CN105838345A - 一种油田注水缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

一种油田注水缓蚀剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105838345A
CN105838345A CN201610259485.5A CN201610259485A CN105838345A CN 105838345 A CN105838345 A CN 105838345A CN 201610259485 A CN201610259485 A CN 201610259485A CN 105838345 A CN105838345 A CN 105838345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
corrosion inhibiter
mannich base
corrosion
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610259485.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王任芳
兰志威
李克华
杨冰冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangtze University
Original Assignee
Yangtze University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangtze University filed Critical Yangtze University
Priority to CN201610259485.5A priority Critical patent/CN105838345A/zh
Publication of CN105838345A publication Critical patent/CN105838345A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/32—Anticorrosion additives

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种油田注水缓蚀剂，组分包括：以重量百分比计，30‑80％曼尼希碱季铵化衍生物，10‑60％溶剂，0‑10％炔醇，0‑10％碱金属碘化物，0‑5％OP‑10，0‑20％乌洛托品；并进一步提供了上述油田注水缓蚀剂的制备方法。本发明工艺简单，选择低毒，容易获取的合成原料，易于实现工业化生产。本发明采用的原料本身就具有缓蚀性能，进一步制备为缓蚀剂后缓蚀效果明显，无需分离提纯，使用方便，用量小缓蚀效果好。在油田注水系统中加入100mg/L本发明的缓蚀剂，可使N80钢的腐蚀速率明显降低，加入30mg/L本发明的缓蚀剂即可满足石油天然气行业标准SY/T 5329‑2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》推荐的标准(<0.076mm/a)。

Description

一种油田注水缓蚀剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属腐蚀与防护技术领域，特别涉及适用于油田污水管线、注水管线及注水井油管表面防腐的一种油田注水缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
随着我国油气田开发的深入，油田开采面临的环境越来越恶劣，诸多油井的产量不断下降，但所采出原油的含水量却逐步增加，大部分油井含水率已高达90％以上。原油脱水产生的油田污水量日益增大，污水的处理和排放成为一个大问题。就含油污水而言，无论从经济角度还是从水资源与环境保护角度看，把油田污水作为注水源都是一举两得之事。但是，由于含油污水的矿化度和水温高，且往往携带H2S及溶解氧这些腐蚀性介质，因此，对污水处理装置和注水管线的腐蚀十分严重，目前缓蚀剂的缓蚀效果有限，较大用量的情况下也难以对金属设备和管道实现有效保护。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种适用于油田注水介质的油田注水缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂能够在一定温度的高矿化度污水环境中，对金属设备和管道进行有效保护。
一种油田注水缓蚀剂，组分包括：以重量百分比计，30-80％曼尼希碱季铵化衍生物，10-60％溶剂，0-10％炔醇，0-10％碱金属碘化物，0-5％OP-10；0-20％乌洛托品；
其中，所述曼尼希碱季铵化衍生物包含如下结构：
上述油田注水缓蚀剂的制备方法，其步骤包括：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：取反应原料加入到溶剂中，所述反应原料为2-巯基苯并噻唑和苯甲醛、或2-巯基苯并噻唑和糠醛、或2-巯基苯并噻唑和肉桂醛，搅拌，滴加苯胺，调节体系pH＝2～3，75～90℃下反应4～10h，得到曼尼希碱化合物；冷却至50-70℃，滴加氯化苄，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物；
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与炔醇、碱金属碘化物、OP-10、乌洛托品及溶剂混合均匀。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，选择低毒，容易获取的合成原料，最佳的反应条件及反应物比例使制备工艺的产率高，无需进行进一步分离提纯，制备过程更加简单，易于实现工业化生产。本发明采用的原料本身就具有缓蚀性能，进一步制备为缓蚀剂后缓蚀效果明显，无需分离提纯，使用方便，缓蚀剂浓度较低的情况下缓蚀效果依旧良好。在油田注水系统中加入100mg/L本发明的缓蚀剂，可使N80钢的腐蚀速率明显降低，加入30mg/L缓蚀剂即可满足石油天然气行业标准SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》推荐的标准(<0.076mm/a)。
具体实施方式
本发明第一方面提供了一种油田注水缓蚀剂，组分包括：以重量百分比计，30-80％曼尼希碱季铵化衍生物，10-60％溶剂，0-10％炔醇，0-10％碱金属碘化物，0-5％OP-10；0-20％乌洛托品；
其中，所述曼尼希碱季铵化衍生物包含如下结构：
曼尼希碱季铵化衍生物具有特定的分子结构，其分子体积较大，有一定的空间位阻，而其他组分分子体积较小，可以形成体积互补，增大吸附面积。碘离子在金属上的化学吸附，使得金属表面负电性增强，可以增加各组分的静电物理吸附作用，同时炔醇、OP-10和乌洛托品可以通过自身电负性较强的氧、氮原子发生化学吸附，各组分通过共同吸附以及体积互补，使各组分之间达到了缓蚀协同作用。
优选的，所述溶剂包括乙醇、异丙醇、乙二醇或水中的一种或几种。
优选的，所述炔醇包括C3-C6醇。
本发明第二方面提供了上述油田注水缓蚀剂的制备方法，其步骤包括：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：取反应原料加入到溶剂中，所述反应原料为2-巯基苯并噻唑和苯甲醛、或2-巯基苯并噻唑和糠醛、或2-巯基苯并噻唑和肉桂醛，搅拌，滴加苯胺，调节体系pH＝2～3，75～90℃下反应4～10h，得到曼尼希碱化合物；冷却至50-70℃，滴加氯化苄，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物；
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与炔醇、碱金属碘化物、OP-10、乌洛托品及溶剂混合均匀。
优选的，所述2-巯基苯并噻唑与糠醛的摩尔比为1.0：1.0～1.8；所述2-巯基苯并噻唑与肉桂醛的摩尔比为1.0：1.0～1.8；所述2-巯基苯并噻唑与肉桂醛的摩尔比为1.0：1.0～1.8。最佳比例应保证反应2-巯基苯并噻唑充分反应，需其他反应物摩尔量稍高，但又不能过高，否则浪费原料增加成本。
更加优选的，以质量百分比计，所述溶剂的添加量为反应原料量的1.0～1.5倍。所述溶剂包括乙醇。选取合适溶剂并严格控制用量，有利于保持反应体系的均一性，维持反应物最佳反应浓度，提高反应产率。
优选的，所述苯胺的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.4～0.7倍。
优选的，所述氯化苄的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.4～0.7倍。
下面将结合具体实施例对本发明提供的油田注水缓蚀剂及其制备方法予以进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种油田注水缓蚀剂，其制备步骤包括以下步骤：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：将摩尔比为1.0：1.5的2-巯基苯并噻唑、苯甲醛与乙醇混合后装入三口烧瓶中，所述乙醇的质量为2-巯基苯并噻唑、苯甲醛总质量的1.0倍，搅拌，然后缓慢滴加苯胺，所述苯胺的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.5倍，搅拌均匀后用盐酸调节体系pH至2～3，在80～85℃下反应7h，得到曼尼希碱化合物；冷却至60℃，滴加氯化苄，所述氯化苄的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.5倍，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物，其分子式为：
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与炔醇、碱金属碘化物、OP-10、乌洛托品及溶剂混合均匀，具体配比如下：
以重量百分比计，30％曼尼希碱季铵化衍生物，25％乙醇，10％丁炔醇，10％NaI，5％OP-10；20％乌洛托品；
以上方法制备的田注水缓蚀剂命名为JAH-1。对JAH-1的缓蚀性能进行了测试，测试方法参照SY/T5273-2000采用失重法评价缓蚀剂JAH-1的缓蚀性能，测试条件如下：在常压、40℃恒温条件下，模拟油田现场注入水样，试验所采用的介质的总矿化度为1.86×105mg/L，Cl-含量为7×104mg/L。测试结果如表1所示。
表1不同浓度下的缓蚀剂JAH-1静态评价试验结果
从表1数据可知，随着缓蚀剂JAH-1浓度的增大，N80钢在介质中的腐蚀速率随之减小。当缓蚀剂用量为30mg/L以上时，JAH-1能较好地满足石油天然气行业标准SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》推荐的标准(<0.076mm/a)，以缓蚀剂用量为100mg/L时效果最佳。
实施例2
本实施例提供了一种油田注水缓蚀剂，其制备步骤包括以下步骤：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：将摩尔比为1.0：1.0的2-巯基苯并噻唑、糠醛与乙醇混合后装入三口烧瓶中，所述乙醇的质量为2-巯基苯并噻唑、糠醛总质量的1.5倍，搅拌，然后缓慢滴加苯胺，所述苯胺的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.4倍，搅拌均匀后用盐酸调节体系pH至2～3，在80～90℃下反应9h，得到曼尼希碱化合物；冷却至60℃，滴加氯化苄，所述氯化苄的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.4倍，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物，其分子式为：
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与炔醇、碱金属碘化物、OP-10、乌洛托品及溶剂混合均匀，具体配比如下：
以重量百分比计，50％曼尼希碱季铵化衍生物，32％异丙醇，5％丙炔醇，5％NaI，3％OP-10；10％乌洛托品；
以上方法制备的田注水缓蚀剂命名为JAH-2。对JAH-2的缓蚀性能进行了测试，测试方法参照SY/T5273-2000采用失重法评价缓蚀剂JAH-2的缓蚀性能，测试条件如下：在常压、40℃恒温条件下，模拟油田现场注入水样，试验所采用的介质的总矿化度为1.86×105mg/L，Cl-含量为7×104mg/L。测试结果如表2所示。
表2不同浓度下的缓蚀剂JAH-2静态评价试验结果
从表2数据可知，随着缓蚀剂JAH-2浓度的增大，N80钢在介质中的腐蚀速率随之减小。当缓蚀剂用量为30mg/L以上时，JAH-1能较好地满足石油天然气行业标准SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》推荐的标准(<0.076mm/a)，以缓蚀剂用量为100mg/L时效果最佳。
实施例3
本实施例提供了一种油田注水缓蚀剂，其制备步骤包括以下步骤：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：将摩尔比为1.0：1.8的2-巯基苯并噻唑、肉桂醛与乙醇混合后装入三口烧瓶中，所述乙醇的质量为2-巯基苯并噻唑、肉桂醛总质量的1.2倍，搅拌，然后缓慢滴加苯胺，所述苯胺的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.7倍，搅拌均匀后用盐酸调节体系pH至2～3，在75～85℃下反应10h，得到曼尼希碱化合物；冷却至60℃，滴加氯化苄，所述氯化苄的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.7倍，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物，其分子式为：
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与炔醇、碱金属碘化物、OP-10、乌洛托品及溶剂混合均匀，具体配比如下：
以重量百分比计，40％曼尼希碱季铵化衍生物，49％乙二醇，2％丙炔醇，2％KI，2％OP-10；5％乌洛托品；
以上方法制备的田注水缓蚀剂命名为JAH-3。对JAH-3的缓蚀性能进行了测试，测试方法参照SY/T5273-2000采用失重法评价缓蚀剂JAH-3的缓蚀性能，测试条件如下：在常压、40℃恒温条件下，模拟油田现场注入水样，试验所采用的介质的总矿化度为1.86×105mg/L，Cl-含量为7×104mg/L。测试结果如表3所示。
表3不同浓度下的缓蚀剂JAH-3静态评价试验结果
从表3数据可知，随着缓蚀剂JAH-3浓度的增大，N80钢在介质中的腐蚀速率随之减小。当缓蚀剂用量为30mg/L以上时，JAH-1能较好地满足石油天然气行业标准SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》推荐的标准(<0.076mm/a)，以缓蚀剂用量为100mg/L时效果最佳。
实施例4
本实施例提供了一种油田注水缓蚀剂，其制备步骤包括以下步骤：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：将摩尔比为1.0：1.2的2-巯基苯并噻唑、肉桂醛与乙醇混合后装入三口烧瓶中，所述乙醇的质量为2-巯基苯并噻唑、肉桂醛总质量的1.4倍，搅拌，然后缓慢滴加苯胺，所述苯胺的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.6倍，搅拌均匀后用盐酸调节体系pH至2～3，在75～85℃下反应10h，得到曼尼希碱化合物；冷却至65℃，滴加氯化苄，所述氯化苄的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.4倍，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物，其分子式为：
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与炔醇、碱金属碘化物、OP-10、乌洛托品及溶剂混合均匀，具体配比如下：
以重量百分比计，80％曼尼希碱季铵化衍生物，9％水，2％丁炔醇，2％NaI，2％OP-10；5％乌洛托品；
对以上方法制备的田注水缓蚀剂的缓蚀性能进行了测试，测试方法参照SY/T5273-2000采用失重法评价缓蚀剂的缓蚀性能，测试条件如下：在常压、40℃恒温条件下，模拟油田现场注入水样，试验所采用的介质的总矿化度为1.86×105mg/L，Cl-含量为7×104mg/L。测试结果与实施例3测试结果基本一致。
实施例5
本实施例提供了一种油田注水缓蚀剂，其制备步骤包括以下步骤：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：将摩尔比为1.0：1.6的2-巯基苯并噻唑、肉桂醛与乙醇混合后装入三口烧瓶中，所述乙醇的质量为2-巯基苯并噻唑、肉桂醛总质量的1.4倍，搅拌，然后缓慢滴加苯胺，所述苯胺的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.5倍，搅拌均匀后用盐酸调节体系pH至2～3，在75～85℃下反应8h，得到曼尼希碱化合物；冷却至55℃，滴加氯化苄，所述氯化苄的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.7倍，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物，其分子式为：
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与溶剂混合均匀，具体配比如下：
以重量百分比计，65％曼尼希碱季铵化衍生物，35％乙醇；
对以上方法制备的田注水缓蚀剂的缓蚀性能进行了测试，测试方法参照SY/T5273-2000采用失重法评价缓蚀剂的缓蚀性能，测试条件如下：在常压、40℃恒温条件下，模拟油田现场注入水样，试验所采用的介质的总矿化度为1.86×105mg/L，Cl-含量为7×104mg/L。测试结果与实施例2测试结果基本一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油田注水缓蚀剂，其特征在于：组分包括：以重量百分比计，30-80％曼尼希碱季铵化衍生物，10-60％溶剂，0-10％炔醇，0-10％碱金属碘化物，0-5％OP-10；0-20％乌洛托品；
其中，所述曼尼希碱季铵化衍生物包含如下结构：
2.如权利要求1所述的油田注水缓蚀剂，其特征在于：所述溶剂包括乙醇、异丙醇、乙二醇或水中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的油田注水缓蚀剂，其特征在于：所述炔醇包括C3-C6醇。
4.权利要求1所述油田注水缓蚀剂的制备方法，其步骤包括：
A、制备曼尼希碱季铵化衍生物，其步骤包括：取反应原料加入到溶剂中，所述反应原料为2-巯基苯并噻唑和苯甲醛、或2-巯基苯并噻唑和糠醛、或2-巯基苯并噻唑和肉桂醛，搅拌，滴加苯胺，调节体系pH＝2～3，75～90℃下反应4～10h，得到曼尼希碱化合物；冷却至55～65℃，滴加氯化苄，继续反应2～3h，得到曼尼希碱季铵化衍生物；
B、将步骤A所得曼尼希碱季铵化衍生物按比例与炔醇、碱金属碘化物、OP-10、乌洛托品及溶剂混合均匀。
5.如权利要求4所述的油田注水缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述2-巯基苯并噻唑与糠醛的摩尔比为1.0：1.0～1.8；所述2-巯基苯并噻唑与肉桂醛的摩尔比为1.0：1.0～1.8；所述2-巯基苯并噻唑与肉桂醛的摩尔比为1.0：1.0～1.8。
6.如权利要求5所述的油田注水缓蚀剂的制备方法，其特征在于：以质量百分比计，所述溶剂的添加量为反应原料量的1.0～1.5倍。
7.如权利要求6所述的油田注水缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述溶剂包括乙醇。
8.如权利要求4所述的油田注水缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述苯胺的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.4～0.7倍。
9.如权利要求4所述的油田注水缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述氯化苄的添加量为2-巯基苯并噻唑质量的0.4～0.7倍。
CN201610259485.5A 2016-04-25 2016-04-25 一种油田注水缓蚀剂及其制备方法 Pending CN105838345A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610259485.5A CN105838345A (zh) 2016-04-25 2016-04-25 一种油田注水缓蚀剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610259485.5A CN105838345A (zh) 2016-04-25 2016-04-25 一种油田注水缓蚀剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105838345A true CN105838345A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56589001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610259485.5A Pending CN105838345A (zh) 2016-04-25 2016-04-25 一种油田注水缓蚀剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105838345A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108383740A (zh) * 2018-02-07 2018-08-10 长江大学 一种曼尼希碱季铵盐化合物及其制备方法与应用
CN109183040A (zh) * 2018-07-18 2019-01-11 西安瑞杰油田物资实业开发有限公司 一种输油管线抗硫和二氧化碳的缓蚀剂及其制备方法
CN110305645A (zh) * 2019-06-12 2019-10-08 中国石油天然气股份有限公司 一种曼尼希碱型酸化缓蚀剂及其制备方法
CN110499511A (zh) * 2019-09-03 2019-11-26 中国石油天然气股份有限公司 一种超临界二氧化碳下碳钢缓蚀剂及其制备方法
CN113136198A (zh) * 2021-04-07 2021-07-20 西安石油大油气科技有限公司 一种用于低渗透油田石油开采酸化用复合型缓冲剂
CN115074737A (zh) * 2022-06-07 2022-09-20 辽宁师范大学 利用2-乙烯基吡啶釜残制备的环境友好型多酸缓蚀剂

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104560005A (zh) * 2015-01-21 2015-04-29 长江大学 一种曼尼希碱型酸化缓蚀剂及其制备方法
CN104831286A (zh) * 2015-04-13 2015-08-12 长江大学 席夫碱型酸化缓蚀剂及其制备方法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104560005A (zh) * 2015-01-21 2015-04-29 长江大学 一种曼尼希碱型酸化缓蚀剂及其制备方法
CN104831286A (zh) * 2015-04-13 2015-08-12 长江大学 席夫碱型酸化缓蚀剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张军平，等: "3 -(苯胺基甲基 )-苯并噻唑 -2 -硫酮", 《材料保护》 *
李克华: "季铵化Mannich碱缓蚀剂的复配性能研究", 《长江大学学报 (自然科学版)》 *
李克华: "新型曼尼希碱季铵盐缓蚀剂的合成与性能评价", 《精细石油化工进展》 *
杨永飞，等: "曼尼希碱和季铵盐高温酸化缓蚀剂性能对比", 《西南石油大学学报 (自然科学版) 》 *
申慷尼，等: "曼尼希碱季铵盐缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究", 《精细石油化工》 *
胡鹏程: "新型酸化缓蚀剂的合成及性能", 《断块油气田》 *
金明皇，等: "曼尼希碱季铵盐缓蚀剂的合成及其缓蚀性能评价", 《精细石油化工进展》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108383740A (zh) * 2018-02-07 2018-08-10 长江大学 一种曼尼希碱季铵盐化合物及其制备方法与应用
CN109183040A (zh) * 2018-07-18 2019-01-11 西安瑞杰油田物资实业开发有限公司 一种输油管线抗硫和二氧化碳的缓蚀剂及其制备方法
CN110305645A (zh) * 2019-06-12 2019-10-08 中国石油天然气股份有限公司 一种曼尼希碱型酸化缓蚀剂及其制备方法
CN110305645B (zh) * 2019-06-12 2022-05-20 中国石油天然气股份有限公司 一种曼尼希碱型酸化缓蚀剂及其制备方法
CN110499511A (zh) * 2019-09-03 2019-11-26 中国石油天然气股份有限公司 一种超临界二氧化碳下碳钢缓蚀剂及其制备方法
CN110499511B (zh) * 2019-09-03 2021-08-31 中国石油天然气股份有限公司 一种超临界二氧化碳下碳钢缓蚀剂及其制备方法
CN113136198A (zh) * 2021-04-07 2021-07-20 西安石油大油气科技有限公司 一种用于低渗透油田石油开采酸化用复合型缓冲剂
CN113136198B (zh) * 2021-04-07 2022-05-20 西安石油大油气科技有限公司 一种用于低渗透油田石油开采酸化用复合型缓冲剂
CN115074737A (zh) * 2022-06-07 2022-09-20 辽宁师范大学 利用2-乙烯基吡啶釜残制备的环境友好型多酸缓蚀剂
CN115074737B (zh) * 2022-06-07 2023-08-11 辽宁师范大学 利用2-乙烯基吡啶釜残制备的环境友好型多酸缓蚀剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105838345A (zh) 一种油田注水缓蚀剂及其制备方法
US11008496B2 (en) Composition for preparing anti-wear lubricant for drilling fluid and preparation method of anti-wear lubricant for drilling fluid and drilling fluid
CN102021583B (zh) 一种油井缓蚀剂及其制备方法
WO2014144387A1 (en) Environmentally friendly permanent quaternaries of polyamines and their use as clay stabilizers and methods for making and using same
CN103289671B (zh) 缓蚀剂及其制备方法
CN104560005B (zh) 一种曼尼希碱型酸化缓蚀剂及其制备方法
CN102796498A (zh) 泡沫钻井液
CN102676140A (zh) 一种含氮杂环类季铵盐酸化缓蚀剂及其制备方法
ITVA20070085A1 (it) Inibitori di rigonfiamento di argille
CN108102099B (zh) 一种油田用高温粘土稳定剂的制备方法
CN102533245B (zh) 一种曼尼希碱金属碘化物缓蚀剂及其制备方法
CN105295886B (zh) 一种复合缓速酸
CN103668215B (zh) 一种抗CO2/H2S/HCl腐蚀的复合缓蚀剂
CN112347601B (zh) 一种优化气井泡沫排水采气在线实时起泡剂加量的方法
CN109535016A (zh) 一种新型双子季铵盐、制备方法及应用
CN102863584A (zh) 一种钻井液用高分子乳液包被剂的制备方法
CN105885814A (zh) 一种用于油气井酸化用缓蚀剂及其制备方法
US20140338913A1 (en) Treatment fluid containing a corrosion inhibitor of a weak base
CN105483708A (zh) 适用于油气田含h2s/co2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法
CN108251087B (zh) 一种二氧化碳驱注入井环空保护液及其制备方法和使用方法
CN110295031A (zh) 一种油田环空保护液及其制备方法
CN113416525A (zh) 一种环保型聚醚叔胺作为页岩表面水化抑制剂
CN105238378A (zh) 一种高酸性气井油基环空保护液
CN102181277B (zh) 一种酸液介质中控制高浓度硫化氢腐蚀的缓蚀剂及其制备方法
CN104898179A (zh) 一种络合水基深水测试液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810

RJ01 Rejection of invention patent application after publication