CN105836684B - 一种预应力钢筒混凝土管翻转装置 - Google Patents

一种预应力钢筒混凝土管翻转装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预应力钢筒混凝土管翻转装置，该装置可以包括底座以及翻转架组件；所述翻转架组件通过旋转支架以及旋转轴组件与所述底座相连；所述翻转架组件包括管道放置平台，所述管道放置平台一端设置有配重托架，另一端通过斜拉组件固定连接有定位托架；所述斜拉组件与所述旋转支架之间靠近所述定位托架一侧连接有液压支撑杆组件。本申请提供的预应力钢筒混凝土管翻转装置，不需要动力完成预应力钢筒混凝土管的翻转，减少了能源的消耗，特别适合施工现场缺少电力供应的场合，结构简单合理，使用方便。受力减少，降低了设备的故障率，提高了工作效率。

Description

一种预应力钢筒混凝土管翻转装置
技术领域
本发明涉及翻转装置技术领域，特别是涉及一种预应力钢筒混凝土管翻转装置。
背景技术
预应力钢筒混凝土管在生产和施工过程中都需要对管道进行翻转，通常直径较大的管道一般采用立式（垂直放置）得生产方式，生产过程包括混凝土浇筑、缠丝、喷浆等工序，而成品存储和运输过程由于管道长度较长（通常为5m或6m）一般采用卧式（水平放置）进行运输，管道安装也需要水平埋设，因此在从加工生产线到运输以及安装管道就需要由立式到卧式的翻转操作，现有技术中，通常所用的管道翻转机一般采用液压或电动机作为翻转的动力，这样的翻转机不仅需要考虑电力供应和电量消耗，而且在电力不足的地方无法操作，同时由于翻转机负荷大、工作频繁，容易出现机械故障，影响正常生产。
发明内容
本发明提供了一种预应力钢筒混凝土管翻转装置。
本发明提供了如下方案：
一种预应力钢筒混凝土管翻转装置，包括：底座以及翻转架组件；所述翻转架组件通过旋转支架以及旋转轴组件与所述底座相连；
所述翻转架组件包括管道放置平台，所述管道放置平台一端设置有配重托架，另一端通过斜拉组件固定连接有定位托架；所述斜拉组件与所述旋转支架之间靠近所述定位托架一侧连接有液压支撑杆组件；
其中，所述配重托架用于放置配重，以便确保所述翻转架组件的重心位于所述旋转轴组件下方靠近所述配重托架一侧。
优选的：所述液压支撑杆组件包括液压油缸以及伸缩杆，所述液压油缸内设置有换向阀。
优选的：所述液压油缸内还设置有节流阀、单向阀以及过滤器，其中，所述单向阀与所述过滤器串联连接后与所述节流阀并联连接。
优选的：所述底座上位于所述配重托架下方设置有第一限位桩。
优选的：所述底座上位于所述定位托架下方设置有第二限位桩。
优选的：所述底座上设置有多个吊耳。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过本发明，可以实现一种预应力钢筒混凝土管翻转装置，在一种实现方式下，该装置可以包括底座以及翻转架组件；所述翻转架组件通过旋转支架以及旋转轴组件与所述底座相连；所述翻转架组件包括管道放置平台，所述管道放置平台一端设置有配重托架，另一端通过斜拉组件固定连接有定位托架；所述斜拉组件与所述旋转支架之间靠近所述定位托架一侧连接有液压支撑杆组件；其中，所述配重托架用于放置配重，以便确保所述翻转架组件的重心位于所述旋转轴组件下方靠近所述配重托架一侧。本申请提供的预应力钢筒混凝土管翻转装置，不需要动力完成预应力钢筒混凝土管的翻转，减少了能源的消耗，特别适合施工现场缺少电力供应的场合，结构简单合理，使用方便。受力减少，降低了设备的故障率，提高了工作效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种预应力钢筒混凝土管翻转装置的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种预应力钢筒混凝土管翻转装置的另一结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种预应力钢筒混凝土管翻转装置的液压支撑组件的结构示意图。
图中：底座1、放置平台201、配重托架202、斜拉组件203、定位托架204、旋转支架3、旋转轴组件4、液压支撑杆组件5、油缸501、换向阀502、节流阀503、单向阀504、过滤器505、第一限位桩6、第二限位桩7、吊耳8、预应力钢筒混凝土管9、预应力钢筒混凝土管重心位置O1、翻转架组件重心位置O2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参见图1、图2、图3，为本发明实施例提供的一种预应力钢筒混凝土管翻转装置，如图1、图2、图3所示，该装置包括底座1以及翻转架组件；所述翻转架组件通过旋转支架3以及旋转轴组件4与所述底座1相连；
所述翻转架组件包括管道放置平台201，所述管道放置平台201一端设置有配重托架202，另一端通过斜拉组件203固定连接有定位托架204；所述斜拉组件203与所述旋转支架3之间靠近所述定位托架204一侧连接有液压支撑杆组件5；其中，所述配重托架202用于放置配重，以便确保所述翻转架组件的重心位于所述旋转轴组件4下方靠近所述配重托架202一侧。在实际应用中，所述液压支撑杆组件5包括液压油缸501以及伸缩杆，所述液压油缸501内设置有换向阀502。进一步的，所述液压油缸501内还设置有节流阀503、单向阀504以及过滤器505，其中，所述单向阀504与所述过滤器505串联连接后与所述节流阀503并联连接。为了能够限定配重的位置，本申请实施例还可以提供所述底座1上位于所述配重托架202下方设置有第一限位桩6。为了限定定位托架的位置，所述底座1上位于所述定位托架204下方设置有第二限位桩7。为了方便吊装，所述底座1上设置有多个吊耳8。
本申请提供的装置，空载时通过配重的调节使得翻转架和配重在自身重力作用下绕旋转轴逆时针方向转动至垂直放置的状态，放置预应力钢筒混凝土管9时，预应力钢筒混凝土管和翻转架、配重在重力作用下绕旋转轴顺时针方向转动至水平状态，预应力钢筒混凝土管吊离后，翻转架和配重在重力作用下逆时针方向旋转回到垂直状态，完成管道翻转操作。所使用的液压支撑杆组件为无动力系统，不使用液压油泵，作用是控制翻转装置工作的启停和翻转速度，通过换向阀控制油缸的伸缩，达到控制翻转机启停和正反转，并通过节流阀控制液压油的流速和流量，从而控制油缸活塞杆的运动速度，达到控制翻转机翻转速度的目的。具体实现时，翻转架组件通过旋转轴、轴承与底座连接，并可以围绕旋转轴组件转动，空载时通过配重的调节使得翻转架组件和配重的重心位置O2位于旋转轴组件左下侧，翻转架组件和配重在自身重力作用下绕旋转轴逆时针方向转动至图1的状态，即预应力钢筒混凝土管可垂直放置的状态，当预应力钢筒混凝土管放置在管道放置平台上时，其重心位置O1位于旋转轴组件的右侧，由于预应力钢筒混凝土管重量大于翻转架组件和配重的重量，预应力钢筒混凝土管和翻转架组件、配重在重力作用下绕旋转轴顺时针方向转动至图2的水平状态，管道吊离后，翻转架组件和配重在重力作用下绕旋转轴逆时针方向旋转回到图1的垂直状态，也即完成了一次预应力钢筒混凝土管的翻转，翻转的位置分别通过两个限位桩控制。本发明所用的液压系统为无动力系统，不使用液压油泵，主要作用是控制翻转机工作的启停和翻转速度，换向阀在中间位置时，油缸处于锁死状态，翻转机停止不动，换向阀处于左侧导通位置时，油缸的活塞杆可以外伸，翻转机允许逆时针旋转，换向阀处于右侧导通位置时，油缸的活塞杆可以收缩，翻转机允许顺时针旋转，节流阀的作用是控制液压油的流速和流量，从而控制油缸的活塞杆运动速度，达到控制翻转机翻转速度的目的。
总之，本申请提供的预应力钢筒混凝土管翻转装置，不需要动力完成预应力钢筒混凝土管的翻转，减少了能源的消耗，特别适合施工现场缺少电力供应的场合，结构简单合理，使用方便。受力减少，降低了设备的故障率，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种预应力钢筒混凝土管翻转装置，其特征在于，包括底座以及翻转架组件；所述翻转架组件通过旋转支架以及旋转轴组件与所述底座相连；
所述翻转架组件包括管道放置平台，所述管道放置平台一端设置有配重托架，另一端通过斜拉组件固定连接有定位托架；所述斜拉组件与所述旋转支架之间靠近所述定位托架一侧连接有液压支撑杆组件；
其中，所述配重托架用于放置配重，以便确保所述翻转架组件的重心位于所述旋转轴组件下方靠近所述配重托架一侧；所述液压支撑杆组件包括液压油缸以及伸缩杆，所述液压油缸内设置有换向阀；所述液压油缸内还设置有节流阀、单向阀以及过滤器，其中，所述单向阀与所述过滤器串联连接后与所述节流阀并联连接；所述底座上设置有多个吊耳。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座上位于所述配重托架下方设置有第一限位桩。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座上位于所述定位托架下方设置有第二限位桩。
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