CN105839905A - 一种超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置，包括槽钢、花纹钢板、吊钩、周边防护翻板、钢管扣件、钢管和钢筋，槽钢垂直交错安装在操作平台上，交错设置的槽钢之间采用放样焊接固定，吊钩满焊焊接在槽钢上，花纹钢板铺设在槽钢上并进行焊接固定，花纹钢板与槽钢之间安装有合页，槽钢上焊接周边防护翻板；操作平台下方设有支撑体，支撑体安装在楼层结构梁和剪力墙的对应预留孔洞内，钢筋通过钢管安装在预留孔洞内，钢管的端部通过钢管扣件进行连接，操作平台上焊接有钢管脚手架架体。本发明装置为整体性使用，架体搭设高度满足一层标准层使用即可，安装快速，安全保障高，建设成本低。

Description

一种超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置。

背景技术

目前在全国的建筑工程领域，每5天就有一座超高层建筑封顶，未来10年之内，中国将有1000多座超高层建筑将投入使用，届时中国将是全世界上拥有超高层建筑最多的国家。为更好的抵抗水平荷载，一般超高层建筑结构采用为钢结构框架+核心筒结构形式，核心筒内部为电梯井道、楼梯、强弱电等功能性区域。其中核心筒内部电梯井道具有数量多、电梯停靠楼层多、多井道相连、侧壁和后壁为剪力墙等特点。

因电梯井道内部通高，无楼板等平台，故其侧壁和后壁剪力墙施工无现有的操作平台使用，必须人工在底部电梯基坑内逐步搭设传统的钢管脚手架操作平台至施工操作面，中间楼层使用普通工字钢为基座多次搭设钢管脚手架架体进行卸荷。此种传统的电梯井道操作平台优点是架体整体较为灵活、工人熟练、可逐层搭设。但此种传统方式只适用于电梯井道数量少、电梯停靠楼层少、搭设高度低的普通建筑使用。在快速发展超高层建筑中，运用此传统的操作平台成本较高、施工速度慢、多井道架体相连搭设安全性低，不能满足超高层建筑施工的需要。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是克服现有技术的不足，结合超高层建筑电梯多井道相连和井道施工特点，提供一种一次性加工成型和利用塔吊快速提升，用材较少、重量较轻且方便实用、可操作性较强的超高层核心筒电梯双井道提升操作平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置，包括槽钢、花纹钢板、吊钩、周边防护翻板、钢管扣件、钢管和钢筋，所述槽钢垂直交错安装在操作平台上，交错设置的槽钢之间采用放样焊接固定，所述吊钩满焊焊接在槽钢上，所述花纹钢板铺设在槽钢上并进行焊接固定，花纹钢板与槽钢之间安装有合页，槽钢上焊接周边防护翻板；操作平台下方设置有支撑体，支撑体安装在楼层结构梁和剪力墙的同一水平位置的预留孔洞内，所述钢管和钢筋均安装在预留孔洞内，钢筋设置在钢管内，钢管的端部通过钢管扣件进行连接，操作平台上焊接有钢管脚手架架体。

作为本发明进一步的方案：所述槽钢的位置根据钢管脚手架架体的实际分布位置进行确定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）采用10#槽钢、3mm厚花纹钢板和钢管扣件为结构，一次性加工成型使用；

（2）此电梯双井道操作平台为整体性使用，架体搭设高度满足一层标准层使用即可，成本低；

（3）此电梯双井道操作平台随楼层结构施工，使用塔吊进行逐层吊装，安装快速，安全保障高；

（4）此电梯双井道操作平台可根据不同超高层建筑特点进行局部修改后周转使用。

附图说明

图1是本发明的整体平面布置图。

图2是本发明的下部支撑体的平面图。

图3为图2中钢管的细节图。

图4是本发明的防护板的细部节点图

图5为本发明的吊钩细部节点图。

图6是本发明的操作平台剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置，包括槽钢7、花纹钢板13、吊钩10、周边防护翻板8、钢管扣件、钢管3和钢筋6，槽钢7垂直交错安装在操作平台12上，交错设置的槽钢7之间采用放样焊接固定，吊钩10满焊焊接在槽钢7上，花纹钢板13铺设在槽钢7上并进行焊接固定，操作平台12与周边防护翻板8之间安装有合页9；操作平台12下方设置有钢管6和钢筋3作为支撑体，支撑体安装在楼层结构梁和剪力墙1的同一水平位置的预留孔洞内，钢筋3设置在钢管6内，钢管6的端部通过钢管扣件进行连接，操作平台12上焊接有钢管脚手架架体。

安装步骤如下：

（1）根据建筑工程图纸，确定提升操作平台的实际尺寸和槽钢、花纹钢板的实际放样下料尺寸；

（2）根据操作平台上部钢管脚手架架体立杆的实际分布位置来确定操作平台底部槽钢的位置；

（3）将架体立杆底部槽钢位置确定完成后，进行实际放样焊接，再进行操作平台四周封边槽钢焊接固定；

（4）将四个吊钩在槽钢上进行满焊焊接固定；

（5）将花纹钢板铺满槽钢平台进行焊接固定，四周安装铁质的合页和翻板；

（6）在楼层结构梁和剪力墙同一水平位置留设孔洞，用来安装操作平台下部支撑体系，再将操作平台吊至支撑体系上，上部搭设钢管脚手架架体，进行架体与操作平台焊接固定，使用塔吊进行整体提升吊装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置，包括槽钢、花纹钢板、吊钩、周边防护翻板、钢管扣件、钢管和钢筋，其特征在于，所述槽钢垂直交错安装在操作平台上，交错设置的槽钢之间采用放样焊接固定，所述吊钩满焊焊接在槽钢上，所述花纹钢板铺设在槽钢上并进行焊接固定，花纹钢板与槽钢之间安装有合页，槽钢上焊接周边防护翻板；操作平台下方设置有支撑体，支撑体安装在楼层结构梁和剪力墙的同一水平位置的预留孔洞内，所述钢管和钢筋均安装在预留孔洞内，钢筋设置在钢管内，钢管的端部通过钢管扣件进行连接，操作平台上焊接有钢管脚手架架体。

2.根据权利要求1所述的超高层核心筒电梯双井道快速提升操作平台装置，其特征在于，所述槽钢的位置根据钢管脚手架架体的实际分布位置进行确定。