CN105838132A - 一种环保型高性能印刷油墨清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型高性能印刷油墨清洗剂及其制备方法，由硅酸钠、异丙醇、山梨醇酯、十二烷基苯磺酸钠、D‑柠檬烯、二氧化钛、油酸、聚氧乙烯醚、水、邻苯二甲酸二丁酯和蓖麻油酸聚酯制备而成，分别将硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、D‑柠檬烯、二氧化钛加入到容器中，加入水，混合均匀；将山梨醇酯、油酸、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油酸聚酯分别加入到容器中，充分搅拌，混合均匀；加入剩余的水和异丙醇，搅拌均匀，冷却至常温，静置，即可。本发明油墨清洗剂成分合理，能有效的清洗溶解油墨中的油性成分，清洗效果好，用量少，无污染，安全环保，成本低。

Description

一种环保型高性能印刷油墨清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及清洗剂领域，具体是一种环保型高性能印刷油墨清洗剂及其制备方法。

背景技术

油墨清洁剂对印刷的影响越来越大，印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。印刷胶辊表面的杂质组分，也就是油墨清洁剂需要清洁的对象。油墨清洗剂用于清洗印版、墨辊、金属辊及橡皮布上的油墨，由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水按一定的工艺进行混合、乳化而成，具有毒性小、无腐蚀、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。

但是现有的油墨清洗剂有一个很明显的缺点，有机溶剂的含量很高，在印刷车间中的挥发量很严重，对印刷环境和工人的健康有严重影响，成本也高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型高性能印刷油墨清洗剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型高性能印刷油墨清洗剂，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠8～10份，异丙醇20～24份，山梨醇酯11～13份，十二烷基苯磺酸钠6～8份，D-柠檬烯20～24份，二氧化钛18～22份，油酸15～17份，聚氧乙烯醚13～15份，水80～100份，邻苯二甲酸二丁酯11～13份，蓖麻油酸聚酯9～11份。

作为本发明进一步方案：具体由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠9份，异丙醇22份，山梨醇酯12份，十二烷基苯磺酸钠7份，D-柠檬烯22份，二氧化钛20份，油酸16份，聚氧乙烯醚14份，水90份，邻苯二甲酸二丁酯12份，蓖麻油酸聚酯10份。

一种所述的环保型高性能印刷油墨清洗剂的制备方法，具体制备步骤如下：

(1)分别将硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、D-柠檬烯、二氧化钛加入到容器中，加入50～70份的水，混合均匀；

(2)将山梨醇酯、油酸、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油酸聚酯分别加入到容器中，在55～65℃条件下搅拌6～8h，充分混合均匀；

(3)在63～67℃温度下，将异丙醇和剩余的水加入步骤(2)中的混合液中，搅拌30～40min，冷却至常温，静置12～16h，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明油墨清洗剂成分合理，能有效的清洗溶解油墨中的油性成分，清洗效果好，用量少，无污染，安全环保，成本低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

环保型高性能印刷油墨清洗剂，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠8份，异丙醇24份，山梨醇酯11份，十二烷基苯磺酸钠8份，D-柠檬烯20份，二氧化钛22份，油酸15份，聚氧乙烯醚15份，水80份，邻苯二甲酸二丁酯13份，蓖麻油酸聚酯9份。

上述实施例中，环保型高性能印刷油墨清洗剂的制备步骤如下：

(1)分别将硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、D-柠檬烯、二氧化钛加入到容器中，加入50份的水，混合均匀；

(2)将山梨醇酯、油酸、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油酸聚酯分别加入到容器中，在55℃条件下搅拌8h，充分混合均匀；

(3)在63℃温度下，将异丙醇和剩余的水加入步骤(2)中的混合液中，搅拌40min，冷却至常温，静置16h，即可。

实施例2

环保型高性能印刷油墨清洗剂，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠9份，异丙醇22份，山梨醇酯12份，十二烷基苯磺酸钠7份，D-柠檬烯22份，二氧化钛20份，油酸16份，聚氧乙烯醚14份，水90份，邻苯二甲酸二丁酯12份，蓖麻油酸聚酯10份。

上述实施例中，环保型高性能印刷油墨清洗剂的制备步骤如下：

(1)分别将硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、D-柠檬烯、二氧化钛加入到容器中，加入60份的水，混合均匀；

(2)将山梨醇酯、油酸、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油酸聚酯分别加入到容器中，在60℃条件下搅拌7h，充分混合均匀；

(3)在65℃温度下，将异丙醇和剩余的水加入步骤(2)中的混合液中，搅拌35min，冷却至常温，静置14h，即可。

实施例3

环保型高性能印刷油墨清洗剂，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠10份，异丙醇20份，山梨醇酯13份，十二烷基苯磺酸钠6份，D-柠檬烯24份，二氧化钛18份，油酸17份，聚氧乙烯醚13份，水100份，邻苯二甲酸二丁酯11份，蓖麻油酸聚酯11份。

上述实施例中，环保型高性能印刷油墨清洗剂的制备步骤如下：

(1)分别将硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、D-柠檬烯、二氧化钛加入到容器中，加入70份的水，混合均匀；

(2)将山梨醇酯、油酸、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油酸聚酯分别加入到容器中，在65℃条件下搅拌6h，充分混合均匀；

(3)在67℃温度下，将异丙醇和剩余的水加入步骤(2)中的混合液中，搅拌30min，冷却至常温，静置12h，即可。

对上述实施例1-3制备的油墨清洗剂以及10％氢氧化钠溶液(对比试验1)、市场上现有的有机碱退膜液(对比试验2)进行以下测试:

1)采用印刷有油墨的PCB(PCB表面覆有阻焊油墨)进行测试，测试温度45℃，检测表面油墨完全被清洗的时间、清洗后油墨残留情况、清洗后阻焊油墨的腐蚀情况。

清洗后油墨残留情况用莱卡DM2700M显微镜进行观察；清洗后阻焊油墨的腐蚀情况采用目测观察。

2)采用覆铜PCB测试清洗过程中的蚀铜速率，测试时间2min。

测试结果如表1所示

表1

试验项目	完全清洗时间(min)	蚀铜速率(μm/min)	阻碍油墨腐蚀	油墨残留
					实施例1	9	0.15	无	无残留
实施例2	8	0.18	无	无残留
					实施例3	9	0.16	无	无残留
对比试验1	20	0.10	无	无残留
					对比试验2	10	0.11	无	无残留

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种环保型高性能印刷油墨清洗剂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠8～10份，异丙醇20～24份，山梨醇酯11～13份，十二烷基苯磺酸钠6～8份，D-柠檬烯20～24份，二氧化钛18～22份，油酸15～17份，聚氧乙烯醚13～15份，水80～100份，邻苯二甲酸二丁酯11～13份，蓖麻油酸聚酯9～11份。

2.根据权利要求1所述的环保型高性能印刷油墨清洗剂，其特征在于，具体由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠9份，异丙醇22份，山梨醇酯12份，十二烷基苯磺酸钠7份，D-柠檬烯22份，二氧化钛20份，油酸16份，聚氧乙烯醚14份，水90份，邻苯二甲酸二丁酯12份，蓖麻油酸聚酯10份。

3.一种如权利要求1或2所述的环保型高性能印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

(1)分别将硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、D-柠檬烯、二氧化钛加入到容器中，加入50～70份的水，混合均匀；

(2)将山梨醇酯、油酸、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油酸聚酯分别加入到容器中，在55～65℃条件下搅拌6～8h，充分混合均匀；

(3)在63～67℃温度下，将异丙醇和剩余的水加入步骤(2)中的混合液中，搅拌30～40min，冷却至常温，静置12～16h，即可。