丙烯酰胺胶粒均匀分散于传送器上；
2)传送器下方的微波发射源频率915MHz，功率2-3kW，持续对传送器上的聚丙烯酰胺胶粒进行加热，传送器转速1500r/m～2000r/m，传送器带动聚丙烯酰胺胶粒运行至挡板处，挡板将胶粒厚度控制在3～5cm内；
3)厚度3-5cm的聚丙烯酰胺胶粒随传送器继续运行至搅拌装置处，搅拌装置将胶粒中受热蒸发的水分完全挥发出去，完成对聚丙烯酰胺胶粒的烘干；
4)烘干后的聚丙烯酰胺胶粒由传送器滑下，整个过程胶粒加热时间为15-20min，温度70-80℃，固含量89～91％。
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