CN105836832A - 一种滨海电厂循环水的排水消泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滨海电厂循环水的排水消泡装置，属于电厂水处理领域。该方法包括长方体形排水箱、长方体形排水涵、导流隔墙、通气管。排水箱的左右侧壁上部沿长度方向设置有多个出水口，排水涵的底部设置有多个过水孔，且出水口的底部在过水孔的顶部以上；多个通气管设置在排水箱的顶部；排水涵沿排水箱的长度方向设置在排水箱内部，且排水涵与排水箱顶部共壁，底部以及侧壁之间均具有流水区；导流隔墙沿排水涵的长度方向间隔设置在排水涵与排水箱侧壁和底部之间的流水区，用于导流和支撑排水涵。利用本发明的装置可对循环水进行消泡处理，减轻排水泡沫对环境的影响，改善循环水排水系统的运行条件，减轻排水水流对海床的冲刷及对船舶的影响。

Description

一种滨海电厂循环水的排水消泡装置

技术领域

本发明涉及电厂水处理领域，特别涉及一种滨海电厂循环水的排水消泡装置。

背景技术

滨海火/核电厂中的循环水系统是电厂正常安全运行的重要组件，其通过向凝汽器中供水，以将其中凝汽器中乏汽携带的大量废热安全有效地排至指定海域。其中，循环水的循环流程一般为循环水泵房-循环水供水管-凝汽器-循环水供水管-虹吸井-排水暗涵-排水口。然而，在虹吸井堰后以及排水口附近的区域处，由于水流的剧烈紊动，导致水中掺入大量的空气并形成气泡，而气泡在上浮过程中会吸附海洋生物残骸形成大量泡沫，严重影响滨海电厂循环水系统的正常运行。

为了解决如上问题，现有技术通常使凝汽器高位布置，以降低主厂房土建费用和水淹风险；循环水排水暗涵则采用较高的设计流速，以减轻海洋生物的附着，并降低排水暗涵造价；虹吸井和厂区内排水暗涵的底标高通常较高，以减少虹吸井、排水暗涵的开挖量和钢筋混凝土量；排水暗涵在出厂区后，常采以较大的坡度与海床直接相接，取消排水喇叭口，以降低工程造价和征海费用。

然而，研究发现现有技术至少存在以下技术问题：1)大型火电厂和核滨海电厂循环水量较大，加之凝汽器高位布置，导致循环水排水在虹吸井内跌落过程中，大量空气被卷吸进入堰后水体，加重了泡沫的产生。2)虹吸井内高潮位期间积存的泡沫，容在易低潮位时被排水水流带至外海。3)低潮位期间，排水暗涵内水深较浅、流速较高，在某一区段会因水跃掺气而产生大量泡沫。4)排水暗涵出口因流速较高产生的射流效应也会导致一定数量气泡产生，并将泡沫带至较远的区域。5)排水暗涵出口射流也会导致海底冲刷，并会导致附近区域底栖生物的灭失，还会对附近船舶的安全通行带来威胁。上述技术问题会使得大型火电厂和核电厂的排水口附近海域泡沫和海床冲刷问题更为严重。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种滨海电厂循环水的排水消泡装置。具体技术方案如下：

一种滨海电厂循环水的排水消泡装置，所述装置包括：长方体形排水箱、长方体形排水涵、导流隔墙、通气管；

所述排水箱的左右侧壁上部沿长度方向设置有多个出水口，所述排水涵的底部设置有多个过水孔，且所述出水口的底部在所述过水孔的顶部以上；多个所述通气管设置在所述排水箱的顶部；

所述排水涵沿所述排水箱的长度方向设置在所述排水箱内部，且所述排水涵与所述排水箱顶部共壁，底部以及侧壁之间均具有流水区；

所述导流隔墙沿所述排水涵的长度方向间隔设置在所述排水涵与所述排水箱侧壁和底部之间的流水区，用于导流和支撑所述排水涵。

具体地，作为优选，所述装置还包括与所述排水涵的前端进口配合衔接的排水暗涵连接段，用于与排水暗涵相连通。

具体地，作为优选，所述排水箱的顶部还设置有多个人孔。

具体地，作为优选，所述通气管的上管口处设置有多层网孔孔径为0.8-1.5mm的尼龙网，用于拦截泡沫。

具体地，作为优选，每两层相邻的所述尼龙网之间的间距为4-7mm。

具体地，作为优选，所述排水涵的底部为钢筋混凝土多孔板。

具体地，作为优选，所述过水孔的孔径为200～300mm。

具体地，作为优选，所述排水涵与所述排水箱之间的流水区的尺寸以使水流流速控制在1-1.5m/s之间为宜。

具体地，作为优选，所述出水口的口底高度和口顶高度均为高度可调的。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的滨海电厂循环水的排水消泡装置，循环水排水自排水暗涵进入排水箱内的排水涵内，再通过排水涵底部的多个过水孔，进入排水箱与排水涵之间的流水区，以形成倒虹吸来拦截，挤碎泡沫，并在导流隔墙的配合作用下来稳定匀化水流，然后通过排水箱上的出水口均匀而低速的排至外海。可见，利用本发明实施例提供的装置，可有效地对循环水进行消泡处理，减轻排水泡米对环境的影响，改善循环水排水系统的运行条件，同时减轻排水水流对海床的冲刷及对过往船舶的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的滨海电厂循环水的排水消泡装置的第一剖面图；

图2是本发明又一实施例提供的滨海电厂循环水的排水消泡装置的第二剖面图；

图3是本发明又一实施例提供的滨海电厂循环水的排水消泡装置的第三剖面。

附图标记分别表示：

1 排水箱，

101 出水口，

2 排水涵，

201 过水孔，

3 导流隔墙，

4 通气管，

5 排水暗涵连接段，

6 排水暗涵，

7 人孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种滨海电厂循环水的排水消泡装置，如附图1、附图2及附图3所示，该装置包括：长方体形排水箱1、长方体形排水涵2、导流隔墙3、通气管4。其中，排水箱1的左右侧壁上部沿长度方向设置有多个出水口101，排水涵2的底部设置有多个过水孔201，且出水口101的底部在过水孔201的顶部以上；多个通气管4设置在排水箱1的顶部。排水涵2沿排水箱1的长度方向设置在排水箱1内部，且排水涵2与排水箱1顶部共壁，底部以及侧壁之间均具有流水区；导流隔墙3沿排水涵2的长度方向间隔设置在排水涵2与排水箱1侧壁和底部之间的流水区，用于导流和支撑排水涵2。

本发明实施例提供的滨海电厂循环水的排水消泡装置，循环水排水自排水暗涵6进入排水箱1内的排水涵2内，通过排水涵2底部的多个过水孔201进入排水箱与排水涵之间的流水区，以形成倒虹吸来拦截，挤碎泡沫，并在导流隔墙3的配合作用下来稳定匀化水流，然后通过排水箱1上的出水口101均匀而低速的排至外海。可见，利用本发明实施例提供的装置，可有效地对循环水进行消泡处理，减轻排水泡米对环境的影响，改善循环水排水系统的运行条件，同时减轻排水水流对海床的冲刷及对过往船舶的影响。

此外，本发明实施例通过间隔设置多个导流隔墙3，可对底部悬空的排水涵2进行支撑，以改善排水涵2的受力条件，保证其使用寿命，而且还可改善排水涵2下部及两侧流水区的水流条件，保证稳定和均化水流，减少泡沫的产生。

其中，可以理解的是，本发明实施例提供的排水涵2为长方体形结构，其前端面为开口结构，而其后端面、左右侧壁、顶部均为封闭的，且其底部为多孔结构，基于此，本发明实施例提供的装置还包括与排水涵2的进口，即前端开口配合衔接的排水暗涵连接段5，用于通过该排水暗涵连接段5使排水涵2的前端开口与排水暗涵6相连通，使得排水暗涵6的水直接进入排水涵2中进行消泡处理。

具体地，本发明实施例通过在排水箱1顶部设置多个，例如3-30个均匀排布的通气管4，可实现海水潮位变化过程中排水箱1的进气和排气，保证排水箱1内部的水流稳定。作为优选，通气管4的上管口处设置有多层网孔孔径为0.8-1.5mm的尼龙网，例如设置3-5层，优选为3层孔径为1mm的尼龙网，用于拦截泡沫，并使每两层相邻的尼龙网之间的间距为4-7mm，例如为5mm、6mm等来防止排水箱1内积存的泡沫外溢。

进一步地，还可以在排水箱1的顶部设置有多个，例如2-10个均匀排布的人孔7，以方便维修者进入排水箱1内进行施工、维护或者检修工作。

作为优选，本发明实施例中，对于排水箱1来说，排水箱1侧壁的出水口101的孔径为大小可调的，根据各个出水口101的出水流量情况来调整各个出水口101的孔径，以方便地将水流通过出水口101的流速控制在1-1.5m/s之间，保证出水口101的出水均匀。而且，排水箱1侧壁的出水口101的口底高度和口顶高度优选均为高度可调的，通过调整出水口101的口底高度，保证最低天文潮海况下排水涵2的过水孔201的淹没水深控制在1m以上，以避免排水涵2内积存的泡沫被卷吸进入排水箱与排水涵之间的流水区。同时，通过调整出水口101的口顶高度，使其在平均低潮位以下0.5m左右，以保证出水口101始终处于淹没状态。可以理解的是，水流通过出水口101的流速优选控制在1m/s左右，以大幅度减少射流导致的卷吸掺气等形成泡沫，进而减轻对海域海床的冲刷和对附近船舶通行的影响。

在本发明实施例中，对于排水涵2来说，通过在排水涵2的底部设置多个过水孔201以防止泡沫被水流带至下游，其中，均匀分布在排水涵2底部的过水孔201的数目是可调的，且每个过水孔201的孔径均控制在200～300mm之间，例如220mm、240mm、260mm、280mm、300mm等，如此使得水流在通过过水孔201时的流速控制在1m/s左右，同时保证排水箱1内的水流平顺，进而保证各个出水口101的流量相近，减轻出水口101附近区域水流的紊动和掺气。进一步地，为了保证排水涵2的使用寿命，优选将排水涵2的底部设置为钢筋混凝土多孔板。

具体地，本发明实施例中，流水区位于排水涵2与排水箱1的底部(即底板)之间，以及两者的侧壁之间的空间内。排水涵2与排水箱1的底部之间的流水区的高度为1200-1800mm，优选为1500mm，排水涵2与排水箱1的侧壁之间的流水区的宽度为1000-1400mm，优选为1200mm，以保证排水涵2与排水箱1之间的流水区的流速控制在1-1.5m/s之间，如此设置，可保证流水区流态平顺，同时便于施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滨海电厂循环水的排水消泡装置，其特征在于，所述装置包括：长方体形排水箱、长方体形排水涵、导流隔墙、通气管；

所述排水箱的左右侧壁上部沿长度方向设置有多个出水口，所述排水涵的底部设置有多个过水孔，且所述出水口的底部在所述过水孔的顶部以上；多个所述通气管设置在所述排水箱的顶部；

所述排水涵沿所述排水箱的长度方向设置在所述排水箱内部，且所述排水涵与所述排水箱顶部共壁，底部以及侧壁之间均具有流水区；

所述导流隔墙沿所述排水涵的长度方向间隔设置在所述排水涵与所述排水箱侧壁和底部之间的流水区，用于导流和支撑所述排水涵。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括与所述排水涵的前端进口配合衔接的排水暗涵连接段，用于与排水暗涵相连通。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排水箱的顶部还设置有多个人孔。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通气管的上管口处设置有多层网孔孔径为0.8-1.5mm的尼龙网，用于拦截泡沫。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，每两层相邻的所述尼龙网之间的间距为4-7mm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排水涵的底部为钢筋混凝土多孔板。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述过水孔的孔径为200～300mm。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排水涵与所述排水箱的之间的流水区的尺寸以使水流流速控制在1-1.5m/s之间为宜。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出水口的口底高度和口顶高度均为高度可调的。