CN105836823B - 一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法 - Google Patents
一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105836823B CN105836823B CN201610394744.5A CN201610394744A CN105836823B CN 105836823 B CN105836823 B CN 105836823B CN 201610394744 A CN201610394744 A CN 201610394744A CN 105836823 B CN105836823 B CN 105836823B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic particle
- treating agent
- parts
- preparation
- silk procossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/043—Carbonates or bicarbonates, e.g. limestone, dolomite, aragonite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/262—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds, e.g. obtained by polycondensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/286—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
- B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
Abstract
本发明公开了一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法,所述丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒60‑80份、活性淤泥20‑30份、草木灰20‑30份、羟苯基淀粉10‑25份和聚酰胺树脂5‑8份。本发明能够使得丝绸加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918‑2002标准,且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量;处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,出水水质好,可有效地降低了水处理的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理剂技术领域,具体是一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法。
背景技术
我国是丝绸生产大国而蚕丝则是丝绸生产的主要原料,丝绸是一种极为重要的天然蛋白质纤维,含有70%-80%丝素,20%-30%的丝胶以及少量的蜡质和无机物。丝绸加工主要在水介质中进行,蚕丝在煮茧、缫丝、织造、绢纺制棉、丝绸精练等生产中会产生大量的废水。废水中主要是有机物,还有少量的无机盐。这些废水COD值严重超标,是国家二级排放标准的50-200倍数。水中有机物极易腐败变质,发酵发臭,严重污染水体,破坏生态环境。
目前,处理丝绸加工专用的污水处理剂污染问题有物理、化学、生物等各种方法,但是物理方法多存在处理效果不佳,处理率不稳定问题;生物方法处理成本过高,不适宜推广使用;更多采用化学方法来处理污水,但是现有的污水处理剂,其试剂成分存在二次污染问题,对环境也会有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒60-80份、活性淤泥20-30份、草木灰20-30份、羟苯基淀粉10-25份和聚酰胺树脂5-8份,所述改性陶瓷颗粒的制备方法为:
(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中,在800℃温度条件下烧制30-60min,出窑后粉碎成30-60μm陶瓷颗粒细粉;
(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡2-4h,使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡,过滤后进行低温烘干;
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中,随后依次添加聚乙烯醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、过硫酸铵、甲醇、聚酰胺和丙氨酸,反应温度为32-42℃,反应时间为1-2h,得到改性陶瓷颗粒。
作为本发明进一步的方案:所述改性陶瓷颗粒的制备方法步骤(1)中,在800℃条件下烧制45min,出窑后粉碎成45μm陶瓷颗粒细粉。
作为本发明进一步的方案:所述改性陶瓷颗粒的制备方法步骤(2)中,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡3h。
作为本发明进一步的方案:所述改性陶瓷颗粒的制备方法步骤(3)中,反应温度为37℃,反应时间为1.5h。
一种丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,具体步骤为:
(1)首先,向改性陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行超声波处理,超声波处理的温度为58-60℃,时间为30-40min,得到混合物;
(2)接着,将混合物与草木灰、羟苯基淀粉和聚酰胺树脂进行冰浴混匀搅拌,搅拌转速为300-600r/min,随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
作为本发明进一步的方案:步骤(1)中超声波处理的温度为59℃,时间为35min。
作为本发明进一步的方案:步骤(2)中搅拌转速为450r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明能够使得丝绸加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准,且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量;处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,出水水质好,可有效地降低了水处理的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒60份、活性淤泥20份、草木灰20份、羟苯基淀粉10份和聚酰胺树脂5份,所述改性陶瓷颗粒的制备方法为:
(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中,在800℃温度条件下烧制30min,出窑后粉碎成30μm陶瓷颗粒细粉;
(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡2h,使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡,过滤后进行低温烘干;
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中,随后依次添加聚乙烯醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、过硫酸铵、甲醇、聚酰胺和丙氨酸,反应温度为32℃,反应时间为1h,得到改性陶瓷颗粒。
一种丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,具体步骤为:
(1)首先,向改性陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行超声波处理,超声波处理的温度为58℃,时间为30min,得到混合物;
(2)接着,将混合物与草木灰、羟苯基淀粉和聚酰胺树脂进行冰浴混匀搅拌,搅拌转速为300r/min,随后进行微胶囊化处理并置于2℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
实施例2
一种丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒70份、活性淤泥25份、草木灰25份、羟苯基淀粉18份和聚酰胺树脂7份,所述改性陶瓷颗粒的制备方法为:
(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中,在800℃温度条件下烧制45min,出窑后粉碎成45μm陶瓷颗粒细粉;
(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡3h,使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡,过滤后进行低温烘干;
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中,随后依次添加聚乙烯醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、过硫酸铵、甲醇、聚酰胺和丙氨酸,反应温度为37℃,反应时间为1.5h,得到改性陶瓷颗粒。
一种丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,具体步骤为:
(1)首先,向改性陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行超声波处理,超声波处理的温度为59℃,时间为35min,得到混合物;
(2)接着,将混合物与草木灰、羟苯基淀粉和聚酰胺树脂进行冰浴混匀搅拌,搅拌转速为450r/min,随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
实施例3
一种丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒80份、活性淤泥30份、草木灰30份、羟苯基淀粉25份和聚酰胺树脂8份,所述改性陶瓷颗粒的制备方法为:
(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中,在800℃温度条件下烧制60min,出窑后粉碎成60μm陶瓷颗粒细粉;
(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡4h,使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡,过滤后进行低温烘干;
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中,随后依次添加聚乙烯醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、过硫酸铵、甲醇、聚酰胺和丙氨酸,反应温度为42℃,反应时间为2h,得到改性陶瓷颗粒。
一种丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,具体步骤为:
(1)首先,向改性陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行超声波处理,超声波处理的温度为60℃,时间为40min,得到混合物;
(2)接着,将混合物与草木灰、羟苯基淀粉和聚酰胺树脂进行冰浴混匀搅拌,搅拌转速为600r/min,随后进行微胶囊化处理并置于6℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
对比例1
一种丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒70份、活性淤泥25份,所述改性陶瓷颗粒的制备方法为:
(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中,在800℃温度条件下烧制45min,出窑后粉碎成45μm陶瓷颗粒细粉;
(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡3h,使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡,过滤后进行低温烘干;
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中,随后依次添加聚乙烯醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、过硫酸铵、甲醇、聚酰胺和丙氨酸,反应温度为37℃,反应时间为1.5h,得到改性陶瓷颗粒。
一种丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,具体步骤为:
向改性陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行置于4℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
对比例2
一种丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:陶瓷颗粒70份、活性淤泥25份。
一种丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,具体步骤为:
向陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行超声波处理,超声波处理的温度为59℃,时间为35min,得到混合物;随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
对比例3
一种丝绸加工专用的污水处理剂,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒70份、活性淤泥25份、草木灰25份、羟苯基淀粉18份和聚酰胺树脂7份,所述改性陶瓷颗粒的制备方法为:
(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中,在800℃温度条件下烧制45min,出窑后粉碎成45μm陶瓷颗粒细粉;
(2)取步骤(1)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中,随后依次添加聚乙烯醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、过硫酸铵、甲醇、聚酰胺和丙氨酸,反应温度为37℃,反应时间为1.5h,得到改性陶瓷颗粒。
一种丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,具体步骤为:
(1)首先,向改性陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行超声波处理,超声波处理的温度为59℃,时间为35min,得到混合物;
(2)接着,将混合物与草木灰、羟苯基淀粉和聚酰胺树脂进行冰浴混匀搅拌,搅拌转速为450r/min,随后置于4℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
检测实验
分别称取实施例1、实施例2、实施例3和对比样品1、对比样品2、对比样品3各1kg加入到20kg的丝绸加工专用的污水处理剂中,控温在25℃,不断搅拌1h,分别以COD、BOD、SS、金属离子含量作为评价标准测试了本发明的丝绸加工专用的污水处理剂的效果,测试结果图表1。
由此可见,本发明的丝绸加工专用的污水处理剂,与对照组相比有更好的显著处理效果,本发明能够使得丝绸加工专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准(可以达到一级B标准以上),且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量;处理工艺简单,用药量少,处理效果良好,性能稳定,出水水质好,可有效地降低了水处理的成本,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种丝绸加工专用的污水处理剂,其特征在于,按照重量份的组分为:改性陶瓷颗粒60-80份、活性淤泥20-30份、草木灰20-30份、羟苯基淀粉10-25份和聚酰胺树脂5-8份,所述改性陶瓷颗粒的制备方法为:
(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中,在800℃温度条件下烧制30-60min,出窑后粉碎成30-60μm陶瓷颗粒细粉;
(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡2-4h,使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡,过滤后进行低温烘干;
(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中,随后依次添加聚乙烯醇、偶氮异丁氰基甲酰胺、过硫酸铵、甲醇、聚酰胺和丙氨酸,反应温度为32-42℃,反应时间为1-2h,得到改性陶瓷颗粒。
2.根据权利要求1所述的丝绸加工专用的污水处理剂,其特征在于,所述改性陶瓷颗粒的制备方法步骤(1)中,在800℃条件下烧制45min,出窑后粉碎成45μm陶瓷颗粒细粉。
3.根据权利要求1所述的丝绸加工专用的污水处理剂,其特征在于,所述改性陶瓷颗粒的制备方法步骤(2)中,随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡3h。
4.根据权利要求1所述的丝绸加工专用的污水处理剂,其特征在于,所述改性陶瓷颗粒的制备方法步骤(3)中,反应温度为37℃,反应时间为1.5h。
5.一种如权利要求1-4任一所述的丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)首先,向改性陶瓷颗粒和活性淤泥中加水得到混合浆体,随后进行超声波处理,超声波处理的温度为58-60℃,时间为30-40min,得到混合物;
(2)接着,将混合物与草木灰、羟苯基淀粉和聚酰胺树脂进行冰浴混匀搅拌,搅拌转速为300-600r/min,随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干,得到丝绸加工专用的污水处理剂。
6.根据权利要求5所述的丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中超声波处理的温度为59℃,时间为35min。
7.根据权利要求5所述的丝绸加工专用的污水处理剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中搅拌转速为450r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610394744.5A CN105836823B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610394744.5A CN105836823B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105836823A CN105836823A (zh) | 2016-08-10 |
CN105836823B true CN105836823B (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=56575489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610394744.5A Active CN105836823B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105836823B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001328859A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-27 | Tadashi Fukiya | 呼吸性を備えた室内用セラミック建材 |
CN101223117A (zh) * | 2005-07-15 | 2008-07-16 | 陶氏康宁公司 | 疏水性矿物和填充材料 |
CN101948166A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-19 | 甘肃金桥给水排水设计与工程(集团)有限公司 | 改性生物活性滤池填料的制备方法 |
CN102791349A (zh) * | 2010-02-26 | 2012-11-21 | Kx技术有限公司 | 用增强的粘合剂制备过滤介质的方法 |
CN103381324A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-06 | 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 | 一种电气石功能陶瓷滤芯及其制备方法 |
CN103894018A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种添加粗孔硅胶的稳定性好的陶瓷滤芯及其制备方法 |
CN103922698A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-16 | 东莞市屹城环境技术有限公司 | 一种利用冶炼废渣制备的陶粒及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-31 CN CN201610394744.5A patent/CN105836823B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001328859A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-27 | Tadashi Fukiya | 呼吸性を備えた室内用セラミック建材 |
CN101223117A (zh) * | 2005-07-15 | 2008-07-16 | 陶氏康宁公司 | 疏水性矿物和填充材料 |
CN102791349A (zh) * | 2010-02-26 | 2012-11-21 | Kx技术有限公司 | 用增强的粘合剂制备过滤介质的方法 |
CN101948166A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-19 | 甘肃金桥给水排水设计与工程(集团)有限公司 | 改性生物活性滤池填料的制备方法 |
CN103381324A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-06 | 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 | 一种电气石功能陶瓷滤芯及其制备方法 |
CN103922698A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-16 | 东莞市屹城环境技术有限公司 | 一种利用冶炼废渣制备的陶粒及其制备方法 |
CN103894018A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种添加粗孔硅胶的稳定性好的陶瓷滤芯及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"Arsenic and antimony in water and wastewater: Overview of removal techniques with special reference to latest advances in adsorption";Gabriela Ungureanu,etal.;《Journal of Environmental Management》;20150315;第151卷;第326-342页 * |
"淀粉原位固化制备氧化铝多孔陶瓷";戚建强等;《稀有金属材料与工程》;20070815;第36卷;第337-340页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105836823A (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104973749B (zh) | 污泥固化方法 | |
Yang et al. | Study on the application of KOH to produce activated carbon to realize the utilization of distiller’s grains | |
CN104393339B (zh) | 植物纤维素膜基质凝胶聚合物电解质及其制备方法 | |
CN104984733A (zh) | 一种废菌棒水热生物质炭吸附材料的生产方法 | |
CN102730681A (zh) | 一种高吸附性活性炭的制备方法 | |
CN105618007B (zh) | 一种复合凝胶协同生物治理市政污泥及资源化利用工艺 | |
CN105727895A (zh) | 一种柚子皮活性炭-壳聚糖吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN109701493A (zh) | 一种氮掺杂生物炭的制备方法 | |
CN103274404B (zh) | 由植物酸解渣制备活性炭吸附材料的方法 | |
CN102502628A (zh) | 化学活化法制备颗粒活性炭的方法 | |
CN105858749B (zh) | 一种畜禽养殖专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN105858751A (zh) | 一种石材开采加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN105836823B (zh) | 一种丝绸加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN105836822B (zh) | 一种铝材加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN108841114A (zh) | 一种新型环保木塑材料及其制备方法 | |
CN105858750B (zh) | 一种煤矿加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN109179928A (zh) | 一种降低污泥中提取的蛋白质上清液中重金属含量的方法 | |
CN104843701B (zh) | 用当归废渣制备活性炭的方法 | |
CN107175081A (zh) | 一种改性硅藻土及其制备方法 | |
CN106006775B (zh) | 一种橡胶加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN109158083B (zh) | 一种生物质基碳材料的制备方法及其用途 | |
CN108545995A (zh) | 处理滩涂淤泥制备仿生生态建筑材料的方法 | |
CN109160553A (zh) | 一种化纤工业专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN103420371A (zh) | 以硅酸钾为活化剂制备芦苇活性炭的工艺方法 | |
CN102429094A (zh) | 一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180810 Address after: 242199 Economic Development Zone, cross town, Langxi, Xuancheng, Anhui Applicant after: Anhui Wanfang weaving & Dyeing Co. Ltd Address before: 230000 East Jinzhai campus, 96 Jinzhai Road, Hefei, Anhui. Applicant before: Chen Ping |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |