CN105834462A - 一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，包括刀杆、镗缸孔刀体和缸孔倒角刀体，所述刀杆的尾端连接锥柄的大头端，锥柄的小头端端面上螺纹连接拉钉，在刀杆的头部设置一对带刀片的镗缸孔刀体，从而实现镗孔的功能，在刀杆的尾部设置带刀片的缸孔倒角刀体，当镗孔的深度达到要求时，缸孔倒角刀体上的刀片同时对孔进行倒角，从而减少换刀的工序，使得缸孔的加工尺寸更加稳定的问题，通过倒角刀与缸孔镗刀复合来减少单件产品加工时间，提高产能。本发明还设置水流通道和内出水孔，从而对镗孔过程中的刀片进行冷却，增加缸孔镗削时的冷却效果，进而保护工件和刀片，提高精度。

Description

一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具
技术领域
本发明涉及一种复合刀具，具体是一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具。
背景技术
缸孔是发动机缸体最重要的两个位置之一，缸孔的质量决定了活塞与缸孔润滑效果及燃烧室的密封效果。现代常规的加工工艺为粗镗、精镗、珩磨，其中珩磨决定了缸孔的最终质量情况，要保证稳定的珩磨质量，就必须要求稳定的加工余量，一般约为0.07～0.10mm。综上所述，在缸孔的加工过程中对精镗的稳定性要严格求。
缸孔倒角是为了去除飞边、毛刺，避免在活塞往复运动的过程中飞边、毛刺掉进缸孔，对缸孔的网纹及粗糙度造成破坏，影响发动机的性能。
现有方案为加工中心采用一把普通镗刀精镗缸孔，再用一把倒角刀具进行缸孔倒角。
现有方案的缺点为加工尺寸不稳定，受粗镗缸孔尺寸的影响较大，采用两把刀具加工增加了刀具成本，延长了单件产品加工时间，影响生产节拍和产能。我公司在精镗缸孔工序投入了5台加工中心，但是产能还是不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，包括刀杆、镗缸孔刀体和缸孔倒角刀体，所述刀杆的尾端连接锥柄的大头端，锥柄的小头端端面上螺纹连接拉钉；刀杆的尾部的外表面设置纵向的刀体安装槽A，而刀杆头部的外表面纵向设置一对中心对称的刀体安装槽B，刀体安装槽A和刀体安装槽B的底部均设置螺纹孔，所述刀体安装槽A内设置缸孔倒角刀体，缸孔倒角刀体的尾部设置定位安装槽，螺栓穿过定位安装槽螺纹连接螺纹孔，所述缸孔倒角刀体头部刀片安装槽内固设刀片；所述刀体安装槽B内设置镗缸孔刀体，镗缸孔刀体的尾部设置定位安装槽，螺栓穿过定位安装槽螺纹连接螺纹孔，所述镗缸孔刀体头部刀片安装槽内固设刀片。
作为本发明进一步的方案：刀体安装槽A和刀体安装槽B在同一直线上。
作为本发明进一步的方案：刀体安装槽A和刀体安装槽B内刀片刀尖距离要大于缸孔长度。
作为本发明进一步的方案：所述刀体安装槽B与刀片相对的一侧槽壁设置斜坡，斜坡上设置内出水孔。
作为本发明进一步的方案：所述锥柄、刀杆内设置连通的水流通道，水流通道的一端连通内出水孔，水流通道另一端连通锥柄端面的螺纹孔，而拉钉的内部也设置水流通道。
作为本发明进一步的方案： 所述刀体安装槽A与刀片相对的一侧槽壁开设凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述刀杆的型号为BR50，刀杆直径为65mm，刀杆长度为140mm。
作为本发明进一步的方案：所述拉钉的型号为BT50。
作为本发明进一步的方案：所述锥柄的型号为BT50。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在刀杆的头部设置一对带刀片的镗缸孔刀体，从而实现镗孔的功能，在刀杆的尾部设置带刀片的缸孔倒角刀体，当镗孔的深度达到要求时，缸孔倒角刀体上的刀片同时对孔进行倒角，从而减少换刀的工序，使得缸孔的加工尺寸更加稳定的问题，通过倒角刀与缸孔镗刀复合来减少单件产品加工时间，提高产能。
本发明还设置水流通道和内出水孔，从而对镗孔过程中的刀片进行冷却，增加缸孔镗削时的冷却效果，进而保护工件和刀片，提高精度。
附图说明
图1为本发明的刀杆、锥柄和拉钉的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图2中A-A向的剖视图。
图4为缸孔倒角刀体的结构主视图。
图5为缸孔倒角刀体的结构左视图。
图6为镗缸孔刀体的结构主视图。
图7为镗缸孔刀体的结构右视图。
图8为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，包括刀杆9、镗缸孔刀体13和缸孔倒角刀体17，所述刀杆9的尾端连接锥柄2的大头端，锥柄2的小头端端面上螺纹连接拉钉1。
刀杆9的尾部的外表面设置纵向的刀体安装槽A4，而刀杆9头部的外表面纵向设置一对中心对称的刀体安装槽B6，刀体安装槽A4和刀体安装槽B6的底部均设置螺纹孔5，以便于将刀体固定。
所述刀体安装槽A4内设置缸孔倒角刀体17，缸孔倒角刀体17的尾部设置定位安装槽19，螺栓15穿过定位安装槽19螺纹连接螺纹孔5，从而将缸孔倒角刀体17紧固在刀体安装槽A4内，所述缸孔倒角刀体17头部刀片安装槽18内固设刀片。
所述刀体安装槽B6内设置镗缸孔刀体13，镗缸孔刀体13的尾部设置定位安装槽19，螺栓15穿过定位安装槽19螺纹连接螺纹孔5，从而将镗缸孔刀体13紧固在刀体安装槽B6内，所述镗缸孔刀体13头部刀片安装槽18内固设刀片。
刀体安装槽A4和刀体安装槽B6两种刀体采用同种可转位刀片，如：输入的图纸中对缸孔倒角有角度要求为15度，所以缸孔倒角刀体设计时必须考虑刀片安装角度。
所述刀体安装槽A4和刀体安装槽B6在同一直线上，且刀体安装槽A4和刀体安装槽B6内刀片刀尖距离要大于缸孔长度。
所述刀体安装槽B6与刀片相对的一侧槽壁设置斜坡8，斜坡8上设置内出水孔7，从而增加缸孔镗削时的冷却效果。
所述锥柄2、刀杆9内设置连通的水流通道10，水流通道10的一端连通内出水孔7，水流通道10另一端连通锥柄2端面的螺纹孔，而拉钉1的内部也设置水流通道10，从而便于连接供水进行冷却。 所述刀体安装槽A4与刀片相对的一侧槽壁开设凹槽16，以便于出屑。
所述刀杆的型号为BR50，刀杆直径为65mm，刀杆长度为140mm，所述拉钉的型号为BT50，所述锥柄2的型号为BT50。
本发明的工作原理是：在刀杆9的头部设置一对带刀片的镗缸孔刀体13，从而实现镗孔的功能，在刀杆9的尾部设置带刀片的缸孔倒角刀体17，当镗孔的深度达到要求时，缸孔倒角刀体17上的刀片同时对孔进行倒角，从而减少换刀的工序，使得缸孔的加工尺寸更加稳定的问题，通过倒角刀与缸孔镗刀复合来减少单件产品加工时间，提高产能。
本发明还设置水流通道10和内出水孔7，从而对镗孔过程中的刀片进行冷却，增加缸孔镗削时的冷却效果，进而保护工件和刀片，提高精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，包括刀杆、镗缸孔刀体和缸孔倒角刀体，所述刀杆的尾端连接锥柄的大头端，锥柄的小头端端面上螺纹连接拉钉，其特征在于；刀杆的尾部的外表面设置纵向的刀体安装槽A，而刀杆头部的外表面纵向设置一对中心对称的刀体安装槽B，刀体安装槽A和刀体安装槽B的底部均设置螺纹孔，所述刀体安装槽A内设置缸孔倒角刀体，缸孔倒角刀体的尾部设置定位安装槽，螺栓穿过定位安装槽螺纹连接螺纹孔，所述缸孔倒角刀体头部刀片安装槽内固设刀片；所述刀体安装槽B内设置镗缸孔刀体，镗缸孔刀体的尾部设置定位安装槽，螺栓穿过定位安装槽螺纹连接螺纹孔，所述镗缸孔刀体头部刀片安装槽内固设刀片。
2.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，刀体安装槽A和刀体安装槽B在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，刀体安装槽A和刀体安装槽B内刀片刀尖距离要大于缸孔长度。
4.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，所述刀体安装槽B与刀片相对的一侧槽壁设置斜坡，斜坡上设置内出水孔。
5.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，所述锥柄、刀杆内设置连通的水流通道，水流通道的一端连通内出水孔，水流通道另一端连通锥柄端面的螺纹孔，而拉钉的内部也设置水流通道。
6.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，所述刀体安装槽A与刀片相对的一侧槽壁开设凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，所述刀杆的型号为BR50，刀杆直径为65mm，刀杆长度为140mm。
8.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，所述拉钉的型号为BT50。
9.根据权利要求1所述的一种镗缸孔及缸孔倒角复合刀具，其特征在于，所述锥柄的型号为BT50。
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