CN1058390A

CN1058390A - 含烷氧基丙酸酯废液的处理方法

Info

Publication number: CN1058390A
Application number: CN 90103470
Authority: CN
Inventors: 梁效成; 于增学; 林来军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-07-13
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1992-02-05

Abstract

本发明涉及一种含烷氧基丙酸酯废液的处理方法，通过加入浓硫酸、磷酸、苯磺酸，甲基苯磺酸这组物质中至少一种或其中几种的混合物，作为催化剂，并在一定温度、压力下使废液中的烷氧基丙酸酯发生分解反应，经过蒸馏，提纯即制得丙烯酸酯类和醇类产品。本发明的生产方法简单，变废为宝，节约资源，又防止废液对环境的污染。

Description

本发明涉及一种含烷氧基丙酸脂废液的处理方法，属于将化工生产的废液转换成有用的东西的方法类。

在丙烯酸脂类化工产品的生产过程中，有大量含烷氧基丙酸脂的废液产生，例如年产丙烯酸甲脂3万吨的化工厂，每天都要处理几吨含甲氧基丙醇甲脂废液，这些废液全被烧掉，不仅是一种资源的巨大浪费，而且污染周围环境。

在含甲氧基丙酸甲脂（MPM）或乙氧基丙酸乙脂（EPE）废液中，含MPM或EPE15%～40%，含丙烯酸大于20%，其余为高沸物等杂质;在含丁氧基基丙酸丁脂（BPB）或辛氧基丙酸辛脂（EEP）的废液中，含BPB或EEP大于60%，含丙烯酸丁脂或丙烯酸辛脂小于10%，其余为高沸物等杂质。

本发明的任务在于提供一种含烷氧基丙酸脂废液的处理方法，变废为宝，从中生产出用途广泛的丙烯酸脂类产品和醇类产品。

本发明的任务是以如下方式完成的：一种含烷氧基丙酸脂废液的处理方法，烷氧基丙酸脂的结构式为

，式中R为代表甲基，乙基，丁基，辛基。本发明方法首先在反应釜中通过向含烷氧基丙酸脂废液中加入催化剂并加热使烷氧基丙酸脂在常压或负压下发生分解反应，生成醇类和丙烯酸脂类，反应方程式为

上述投入的催化剂是浓硫酸，磷酸，苯磺酸，甲基苯磺酸这组物质中的至少一种或其中几种的混合物，催化剂与烷氧基丙酸脂的重量比等于（0.02～0.20）：1，反应釜附有冷凝回流器，反应回流时间是0.5～2小时，反应压力是（0.05～1.01）×10⁵pa绝对压力。对于含甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂的废液，加热温度为50～150℃;对于含丁氧基丙酸丁脂或辛氧基丙酸辛脂的废液，加热温度为120～240℃。

对于含甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂的废液，由于废液中含的丙烯酸大于20%，因此在投入催化剂的同时还相应地投入甲醇或乙醇，使它们与丙烯酸反应生成丙烯酸甲脂或丙烯酸乙脂，反应方程式为：

式中R₁代表甲基或乙基，上述反应是与烷氧基丙酸脂的分解反应同时在反应釜中发生的，所投入的甲醇或乙醇的摩尔数等于废液中所含丙烯酸的摩尔数。

再对反应产物进行蒸馏，再进行精馏提纯，即可分别得到醇类和丙烯酸脂类产品。

本发明的任务还可以如下方式完成：

在上述含烷氧基丙酸脂废液的处理方法中，若对于含甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂废液来说，在反应釜中加入催化剂进行分解反应的条件是，在常压下加热至80-150℃，回流时间为0.5-1小时。若对于含丁氧基丙酸丁脂或辛氧基丙酸辛脂的废液来说，反应条件是在常压下加热至150-240℃，回流时间是0.5-1小时。

本发明具有如下优点：

1、变废为宝，从含烷氧基丙酸脂废液中生产出用途广泛的丙烯酸脂类产品和醇类产品，节约资源，防止废液对环境污染，又有很高的经济效益。

2、生产方法简单，节省投资。

实施例一：

取700毫升含丁氧丙酸丁脂63%的废液，加入1000毫升蒸馏瓶中，加20毫升浓硫酸，在常压下加热至187℃，回流1小时，然后在同样压力下蒸馏，直至反应产物剩下500毫升，其组成为丙烯酸丁脂占70～80%，正丁醇占10～15%，丁氧基丙酸丁脂占10～15%，其余为杂质。

实施例二：

取700毫升含丁氧基丙酸丁脂65%的废液，在1000毫升蒸馏瓶中，加入20毫升85%磷酸，在常压下加热至200℃，回流1小时，然后在同样压力下蒸馏，得到反应产物500毫升，其组成为：

丙烯酸丁脂70-80%，正丁醇10～15%，

丁氧基丙酸丁脂10-15%，其余为杂质。

实施例三：

取500毫升含丁氧基丙酸丁脂96%的废液，在1000毫升蒸馏瓶中加入50克对甲苯磺酸，在常压下，加热至240℃，回流1小时，然后在同样压力下蒸馏，得到350毫升反应产物，其组成为：

丙烯酸丁脂70-80%，丁醇10-15%，

丁氧基丙酸丁脂10-15%，其余为杂质。

实施例四：

取含甲氧基丙酸甲脂20%，含丙烯酸58%的废液720毫升，在2000毫升蒸馏瓶中，加入浓硫酸20毫升，并加入甲醇185毫升，在常压下加热至80℃，回流1小时，然后在同样压下蒸馏，直至反应物剩下760毫升，再经过精馏提纯，即得到丙烯酸甲脂630毫升，甲醇60毫升，甲氧基丙酸甲脂50毫升，丙烯酸10毫升，其余为杂质。

实施例五：

取720毫升含乙氧基丙酸乙脂25%，丙烯酸50%废液720毫升，在2000毫升蒸馏瓶中加浓硫酸20毫升，加99%乙醇220毫升，在常压下，加热至130℃，回流1小时，然后在同样压力下蒸馏，至得到700毫升反应生成物，其组成为

丙烯酸乙脂75-80%，乙醇5-8%，丙烯酸1-2%，

乙氧基丙酸乙脂4-8%，其余为水和杂质。

实施例六：

取含辛氧基丙酸辛脂65%废液700毫升，在1000毫升的蒸馏瓶中，加浓硫酸15毫升，在0.4×10⁵pa绝对压力下，加热至180℃，回流1.5小时，然后在同样压力下蒸馏至得到500毫升反应产物，其组成为：丙烯酸辛脂70-80%，辛醇10-15%，辛氧基丙酸辛脂10-15%，其余为杂质。

勘误表

Claims

1、一种含烷氧基丙酸脂废液的处理方法，烷氧基丙酸脂的结构式为，式中R代表甲基，乙基，丁基，辛基，其特征是它采取如下步骤：

(1)首先向含烷氧基丙酸脂废液中加入催化剂，并投入附有冷凝回流器的反应釜中，在(0.05～1.01)×10⁵pa绝对压力下，加热使烷氧基丙酸脂发生分解反应，反应式为：

上述所投入的催化剂是浓硫酸，磷酸，苯磺酸，甲基苯磺酸这组物质中的至少一种或其中几种的混合物，催化剂与烷氧基丙酸脂的重量比等于(0.02～0.20)：1，回流时间是0.5～2小时；对于含甲氧基丙酸甲脂(MPM)或乙氧基丙酸乙脂(EPE)的废液，加热温度为50-150℃并在投入催化剂的同时向反应釜中相应地投入甲醇或乙醇，投入的甲醇或乙醇的摩尔数等于上述废液中所含丙烯酸的摩尔数，它们的反应方程式是

式中的R₁代表甲基或乙基；

对于含丁氧基丙酸丁脂(BPB)或辛氧基丙酸辛脂(EEP)的废液，其发生分解反应的加热温度是120°-240℃；

(2)将反应产物进行蒸馏，再进行精馏提纯，即分别得到丙烯酸脂类产品和醇类产品。

2、按权利要求1所述的含烷氧基丙酸脂废液的处理方法，其特征是：对于甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂，分解反应的条件是在常压下加热至80～150℃，回流时间0.5～1小时。

3、按权利要求1所述的含烷氧基丙酸脂废液的处理方法，其特征是对于丁氧基丙酸丁脂或辛氧基丙酸辛脂，分解反应的条件是在常压下加热至150～240℃，回流时间0.5～1小时。