CN105837323A - 一种缓释化肥的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种缓释化肥的生产方法，通过将石粉膨化的多孔微珠放置在已抽成真空的真空容器中，将石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的气体吸出后停止抽真空，向真空容器中注入化肥，把石粉膨化的多孔微珠和化肥混合均匀，逐渐降低真空度至常压状态，使化肥尽可能多的被吸进到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，从而制得缓释化肥初品，本发明提供的缓释化肥的生产方法，但使得生产出的化肥在土壤中的可利用时间延长，增加化肥利用率，减少了化肥污染。

Description

一种缓释化肥的生产方法
【技术领域】
本发明涉及一种缓释化肥的生产方法，属于农业化肥技术领域。
【背景技术】
化肥对我国粮食安全生产有着重要影响。专家预测随着对粮食刚性需求的增加，化肥的生产将保持快速的增长势头。资料显示，我国化肥氮素利用率只有30～35％，大部分通过径流、渗漏和挥发等途径损失掉了。化肥利用率低下，损失严重，既造成能源、资源浪费和经济损失，又导致环境恶化，此问题已经成为农业可持续发展的瓶颈问题。
为解决上述技术问题需要提供一种缓释化肥的生产方法。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种缓释化肥的生产方法，生产出来的缓释化肥，使得化肥在土壤中的可利用时间延长，增加化肥利用率，减少了化肥污染。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种缓释化肥的生产方法，包括步骤：
S1、制多孔微珠：在膨化炉的上面匀速的倒入石粉，膨化炉内的温度为1150℃～1250℃，从膨化炉下面落出的是膨胀石粉颗粒，冷却后成为石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒径为0.5～1.0毫米，容重为100～110公斤/立方米；
S2、制粉状化肥：粉状化肥是氮肥粉、磷肥粉、钾肥粉按照质量比为1：1：1混合之后获得的混合肥粉，混合肥粉的粒径小于0.5毫米；
S3、加温嵌合：在100℃～300℃环境中被抽真空，把真空容器抽成真空度为负1.2Mpa的压强后，向真空容器中注入多孔微珠，搅拌多孔微珠，使真空度稳定在负1.0Mpa的压强10分钟停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的气体吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的体积至少达到原体积的75％后，将环境温度降在70℃～150℃条件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均匀后，在搅拌状态逐渐降低真空度至常压状态，同时逐渐降低温度到常温，真空容器中全部多孔微珠的体积恢复成原体积的至少85％，使化粉状化肥尽可能多的被吸进到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成为缓释混合肥化肥初品；
S4、在步骤S3中获得氯化钾缓释化肥初品后，向真空容器中加入胶体，在搅拌状态造粒、干燥成为缓释化肥成品。
在本发明的一个优选实施例中，所述胶体是用于缓释肥外层包裹的物质的溶液。进一步的，优选缓释肥外层包裹的物质包括松香、羧甲基纤维素钠、骨胶、泥炭、硅藻土、烷基型疏水剂十二烷基二甲基胺、丙烯酸、聚乙烯醇、磷酸铝、焦磷酸铝、磷酸二氢铝、磷酸氢二铝、三聚磷酸铝、聚脲醛、聚氨酯、石蜡、羟丙基淀粉、尿素—甲醛树脂、乙基纤维素、丁基纤维素的某一种或者其几种的混合物。
本发明与现有技术相比，有以下优点：比现在简单把石粉膨化的多孔微珠和化肥混合只增加了抽真空工艺和成本，但使化肥在土壤中的可利用时间延长，增加化肥利用率，减少了化肥污染。在化肥被利用完后，石粉膨化的多孔微珠在土壤中还有改善土壤透气性，再吸进土壤营养成分缓释的重复利用效。
【具体实施方式】
实施例一
一种缓释化肥的生产方法，包括步骤：
S1、制多孔微珠：在膨化炉的上面匀速的倒入石粉，膨化炉内的温度为1150℃～1200℃，从膨化炉下面落出的是膨胀石粉颗粒，冷却后成为石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒径为0.5～1.0毫米，容重为100～110公斤/立方米；
S2、制粉状化肥：粉状化肥是氮肥粉、磷肥粉、钾肥粉按照质量比为1：1：1混合之后获得的混合肥粉，混合肥粉的粒径小于0.5毫米；
S3、加温嵌合：在100℃～250℃环境中被抽真空，把真空容器抽成真空度为负1.2Mpa的压强后，向真空容器中注入多孔微珠，搅拌多孔微珠，使真空度稳定在负1.0Mpa的压强10分钟停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的气体吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的体积达到原体积的75％后，将环境温度降在70℃～150℃条件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均匀后，在搅拌状态逐渐降低真空度至常压状态，同时逐渐降低温度到常温，真空容器中全部多孔微珠的体积恢复成原体积的85％，使化粉状化肥尽可能多的被吸进到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成为缓释混合肥化肥初品；
S4、在步骤S3中获得氯化钾缓释化肥初品后，向真空容器中加入胶体，在搅拌状态造粒、干燥成为缓释化肥成品。
实施例二
一种缓释化肥的生产方法，包括步骤：
S1、制多孔微珠：在膨化炉的上面匀速的倒入石粉，膨化炉内的温度为1200℃～1250℃，从膨化炉下面落出的是膨胀石粉颗粒，冷却后成为石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒径为0.5～1.0毫米，容重为100～110公斤/立方米；
S2、制粉状化肥：粉状化肥是氮肥粉、磷肥粉、钾肥粉按照质量比为1：1：1混合之后获得的混合肥粉，混合肥粉的粒径小于0.5毫米；
S3、加温嵌合：在250℃～300℃环境中被抽真空，把真空容器抽成真空度为负1.2Mpa的压强后，向真空容器中注入多孔微珠，搅拌多孔微珠，使真空度稳定在负1.0Mpa的压强10分钟停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的气体吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的体积达到原体积的85％后，将环境温度降在70℃～150℃条件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均匀后，在搅拌状态逐渐降低真空度至常压状态，同时逐渐降低温度到常温，真空容器中全部多孔微珠的体积恢复成原体积的90％，使化粉状化肥尽可能多的被吸进到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成为缓释混合肥化肥初品；
S4、在步骤S3中获得氯化钾缓释化肥初品后，向真空容器中加入胶体，在搅拌状态造粒、干燥成为缓释化肥成品。
在本发明的优选实施例中，所述胶体是用于缓释肥外层包裹的物质的溶液。进一步的，优选缓释肥外层包裹的物质包括松香、羧甲基纤维素钠、骨胶、泥炭、硅藻土、烷基型疏水剂十二烷基二甲基胺、丙烯酸、聚乙烯醇、磷酸铝、焦磷酸铝、磷酸二氢铝、磷酸氢二铝、三聚磷酸铝、聚脲醛、聚氨酯、石蜡、羟丙基淀粉、尿素—甲醛树脂、乙基纤维素、丁基纤维素的某一种或者其几种的混合物。
本发明与现有技术相比，有以下优点：比现在简单把石粉膨化的多孔微珠和化肥混合只增加了抽真空工艺和成本，但使化肥在土壤中的可利用时间延长，增加化肥利用率，减少了化肥污染。在化肥被利用完后，石粉膨化的多孔微珠在土壤中还有改善土壤透气性，再吸进土壤营养成分缓释的重复利用效。
以上所述仅仅列出了本发明构思的实现形式，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种缓释化肥的生产方法，其特征在于：包括步骤：
S1、制多孔微珠：在膨化炉的上面匀速的倒入石粉，膨化炉内的温度为1150℃～1250℃，从膨化炉下面落出的是膨胀石粉颗粒，冷却后成为石粉膨化的多孔微珠，膨化石粉粒径为0.5～1.0毫米，容重为100～110公斤/立方米；
S2、制粉状化肥：粉状化肥是氮肥粉、磷肥粉、钾肥粉按照质量比为1：1：1混合之后获得的混合肥粉，混合肥粉的粒径小于0.5毫米；
S3、加温嵌合：在100℃～300℃环境中被抽真空，把真空容器抽成真空度为负1.2Mpa的压强后，向真空容器中注入多孔微珠，搅拌多孔微珠，使真空度稳定在负1.0Mpa的压强10分钟停止抽真空，即待石粉膨化的多孔微珠的孔隙中的气体吸出后停止抽真空，真空容器中全部多孔微珠的体积至少达到原体积的75％后，将环境温度降在70℃～150℃条件下，向真空容器中注入所述混合肥粉，把混合肥粉和多孔微珠混合均匀后，在搅拌状态逐渐降低真空度至常压状态，同时逐渐降低温度到常温，真空容器中全部多孔微珠的体积恢复成原体积的至少85％，使化粉状化肥尽可能多的被吸进到石粉膨化的多孔微珠的孔隙之中，成为缓释混合肥化肥初品；
S4、在步骤S3中获得氯化钾缓释化肥初品后，向真空容器中加入胶体，在搅拌状态造粒、干燥成为缓释化肥成品。
2.根据权利要求1所述的缓释化肥的生产方法，其特征在于：所述胶体是用于缓释肥外层包裹的物质的溶液。
3.根据权利要求2所述的缓释化肥的生产方法，其特征在于：缓释肥外层包裹的物质包括松香、羧甲基纤维素钠、骨胶、泥炭、硅藻土、烷基型疏水剂十二烷基二甲基胺、丙烯酸、聚乙烯醇、磷酸铝、焦磷酸铝、磷酸二氢铝、磷酸氢二铝、三聚磷酸铝、聚脲醛、聚氨酯、石蜡、羟丙基淀粉、尿素甲醛树脂、乙基纤维素、丁基纤维素的某一种或者其几种的混合物。
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