CN105840841B - 一种多功能液压组合阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能液压组合阀，包括阀座，泄油螺钉通过螺纹连接安装在阀套右侧，阀套通过螺纹连接安装在阀座右侧，在阀套内左侧设置钢球安装孔，在阀座内右侧设置阀座台阶轴孔，钢球座安装在阀座台阶轴孔内且该钢球座与钢球安装孔对齐，钢球安放在钢球安装孔内且可在钢球安装孔和钢球座内移动，芯杆安装在阀套内中部且该芯杆的顶杆与钢球对应，弹簧安装在阀套与泄油螺钉的连接处内部且前端与芯杆顶紧，后端与泄油螺钉顶紧，本发明结构简单，制造加工方便，响应频率高。

Description

一种多功能液压组合阀
技术领域
本发明涉及液压阀技术领域，尤其是一种多功能液压组合阀。
背景技术
现有的卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，进行卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，系统继续加载。卸荷溢流阀是压力达到定值进行系统油液的卸荷。目前没有一种能够实现系统油压低于大气压力时防止空气进入系统，系统油压大于大气压力而由没有到达设定压力之前进行油液泄漏，而达到设定压力时进行油液截止的阀。
液压系统中的液压油作为传动介质，在液压油初装时系统管路会存在空气，在工作过程中会产生热量，系统中的空气和产生的热量需要及时排除，否则会降低液压油的粘度和弹性模量，从而影响系统的传动特性。为了限制液压油的温度和排出系统中的空气，通常在系统无负荷时采用卸荷电磁阀对系统卸荷进行液压油更换。卸荷电磁阀结构复杂、制造成本高、需要较多的辅助元器件，此外，这种方法需要相应的电路控制装置对电磁阀进行控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工制造方便、结构简单紧凑、成本低、自动泄油、能够实现对泄流量及卸荷油压均可调节的多功能液压组合阀，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：
一种多功能液压组合阀，包括阀座，泄油螺钉通过螺纹连接安装在阀套右侧，阀套通过螺纹连接安装在阀座右侧，在阀套内左侧设置钢球安装孔，在阀座内右侧设置阀座台阶轴孔，钢球座安装在阀座台阶轴孔内且该钢球座与钢球安装孔对齐，钢球安放在钢球安装孔内且可在钢球安装孔和钢球座内移动，芯杆安装在阀套内中部且该芯杆的顶杆与钢球对应，弹簧安装在阀套与泄油螺钉的连接处内部且前端与芯杆顶紧，后端与泄油螺钉顶紧。
前述的一种多功能液压组合阀中，所述阀座、阀套、泄油螺钉和钢球座同轴，在阀座、阀套、泄油螺钉和钢球座同轴都设置泄油孔且泄油孔间彼此连通。
前述的一种多功能液压组合阀中，所述芯杆为台阶轴且大端外圆面对称设置加工平面，其小端为顶杆结构，在芯杆大端圆内设置芯孔内腔以实现弹簧前端顶紧在芯孔内腔中。
前述的一种多功能液压组合阀中，泄油螺钉为台阶轴结构，在泄油螺钉前端设置外螺纹实现泄油螺钉与阀套螺纹连接，在泄油螺钉内的前后端依次设置弹簧安装孔和泄油孔，该弹簧安装孔和泄油孔构成台阶轴孔结构，该弹簧安装孔实现弹簧尾端顶紧泄油螺钉。
前述的一种多功能液压组合阀中，在泄油螺钉中部的外圆上对称设置拧转平面，拧转平面设置方便对泄油螺钉进行拧转。
前述的一种多功能液压组合阀中，在钢球座内设置内孔，该内孔的孔径与泄油孔的孔径相同且连通，在与阀套相接触端的钢球座面上以沿直径方向设置沟槽。
前述的一种多功能液压组合阀中，该钢球与钢球安装孔的径向间隙为0.05mm-0.2mm，在钢球安装孔尾端设置锥形面。
前述的一种多功能液压组合阀中，在阀套内的前端设置钢球安装孔，在阀套内的中部设置芯杆移动孔，该芯杆可在芯杆移动孔内移动，在阀套内尾端设置内螺纹，该内螺纹使得泄油螺钉通过螺纹方式插入阀套内且彼此连通，在阀套前端内部设置外螺纹一，该外螺纹使得阀套通过螺纹方式与阀座连接，在阀套前端外圆对称设置拧转平面一。
前述的一种多功能液压组合阀中，在阀座尾部内设置内螺纹一，该内螺纹一使得阀座通过螺纹方式与阀套连接，在阀座前端外圆上设置外螺纹二。
工作原理如下：
当液压系统作用于钢球的作用力大于大弹簧的预紧力时，钢球紧贴在阀套的钢球安装孔的锥面，泄油停止，液压系统油压上升，满足系统工作的压力需求；当液压系统作用于钢球的作用力小于弹簧的预紧力时，芯杆在弹簧的作用下紧贴在其安装孔前端面，钢球在芯杆的作用下离开阀套的安装孔的锥面，系统泄油，液压系统的油液得以更换，同时带走系统热量和将液压系统内的空气排出，使液压系统始终保持在正常的工作温度。
调节泄油螺钉与阀套的旋合长度可以调节弹簧的预紧力、最大作用力，从而实现液压系统的泄流油压和泄流量的控制。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明结构简单，制造加工方便，响应频率高；液压系统小于一定值时，系统泄漏，可以实现系统油液的更换、系统热量的带走和空气的排出，有效保证了系统的正常工作温度和可靠性；液压系统大于一定值时，系统停止泄漏，系统油压上升，满足系统工作需要；可以根据需要进行泄流量及卸荷油压调节。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的剖视图；
附图3是本发明中轴套的结构示意图；
附图4是附图3的剖视图；
附图5是本发明中芯杆的结构示意图；
附图6是附图5的剖视图；
附图7是本发明中泄油螺钉的结构示意图；
附图8是附图7的剖视图；
附图9是本发明中钢球座的结构示意图；
附图10是本发明中阀座的结构示意图；
附图11是附图10的剖视图。
具体实施方式
本发明的实施例：一种多功能液压组合阀，如附图所示，包括阀座1，泄油螺钉3通过螺纹连接安装在阀套2右侧，阀套2通过螺纹连接安装在阀座1右侧，在阀套2内左侧设置钢球安装孔8，在阀座1内右侧设置阀座台阶轴孔9，钢球座7安装在阀座台阶轴孔9内且该钢球座7与钢球安装孔8对齐，钢球6安放在钢球安装孔8内且可在钢球安装孔8和钢球座7内移动，芯杆5安装在阀套2内中部且该芯杆5的顶杆10与钢球6对应，弹簧4安装在阀套2与泄油螺钉3的连接处内部且前端与芯杆5顶紧，后端与泄油螺钉3顶紧。
其中该阀座1、阀套2、泄油螺钉3和钢球座7同轴，在阀座1、阀套2、泄油螺钉3和钢球座7同轴都设置泄油孔11且泄油孔间彼此连通，该芯杆5为台阶轴且大端外圆面对称设置加工平面12，其小端为顶杆10结构，在芯杆5大端圆内设置芯孔内腔13以实现弹簧4前端顶紧在芯孔内腔13中，而泄油螺钉3为台阶轴结构，在泄油螺钉3前端设置外螺纹14实现泄油螺钉3与阀套2螺纹连接，在泄油螺钉3内的前后端依次设置弹簧安装孔15和泄油孔11，该弹簧安装孔15和泄油孔11构成台阶轴孔结构，该弹簧安装孔15实现弹簧4尾端顶紧泄油螺钉3，在泄油螺钉3中部的外圆上对称设置拧转平面16，在钢球座7内设置内孔17，该内孔17的孔径与泄油孔11的孔径相同且连通，在与阀套2相接触端的钢球座7面上以沿直径方向设置沟槽18，该钢球6与钢球安装孔8的径向间隙为0.05mm-0.2mm，在钢球安装孔8尾端设置锥形面19，在阀套2内的前端设置钢球安装孔8，在阀套2内的中部设置芯杆移动孔20，该芯杆5可在芯杆移动孔20内移动，在阀套2内尾端设置内螺纹21，该内螺纹21使得泄油螺钉3通过螺纹方式插入阀套2内且彼此连通，在阀套2前端内部设置外螺纹一22，该外螺纹22使得阀套2通过螺纹方式与阀座1连接，在阀套2前端外圆对称设置拧转平面一25，在阀座1尾部内设置内螺纹一23，该内螺纹一23使得阀座1通过螺纹方式与阀套2连接，在阀座1前端外圆上设置外螺纹二24。
具体使用时
阀座下端连接液压系统，泄油螺钉后端通过油管与油箱相连。调节泄油螺钉与阀套的旋合长度，使弹簧的预紧力、最大作用力达到系统要求的合理值。当液压系统作用于钢球的作用力大于大弹簧的预紧力时，钢球紧贴在阀套的钢球安装孔的锥面，泄油停止，液压系统油压上升，满足系统工作的压力需求；当液压系统作用于钢球的作用力小于弹簧的预紧力时，芯杆在弹簧的作用下紧贴在其安装孔前端面，钢球在芯杆的作用下离开阀套的安装孔的锥面，系统泄油，液压系统的油液得以更换，同时带走系统热量和将液压系统内的空气排出，使液压系统始终保持在正常的工作温度。
上述方案的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用的发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施方案做出各种修改。因此，本发明不限于上述实方案，本领域技术人员根据本发明的方法，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能液压组合阀，包括阀座（1），其特征在于：泄油螺钉（3）通过螺纹连接安装在阀套（2）右侧，阀套（2）通过螺纹连接安装在阀座（1）右侧，在阀套（2）内左侧设置钢球安装孔（8），在阀座（1）内右侧设置阀座台阶轴孔（9），钢球座（7）安装在阀座台阶轴孔（9）内且该钢球座（7）与钢球安装孔（8）对齐，钢球（6）安放在钢球安装孔（8）内且可在钢球安装孔（8）和钢球座（7）内移动，芯杆（5）安装在阀套（2）内中部且该芯杆（5）的顶杆（10）与钢球（6）对应，弹簧（4）安装在阀套（2）与泄油螺钉（3）的连接处内部且前端与芯杆（5）顶紧，后端与泄油螺钉（3）顶紧，该钢球（6）与钢球安装孔（8）的径向间隙为0.05mm-0.2mm，在钢球安装孔（8）尾端设置锥形面（19），当液压系统作用于钢球的作用力大于大弹簧的预紧力时，钢球紧贴在阀套的钢球安装孔的锥面，泄油停止，液压系统油压上升，满足系统工作的压力需求；当液压系统作用于钢球的作用力小于弹簧的预紧力时，芯杆在弹簧的作用下紧贴在其安装孔前端面，钢球在芯杆的作用下离开阀套的安装孔的锥面，系统泄油，液压系统的油液得以更换。
2.根据权利要求1所述的一种多功能液压组合阀，其特征在于：所述阀座（1）、阀套（2）、泄油螺钉（3）和钢球座（7）同轴，在阀座（1）、阀套（2）、泄油螺钉（3）和钢球座（7）同轴都设置泄油孔（11）且泄油孔间彼此连通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能液压组合阀，其特征在于：所述芯杆（5）为台阶轴且大端外圆面对称设置加工平面（12），其小端为顶杆（10）结构，在芯杆（5）大端圆内设置芯孔内腔（13）以实现弹簧（4）前端顶紧在芯孔内腔（13）中。
4.根据权利要求1所述的一种多功能液压组合阀，其特征在于：泄油螺钉（3）为台阶轴结构，在泄油螺钉（3）前端设置外螺纹（14）实现泄油螺钉（3）与阀套（2）螺纹连接，在泄油螺钉（3）内的前后端依次设置弹簧安装孔（15）和泄油孔（11），该弹簧安装孔（15）和泄油孔（11）构成台阶轴孔结构，该弹簧安装孔（15）实现弹簧（4）尾端顶紧泄油螺钉（3）。
5.根据权利要求4所述的一种多功能液压组合阀，其特征在于：在泄油螺钉（3）中部的外圆上对称设置拧转平面（16）。
6.根据权利要求1所述的一种多功能液压组合阀，其特征在于：在钢球座（7）内设置内孔（17），该内孔（17）的孔径与泄油孔（11）的孔径相同且连通，在与阀套（2）相接触端的钢球座（7）面上以沿直径方向设置沟槽（18）。
7.根据权利要求1所述的一种多功能液压组合阀，其特征在于：在阀套（2）内的前端设置钢球安装孔（8），在阀套（2）内的中部设置芯杆移动孔（20），该芯杆（5）可在芯杆移动孔（20）内移动，在阀套（2）内尾端设置内螺纹（21），该内螺纹（21）使得泄油螺钉（3）通过螺纹方式插入阀套（2）内且彼此连通，在阀套（2）前端内部设置外螺纹一（22），该外螺纹一（22）使得阀套（2）通过螺纹方式与阀座（1）连接，在阀套（2）前端外圆对称设置拧转平面一（25）。
8.根据权利要求1所述的一种多功能液压组合阀，其特征在于：在阀座（1）尾部内设置内螺纹一（23），该内螺纹一（23）使得阀座（1）通过螺纹方式与阀套（2）连接，在阀座（1）前端外圆上设置外螺纹二（24）。
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