CN105838165B - 一种uv反光涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种uv反光涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，特别公开了一种UV反光涂料及其制备方法和应用。该UV反光涂料，由以下重量百分比的组分制成：反光剂40％‑50％、银色溶剂25％‑35％、活性稀释剂8％‑10％、丙烯酸酯类树脂10％‑15％、光引发剂3％‑5％、消泡剂2％‑5％。该UV反光涂料，不含有可挥发性有机化合物，无论是在生产过程还是在使用过程中都不会散发出有害气体；固化后遮阳反射阳光效果好，阳光反射率在90％以上；经紫外线固化后能牢固附着于遮光布基体表面，耐热耐寒，不易老化，防雨防潮，韧性好，抗张强度，抗冲击强度高。该UV反光涂料采用紫外线固化技术，瞬间发生交联反应，节能高效，期间不产生废气废水，有利于环保。

Description

一种UV反光涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种UV反光涂料及其制备方法和应用。
背景技术
遮阳布在家居、酒店、学校、汽车等场所具有广泛的应用，特别是具有反射阳光功能的涂银反光遮阳布，因为其能将80％以上的阳光反射掉，在炎热的夏季实现了很好的隔热遮光效果，所以更受人们欢迎。但是传统的涂银反光遮光布的表面涂覆的起遮光反光效果的涂料中含有可挥发性有机化合物，可挥发性有机化合物经过阳光暴晒后，会散发出刺激性气味，这些气味中常含有甲醛等有害物质，尤其在密闭的空间内很难散发，人体吸入后会对人体造成危害。而且，这种传统的涂料在生产过程中会产生大量的废气废水，散发出刺激性气味，对环境造成污染，威胁人们的身体健康。随着经济的发展和生活水平的提高，人们对生活环境的质量要求越来越高，更加强调遮阳布表面涂料的环保规格，因此亟需一种涂料解决以上问题。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产和使用过程中不会散发出有害气体、环保安全、附着性强、遮阳效果好、生产过程节能高效的UV反光涂料及其制备方法和应用。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种UV反光涂料，包括以下重量百分比的成分制成：反光剂40％-50％、银色溶剂25％-35％、活性稀释剂8％-10％、丙烯酸酯类树脂10％-15％、光引发剂3％-5％、消泡剂2％-5％。
优选地，所述反光剂由反光粉4％-7％、甲基多羟基丙烯酸齐聚物18％-27％和羟基丙烯酸树脂18％-24％组成。
优选地，所述银色溶剂由醋酸丁酸纤维素树脂2％-4％、聚酯树脂2％-4％、铝银浆5％-8％和乙二醇乙醚15％-30％组成。
优选地，所述活性稀释剂为多官能丙烯酸酯类单体。
优选地，所述丙烯酸酯类树脂由5％-10％的聚氨酯丙烯酸酯和4％-9％的纯丙稀酸树脂组成。
优选地，所述光引发剂为羟基环己基苯基甲酮或α,α-二甲基-α-羟基苯乙酮中的任意一种。
优选地，所述消泡剂为型号为CARE73的硅系添加剂。
优选地，所述多官能丙烯酸酯类单体的官能度为2或3。
该UV反光涂料的制备方法，采用如下步骤：先将反光剂、丙烯酸酯类树脂和光引发剂搅拌混合均匀得混合物，然后向所述混合物中加入银色溶剂和活性稀释剂搅拌混合均匀后，升温至35℃，在高速分散机内以800-1000rpm的转速搅拌20-30分钟，然后再加入消泡剂，搅拌10-15分钟后保温1.5-2h，使混合物分散成稳定乳液，即得该UV反光涂料。
该UV反光涂料的应用：将该UV反光涂料均匀喷涂在清洁的遮光布基体表面，喷涂厚度为10-30μm，然后在主峰值为420nm的UV灯下照射喷涂有该UV反光涂料的遮光布基体表面2-6s，使该UV反光涂料固化即可，所述UV灯的照射能量在295mw/cm2以上。
本发明UV反光涂料的有益效果：
(1)该UV反光涂料中不含有可挥发性的有害有机化合物，无论是在生产过程还是在使用过程中都不会散发出有害气体，即使经过太阳的长时间暴晒，也不会产生有害气体，不会对人体健康造成危害。
(2)该UV反光涂料，涂料中添加了反光剂及银色溶剂，固化后遮阳反射阳光效果好，阳光反射率在90％以上。
(3)该UV反光涂料经紫外线固化后能牢固附着于遮光布基体表面，外观光亮美观，耐热耐寒，不易老化，防雨防潮，韧性好，抗张强度，抗冲击强度高，满足了消费者对产品环保质优的要求。
(4)该UV反光涂料中添加有光引发剂，采用紫外线固化技术瞬间发生交联反应，当接受到主波峰为420nm的紫外线照射后瞬间发生交联反应，涂料由液态变成固态，固化时间在2-3秒，生产线速度可以达到每分钟100米以上，节能高效，期间不产生废气废水，有利于环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此，实施例中的制备方法均为常规制备方法，不再详述。
实施例1：
该UV反光涂料，由以下重量的组分制成(以100千克计，以下同)：
该UV反光涂料的制备方法，采用如下步骤：先将反光剂、丙烯酸酯类树脂和光引发剂搅拌混合均匀得混合物，然后向所述混合物中加入银色溶剂和活性稀释剂搅拌混合均匀后，升温至35℃，在高速分散机内以800-1000rpm的转速搅拌20-30分钟，然后再加入消泡剂，搅拌10-15分钟后保温1.5-2h，使混合物分散成稳定乳液，即得该UV反光涂料。
该UV反光涂料的应用：将该UV反光涂料均匀喷涂在清洁的遮光布基体表面，喷涂厚度为10-30μm，然后在主峰值为420nm的UV灯下照射喷涂有该UV反光涂料的遮光布基体表面2-6s，使该UV反光涂料固化即可，所述UV灯的照射能量在295mw/cm2以上。
实施例2：
该UV反光涂料，由以下重量的组分制成：
制备方法及应用同实施例1。
实施例3：
该UV反光涂料，由以下重量的组分制成：
制备方法及应用同实施例1。
实施例1-3所述反光粉购于惠州莹光塑胶颜料有限公司，所述官能度在2-3的多官能丙烯酸酯类单体购于水山高分子公司，所述CARE73硅系添加剂购于精工油墨(杭州)有限公司。
对实施例1-3的UV反光涂料的性能进行测试，检测表面固化有本发明UV反光涂料的遮光布反光率、耐湿热性能、耐冷热温差性能、甲醛含量以及UV反光涂料在遮光布上的附着力数据如下。
表1 实施例1制得的UV反光涂料的性能检测结果
检验项目 标准要求 实验结果
反光率 ＞85％ 95％
耐湿热 A级：100℃；B级80℃；C级60℃ A级
耐冷热温差 试验温度(40±2)℃无鼓泡、无裂缝、无明显失光 合格
甲醛含量(mg/m3) ＜0.1 无
附着力(GB/T1720-89) A：一级，B：二级，C：三级 A：一级
表2 实施例2制得的UV反光涂料的性能检测结果
表3 实施例3制得的UV反光涂料的性能检测结果
从表1-表3中检测结果可以看到，本发明UV反光涂料中不含有可挥发性有机化合物，无论是在生产过程还是在使用过程中都不会散发出有害气体；固化后遮阳反射阳光效果好，阳光反射率在90％以上；经紫外线固化后能牢固附着于遮光布基体表面，耐热耐寒，不易老化，防雨防潮，韧性好，抗张强度，抗冲击强度高。

Claims (8)

1.一种UV反光涂料，其特征是：包括以下重量百分比的成分制成：反光剂40％-50％、银色溶剂25％-35％、活性稀释剂8％-10％、丙烯酸酯类树脂10％-15％、光引发剂3％-5％、消泡剂2％-5％；所述反光剂由反光粉4％-7％、甲基多羟基丙烯酸齐聚物18％-27％和羟基丙烯酸树脂18％-24％组成；所述银色溶剂由醋酸丁酸纤维素树脂2％-4％、聚酯树脂2％-4％、铝银浆5％-8％和乙二醇乙醚15％-30％组成。
2.根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是：所述活性稀释剂为多官能丙烯酸酯类单体。
3.根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是：所述丙烯酸酯类树脂由5％-10％的聚氨酯丙烯酸酯和4％-9％的纯丙稀酸树脂组成。
4.根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是：所述光引发剂为羟基环己基苯基甲酮或α,α-二甲基-α-羟基苯乙酮中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的UV反光涂料，其特征是：所述消泡剂为型号为CARE73的硅系添加剂。
6.根据权利要求2所述的UV反光涂料，其特征是：所述多官能丙烯酸酯类单体的官能度为2或3。
7.一种如权利要求1-6任一所述的UV反光涂料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
先将反光剂、丙烯酸酯类树脂和光引发剂搅拌混合均匀得混合物，然后向所述混合物中加入银色溶剂和活性稀释剂搅拌混合均匀后，升温至35℃，在高速分散机内以800-1000rpm的转速搅拌20-30分钟，然后再加入消泡剂，搅拌10-15分钟后保温1.5-2h，使混合物分散成稳定乳液，即得该UV反光涂料。
8.一种如权利要求1-6任一所述的UV反光涂料的应用，其特征是：将该UV反光涂料均匀喷涂在清洁的遮光布基体表面，喷涂厚度为10-30μm，然后在主峰值为420nm的UV灯下照射喷涂有该UV反光涂料的遮光布基体表面2-6s，使该UV反光涂料固化即可，所述UV灯的照射能量在295mw/cm2以上。
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