CN2539115Y

CN2539115Y - 一种连续微波干燥器

Info

Publication number: CN2539115Y
Application number: CN 02211760
Authority: CN
Inventors: 刘全杰; 杨军; 彭焱; 王伟
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2012-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种连续微波干燥器。该干燥器主要由微波源[1]、波导管[2]、耦合口[3]、多级谐振腔[4]、排气口[8]和传送带[5]构成，波导管[2]置于微波源[1]和谐振腔[4]之间，波导管[2]通过耦合口[3]与谐振腔[4]连接，传送带[5]置于谐振腔[4]内部，排气口置于谐振腔的顶部。为使被干燥的物料达到快速、均匀的目的，可以安装齿轮[6]和耙子[7]，齿轮[6]和耙子[7]固定在传送带[5]的上方，并且下端和传送带靠近，传送带在电机及减速器的带动下在水平方向上向出料口方向移动，干燥物料在移动过程中，带动齿轮转动，并且经过耙子，达到翻动物料的目的，为防止微波泄露，在谐振腔[4]的两端可以安装微波抑制器[9]。与常规干燥器相比，具有干燥效率高、速度快、物料干燥均匀和节省能源等特点。本实用新型特别适用于化工和石化领域中催化剂的制备过程。

Description

一种连续微波干燥器

本实用新型涉及化工、石化、制药及其它领域固体物料的干燥过程，特别涉及石油化工领域颗粒状催化剂生产中的干燥过程。

在物料的干燥过程中，各个单元结构及操作状态对物料的干燥效率及效果都有很大的影响，尤其在化工和石化领域催化剂的生产过程中，如果催化剂中活性组分分布不均匀，对催化剂的物化性质及催化性能产生很大的影响。其中催化剂的干燥过程是影响活性组分分布的一个非常重要的环节，一个干燥效率高，效果好并且具有较高自动化程度的干燥器对提高生产效率和保证催化剂产品质量方面具有非常重要的作用。

目前在催化剂生产领域所使用的干燥器多为箱体式的静态干燥器，热源为普通热源，如过热水蒸气、热油及电炉丝等。这种干燥器的缺点是干燥时间长，一般为6～24小时，物料干燥不均匀，常常表现为物料表干里湿，并且为间歇式操作，劳动强度大，工作效率低。涉及催化剂制备过程时，往往导致其中活性金属组分由于干燥环境不同和干燥时间长而发生迁移，使金属组分分布不均匀，影响催化剂的理化性质和催化性能。中国专利ZL91209616公开了一种连续干燥器，但由于物料在干燥过程中是相对静止的，仍然存在物料干燥时间长、效果差等缺点；ZL99225205.9公开了一种回旋式干燥器，使干燥效率和效果都得到改善，但由于该干燥器采用传统的传热方式，效率低，需要时间长。

为克服目前产品的不足，本实用新型提供了一种干燥时间短、效率高、效果好、自动化程度高和节省能源的连续微波干燥器。

本实用新型主要由微波源、波导管、耦合口、多级谐振腔、排气口、传送带、电机及减速器构成，波导管置于微波源和谐振腔之间，波导管通过耦合口与谐振腔连接，传送带在电机和减速器的带动下，向出料口方向移动，物料在运动过程中受到齿轮和耙子的翻动，达到动态干燥的目的。

附图1是本实用新型的剖面示意图，附图2是耙子的示意图，附图3是齿轮的示意图，下面结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作方式。

本实用新型主要由微波源1、波导管2、耦合口3、多级谐振腔4、排气口8和传送带5构成，波导管2置于微波源1和谐振腔4之间，波导管2通过耦合口3与谐振腔4连接，传送带置于谐振腔4内部，在电动机的带动下沿一定方向运动，排气口8置于谐振腔4的顶部。

为使物料干燥快速、均匀，需要在谐振腔4中安装齿轮6和耙子7，齿轮6和耙子7固定在传送带5的上方，并且下端和传送带5靠近，齿轮6和耙子7间隔配置。

谐振腔4的两端为开口的，为防止微波泄露，可以在两端装有微波抑制器9。

谐振腔4横截面的形状可以使任何合适的形状，如圆形、椭圆形或多边形，优选为圆形。谐振腔4为多级谐振腔，每级微波源1单独控制，可以根据被干燥物料的具体要求来设定每级谐振腔的温度。

排气口8置于谐振腔的上部，其数量和尺寸根据需要设置。

传送带5在电机和减速器的带动下，向出料口方向移动，物料在运动过程中受到齿轮6和耙子7的翻动，达到快速、均匀干燥的目的。齿轮6如附图3，受到物料移动的带动而发生转动，耙子7如附图2，是多齿的，齿的多少根据需要而定，固定在谐振腔中，下端与传送带靠近。齿轮与耙子间隔配置。

在制备催化剂的干燥过程中，使用这种干燥器，由于物料在干燥过程中受到齿轮和耙子的翻动，并且使用了与传统加热方式不同的微波作为热源，使催化剂干燥速度快，时间显著缩短，一般为0.5～2小时，使工作效率得到大大提高从而降低了催化剂的生产成本。另外，物料干燥均匀，保证了催化剂中活性组分的均匀分布。微波作为热源，由于通过微波直接作用于被加热的物料上，与传统的通过介质传递加热方式相比，具有更高的热效率，节省了宝贵的能源，与传统干燥器相比，节能在50％以上。

本实用新型构思新颖，设计合理，结构简单，可广泛生产并应用于各种固体物料的干燥，尤其是石油化工领域颗粒状催化剂的生产过程。

Claims

1.一种连续微波干燥器，其特征在于该干燥器由微波源[1]、波导管[2]、耦合口[3]、多级谐振腔[4]、排气口[8]和传送带[5]构成，波导管[2]置于微波源[1]和谐振腔[4]之间，波导管[2]通过耦合口[3]与谐振腔[4]连接，排气口[8]置于谐振腔的顶部。

2.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于谐振腔[4]为多级谐振腔，每级微波源单独控制。

3.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于谐振腔[4]的两端有微波抑制器[9]。

4.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于在谐振腔[4]中固定有齿轮[6]和耙子[7]

5.按照权利要求4所述的干燥器，其特征在于齿轮[6]和耙子[7]固定在传送带[5]的上方，并且下端和传送带[5]靠近，齿轮[6]和耙子[7]间隔配置。

6.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于传送带[5]在电机和减速器的带动下，向出料口方向移动。