CN205170683U - 一种粒状硝酸铵的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料化工技术领域，具体公开了一种粒状硝酸铵的生产装置，该生产装置包括硝酸铵溶液储罐，硝酸铵溶液储罐与硝酸铵计量储罐连接，硝酸铵计量储罐上设置有下料管和抽真空管道，抽真空管道与真空泵连接，下料管上设有控制阀门，下料管依次与一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器串接，三级蒸发器之后串设有高位槽，高位槽上设置有添加剂进管，高位槽通过管道与造粒塔连接，造粒塔之后串设一级干燥器、二级干燥器、三级干燥器，三级干燥器后设置有振动筛，振动筛之后设置有流化床冷却器，流化床冷却器与包裹转筒连接，包裹转筒上设置有包裹剂进管，包裹转筒之后设置有粒状硝酸铵成品运输皮带。该粒状硝酸铵生产装置安全性好，能耗较低。

Description

一种粒状硝酸铵的生产装置

技术领域

本实用新型涉及肥料化工技术领域，具体涉及一种粒状硝酸铵的生产装置。

背景技术

硝酸铵(NH₄NO₃)是无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，易溶于水，易吸湿结块，主要用作化肥和化工原料，并可用于杀虫剂、冷冻剂、氧化氮吸收剂，制造烟火等。硝酸铵的总氮量在34％左右，有速效性肥料之称。

硝酸铵的生产方法有中和法和转化法两种。转化法是利用硝酸磷肥生产过程的副产四水硝酸钙为原料，与碳酸铵溶液进行反应，生成硝酸铵和碳酸钙沉淀，经过滤，滤液加工成硝酸铵产品或返回硝酸磷肥生产系统。中和法的中和反应可以在常压、加压或真空条件下进行。工业上采用较多的是加压中和工艺。加压中和在0.4～0.5MPa、175～180℃条件下操作，硝酸浓度为50％～60％，先用氨中和至pH为3～4，以减少氨损失，再加氨调整到pH约为7，得到的硝酸铵溶液浓度为80％～87％。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粒状硝酸铵的生产装置，该粒状硝酸铵的生产装置安全性好，能耗较低。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粒状硝酸铵的生产装置，包括硝酸铵溶液储罐，所述硝酸铵溶液储罐通过管道与硝酸铵计量储罐连接，硝酸铵计量储罐上设置有下料管和抽真空管道，所述抽真空管道与真空泵连接，所述下料管上设有控制阀门，所述下料管依次与一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器串接，所述三级蒸发器之后串设有高位槽，所述高位槽上设置有添加剂进管，所述高位槽通过管道与造粒塔连接，造粒塔之后依次串设有一级干燥器、二级干燥器、三级干燥器，所述三级干燥器之后设置有振动筛，振动筛之后设置有流化床冷却器，流化床冷却器通过运输皮带与包裹转筒连接，包裹转筒上设置有包裹剂进管，所述包裹转筒之后设置有粒状硝酸铵成品运输皮带。

可选的，所述造粒塔上分别设置有空气进入管道和尾气排出管道，所述尾气排出管道与尾气洗涤器连接，所述尾气洗涤器通过洗涤液干燥塔与所述一级蒸发器连接。

可选的，所述流化床冷却器上分别设置有冷空气进管和热空气出管，所述冷空气进管与空气冷却器连接，所述热空气出管通过管道分别与一级干燥器、二级干燥器、三级干燥器连接。

可选的，所述三级蒸发器和所述高位槽之间还设置有再熔槽。

可选的，所述再熔槽与所述振动筛连通。

本实用新型提供的粒状硝酸铵的生产装置具有以下有益效果：在生产过程中，硝酸铵溶液先由硝酸铵溶液储罐进入硝酸铵计量储罐中，然后再经下料管放入蒸发系统中，具体的，硝酸铵计量储罐进料时，关闭下料管上的控制阀门，然后启动真空泵，对硝酸铵计量储罐抽真空，形成负压，硝酸铵溶液储罐中的硝酸铵溶液在负压作用下进入到硝酸铵计量储罐中，之后关闭真空泵，打开下料管上的控制阀门，放料即可。因为纯净高温的硝酸铵溶液是相对安全稳定的，但是当有杂质混入后硝酸铵溶液就会发生分解放热，可能引发爆炸事故。采用本实用新型的技术方案，从安全方面来说，安全程度明显提高，硝酸铵计量储罐内依靠真空泵的作用抽真空，硝酸铵溶液由硝酸铵计量储罐底部依靠负压缓慢进入，完全与空气隔绝，密封性好，且没有强烈的冲击，完全可以满足安全使用要求。硝酸铵溶液依次经一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器分三级蒸发浓缩，分三段进行蒸发浓缩一方面可以相对降低能耗，利用回收的热蒸汽就能满足要求，另一方面，蒸发浓缩后的硝酸铵溶液浓度较高。造粒后的硝酸铵颗粒再经一级干燥器、二级干燥器、三级干燥器进行三级干燥，干燥效果好，不易结块。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

见图1所示，一种粒状硝酸铵的生产装置，包括硝酸铵溶液储罐1，硝酸铵溶液储罐1通过管道与硝酸铵计量储罐2连接，硝酸铵计量储罐2上设置有下料管和抽真空管道，抽真空管道与真空泵3连接，下料管上设有控制阀门4，下料管依次与一级蒸发器5、二级蒸发器6和三级蒸发器7串接，三级蒸发器7之后串设有高位槽8，高位槽8上设置有添加剂进管9，高位槽8通过管道与造粒塔10连接，造粒塔10之后依次串设有一级干燥器11、二级干燥器12、三级干燥器13，三级干燥器13之后设置有振动筛14，振动筛14之后设置有流化床冷却器15，流化床冷却器15通过运输皮带与包裹转筒16连接，包裹转筒16上设置有包裹剂进管18，包裹转筒16之后设置有粒状硝酸铵成品运输皮带17。

关闭控制阀门4，打开真空泵3，硝酸铵溶液储罐1中的硝酸铵溶液在负压作用下缓慢进入硝酸铵计量储罐2，之后关闭真空泵3，打开控制阀门4，硝酸铵计量储罐2中的硝酸铵溶液经下料管依次进入一级蒸发器5、二级蒸发器6和三级蒸发器7，进行三级蒸发浓缩，之后进入高位槽8，在高位槽8内加入添加剂，添加剂可以帮助水分蒸发、增加毛细孔径、改变晶型时减少破碎，并提高吸油率；之后送入造粒塔10进行造粒，造粒后再经一级干燥器11、二级干燥器12、三级干燥器13进行三级干燥，干燥彻底，之后进入振动筛14进行筛分，筛分合格品进入流化床冷却器15进行冷却，然后由运输皮带送至包裹转筒16用包裹剂包裹，包裹剂的作用是改善贮存性能，防止结块，得到成品，由粒状硝酸铵成品运输皮带17运至成品储存库。

实施例2

见图2所示，本实施例粒状硝酸铵的生产装置与实施例1的区别在于：造粒塔10上分别设置有空气进入管道和尾气排出管道，尾气排出管道与尾气洗涤器19连接，尾气洗涤器19通过洗涤液干燥塔20与一级蒸发器5连接。

从造粒塔10出来的尾气经尾气排出管道进入尾气洗涤器19，洗涤处理后的气体排出，洗涤液经洗涤液干燥塔20干燥后进入一级蒸发器5循环使用。回收了尾气，不仅减少了环境污染，还达到了资源再利用的目的。

实施例3

见图3所示，本实施例粒状硝酸铵的生产装置与实施例2的区别在于：流化床冷却器15上分别设置有冷空气进管和热空气出管，冷空气进管与空气冷却器21连接，热空气出管通过管道分别与一级干燥器11、二级干燥器12、三级干燥器13连接。

实施例4

见图4所示，本实施例粒状硝酸铵的生产装置与实施例3的区别在于：三级蒸发器7和高位槽8之间还设置有再熔槽22，再熔槽22与振动筛14连通。振动筛14筛分后的过大或过小的不合格颗粒产品返回再熔槽22。

Claims (5)

1.一种粒状硝酸铵的生产装置，其特征在于，包括硝酸铵溶液储罐，所述硝酸铵溶液储罐通过管道与硝酸铵计量储罐连接，硝酸铵计量储罐上设置有下料管和抽真空管道，所述抽真空管道与真空泵连接，所述下料管上设有控制阀门，所述下料管依次与一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器串接，所述三级蒸发器之后串设有高位槽，所述高位槽上设置有添加剂进管，所述高位槽通过管道与造粒塔连接，造粒塔之后依次串设有一级干燥器、二级干燥器、三级干燥器，所述三级干燥器之后设置有振动筛，振动筛之后设置有流化床冷却器，流化床冷却器通过运输皮带与包裹转筒连接，包裹转筒上设置有包裹剂进管，所述包裹转筒之后设置有粒状硝酸铵成品运输皮带。

2.根据权利要求1所述的粒状硝酸铵的生产装置，其特征在于，所述造粒塔上分别设置有空气进入管道和尾气排出管道，所述尾气排出管道与尾气洗涤器连接，所述尾气洗涤器通过洗涤液干燥塔与所述一级蒸发器连接。

3.根据权利要求2所述的粒状硝酸铵的生产装置，其特征在于，所述流化床冷却器上分别设置有冷空气进管和热空气出管，所述冷空气进管与空气冷却器连接，所述热空气出管通过管道分别与一级干燥器、二级干燥器、三级干燥器连接。

4.根据权利要求3所述的粒状硝酸铵的生产装置，其特征在于，所述三级蒸发器和所述高位槽之间还设置有再熔槽。

5.根据权利要求4所述的粒状硝酸铵的生产装置，其特征在于，所述再熔槽与所述振动筛连通。