CN105828898A - 降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降膜蒸发器(1)，其具有至少一个蒸发器管(3)，该蒸发器管的内壁设置用于将被引入到蒸发器管(1)中的液体作为薄膜引导，并且所述降膜蒸发器具有用于加热蒸发器管的装置。为了实现均匀的和能可靠地控制的温度调节，所述用于加热蒸发器管的装置包括在外部安装在蒸发器管(3)上的电加热装置(5)。

Description

降膜蒸发器

技术领域

本发明涉及一种降膜蒸发器，该降膜蒸发器具有至少一个蒸发器管，该蒸发器管的内壁设置用于将被引入到蒸发器管中的液体作为薄膜引导，并且该降膜蒸发器具有用于加热蒸发器管的装置。

背景技术

现今苛性钠溶液和苛性钾溶液通过电解在使用离子交换膜的情况下保持为30％-33％的水溶液。已知的是，这种溶液在降膜蒸发器中浓缩成几乎脱水的物质，以便为必要时在圆桶中进一步加工成薄片或者金属小球或者芯块做准备。然而相当困难的是，确保对于这种类型的装置的足够使用寿命，特别是当所述装置包括多个结合成束的降薄膜元件时。这种类型的降膜蒸发器具有过低的热传导并且因此需要更高的热传导面。然而这导致碱溶液的非常薄的降薄膜并且进一步导致在薄膜中、特别是在降薄膜管的下部区域中的薄膜中的中断部(裂纹)的形成，这导致在管的下部区域中的高的热应力和应力腐蚀。

因此，为了这样的目的使用基于逆流原理的降膜蒸发器。这些降膜蒸发器包括浓缩器管，该浓缩器管由紧紧地贴靠的加热外壳包围。在(竖直地)立起的浓缩器管的内部，碱溶液在内壁上均匀地分布地作为薄膜由上向下流动。在此，水通过蒸发而被去除。在浓缩器管的下侧，几乎无水的碱溶液(熔液)连同所产生的蒸汽一起出现。在包围浓缩器管的加热外壳中促进加热液体、例如无机盐溶液在逆流中成为降薄膜。已加热的加热液体在加热外壳的下方的区域中被输入并且(现在以较低的温度)在加热外壳的上部区域中离开加热外壳。

这种无机盐熔液的使用具有若干缺点，如：

-沿着浓缩器管来设定温度轮廓是不可能的。

-盐熔液具有在室温之上的熔点，由此，在盐系统的冷的部分中、特别是在设备启动和/或减速期间经常具有凝固的危险。

-盐熔液通常是危险的化合物，由此，操作和清除与高耗费相关联。

发明内容

本发明的目的在于，消除这些缺点并且提供一种降膜蒸发器，该降膜蒸发器的特征在于有效的热传导和到周围环境中的低的热损耗。蒸发器管的温度应该能以简单并且可靠的方式进行调节。沿着蒸发器管的温度轮廓的设定和改变应同样是可能的。应该避免使用物质的加热介质、特别是盐溶液。所述结构应该是简单的、节省空间的并且低成本的。

该目的利用开头提到的类型的降膜蒸发器通过如下方式实现，即，用于加热蒸发器管的装置包括在外部安装在蒸发器管上的电加热装置。

电加热装置可以被理解为如下加热装置，在该加热装置中电功率转换成热量。在本发明中，这种由电能到热能的转换可以在蒸发器管的紧邻的附近、特别是在蒸发器管的紧邻的外壳区域中进行。在一种优选的实施方式中电加热装置形成蒸发器管的外壳。即，电加热装置的那些在其中进行由电能到热能的转换的部件位于蒸发器管的紧邻的附近。如以下要描述的那样，可以设置电绝缘的并且热传导的中间层或者夹层。

作为电加热装置优选使用电阻加热装置，即，通电的导体的电阻决定了放热。然而也可设想，例如以加热棒形式的红外线(IR)辐射器，这些红外线辐射器沿着蒸发器管设置。同样可设想基于感应的系统。在所有的变型方案中，电能转换成热能。

本发明的优点在于，在其中电能例如在通电的电阻中转换成热能的电加热装置是能轻易调节的，由此，可以均匀加热蒸发器管并且设定温度轮廓。由此可以避免物质的载热体、如盐溶液。

降膜蒸发器通常包括一个进口和一个出口，待浓缩的溶液经由该进口进入蒸发器管的内部中，在蒸发器管中已浓缩的物质可以经由该出口取出。在此，这样进行输送，使得待浓缩的液体作为薄膜沿着基本上竖直定向的蒸发器管的内壁向下流动。

在蒸发器管中，液体的在给定的条件下挥发的部分被蒸发，由此，该部分在膜降期间以更高的蒸发温度蒸浓。蒸发器管因此是浓缩器管或者浓缩器元件。

一种优选的实施方式的特征是，加热装置以包围蒸发器管的加热外壳的形式构造。通过该措施可以实现沿着蒸发器管的周边的特别均匀的温度分布。

一种优选的实施方式的特征是，电加热装置由多个加热区段构成，这些加热区段沿轴向方向相继地设置并且能相互独立地被操控。这能实现沿着蒸发器管的温度轮廓的设定。通过各个加热区段的不同强度的通电可以实现温度梯度。例如可以更强烈地加热(笔直地立起的)蒸发器管的进一步处于下部的区域。在这里必要时需要更高的温度，因为碱液的沸点随着浓缩度的增加而升高。在蒸发器管的处于更下部的区域中的温度的增加能实现：在这里也还可以进一步浓缩。

一种优选的实施方式的特征是，各加热区段的长度分别处于0.4m至2.5m之间。这允许温度轮廓的足够精细地适配。

一种优选的实施方式的特征是，加热区段的数目为至少三个、优选至少五个。加热区段的数目特别是在蒸发器管的总长度最大为10m时已经证实是有利的。根据蒸发器管的长度可以实现更多或者更少的加热区段。也优选的是，总长度与加热区段长度的比例在0.5至1.5之间。例如6m长的浓缩器管可以在6个独立的加热区段上进行加热。优选(但不强制)的是，加热区段的数目不超过20个。

一种优选的实施方式的特征是，电加热装置由至少一个、优选具有扁平形状的电阻丝构成。电阻丝可以均匀地并且以期望的走向铺设。优选一个或者多个电阻丝基本上在假想的气缸外壳表面上延伸，该假想的气缸外壳表面与蒸发器管同心。优选电阻丝以加热带的形式扁平地构成，因为这样除了节省空间的结构之外热传导装置还可以特别有效地构造。电阻丝例如可以粘结在施加在蒸发器管外部的中间层上。

电加热装置也可以由各个加热元件构成并且通电的或者能被加载电流的导体(棒、带、板条等等)具有相应的横截面。

一种优选的实施方式的特征是，电阻丝单层地铺设。由此，围绕蒸发器管的电加热装置的厚度可以保持小的，而不必放弃必需的功率。

一种优选的实施方式的特征是，电阻丝绝大部分平行于蒸发器管的纵轴线延伸。这不仅能实现简单的铺设，而且能实现结合成加热元件，这些加热元件沿着蒸发器管的周边并排地设置。这些加热元件例如可以通过交变电流的不同的相供电。电加热装置例如可以以3相和400V的交变电流来运行。

一种优选的实施方式的特征是，电阻丝的厚度沿径向方向为最高5mm、优选在0.1mm至1mm之间。通过电阻丝的相应扁平的横截面可以以充分的程度进行发热。该变型方案至少能实现特别节省空间的解决方案和均匀发热。

一种优选的实施方式的特征是，电加热装置通过电绝缘材料与蒸发器管的外壳外侧面间隔开。蒸发器管通常由金属、优选镍构成并且接地。为了避免短路，电加热装置和蒸发器管彼此电隔离。因此，也防止通电的蒸发器管外壳影响到紧邻地贴靠的降薄膜。

中间层的材料应该经得住直至超过1000℃的温度。对于加热带材料和间距保持件(丝线)来说该材料同样是优选的。中间层和间距保持件(丝线)优选在含碱的环境中是惰性的。

优选地，金属蒸发器管的外壳外侧面以电绝缘材料涂覆，其中，该涂层厚度为0.1mm至1mm、优选在0.3mm至0.6mm之间。

一种优选的实施方式的特征是，电绝缘材料的电阻率为至少1000Ωcm。因此，确保充分的绝缘。

一种优选的实施方式的特征是，电绝缘材料的导电率为至少1W/mK。这确保从电阻丝或者各个加热元件到蒸发器管上的良好的热传导。

一种优选的实施方式的特征是，电绝缘材料包括陶瓷。存在同时具有高电阻和高导热性的陶瓷。

一种优选的实施方式的特征是，电绝缘材料包括氮化硼。氮化硼已证实为特别有效的材料，因为它对于此外处于“冲突中”的电阻物理特性和导热性具有优化的值。此外，氮化硼在很大程度上是抗高温的和惰性的。

一种优选的实施方式的特征是，在电加热装置和蒸发器管的外壳外侧面之间设有保持间距的结构，其中，通过保持间距的结构形成的间隙以电绝缘材料、优选以氮化硼涂层填充。这种实施方式确保，在蒸发器管的全部使用寿命期间保持在加热装置(电阻丝或者加热元件)的各导电部件之间的间距。

一种优选的实施方式的特征是，保持间距的结构通过围绕蒸发器管延伸的线圈(螺旋形走向)构成，其中，优选所述线圈通过由玻璃纤维和/或矿物纤维制成的绳构成。这对于要实现的实施方式是特别可靠和低成本的，因为利用恒定厚度的绳和丝线(不仅沿周边方向而且沿轴向方向)确保了均匀的间距。

一种优选的实施方式的特征是，电绝缘材料以围绕蒸发器管的周边分布的薄板、优选氮化硼薄板的形式构造。所述薄板除了具有间距保持功能之外也具有导热和电绝缘的功能。弯曲的(即按照蒸发器管的外部轮廓匹配的)薄板的铺设在没有大的耗费的情况下完成。此外，间距保持功能一开始就已给定并且在蒸发器管的全部使用寿命期间得以保障。

一种优选的实施方式的特征是，电加热装置的电流供应装置是多相的、优选是三相的，并且电加热装置在沿着蒸发器管的纵轴线的至少一个区段中通过优选同样大小的、围绕蒸发器管的周边分布的加热段构成，其中，各加热段分别连接在电流供应装置的不同的相。这确保在大程度上沿着蒸发器管的周边的均匀的温度分布，由此，通过温度梯度有效地抑制降薄膜的裂开。在三相的情况下，各个相同尺寸的加热段分别沿着蒸发器管周边以约120°包围。

一种优选的实施方式的特征是，在电加热装置和蒸发器管的外壳外侧面之间的径向间距为至少0.2mm至10mm之间、优选在0.5mm至2mm之间，由此实现足够的空间的分隔。

在蒸发器管和加热装置(电阻丝或者加热元件)的导电部件之间的间距处于0.2mm至10mm之间的范围内、优选注塑设计(涂层和保持间距的结构)大约为1mm和作为中间材料的薄板大约为5mm。

一种优选的实施方式的特征是，电加热装置在外部通过至少一条环绕的带(优选粘接带)或者环绕的绳固定。由此，电阻丝或者加热元件可靠地固定在蒸发器管上或者电绝缘中间材料上。紧固带具有两个功能：

-确保系统的机械稳定性。

-由电绝缘材料构成的带保护加热元件免遭周围环境影响，由此避免在加热元件和在系统外部的导电部件之间的短路。

一种优选的实施方式的特征是，蒸发器管由热绝缘体包围，其中，电加热装置设置在蒸发器管的外壳外侧面和绝缘体之间。这防止热量发散到周围环境中，由此提高了加热的效率。

一种优选的实施方式的特征是，降膜蒸发器包括多个、特别是沿着至少一条线(例如1条线状的或者2条线状的)或者在至少一行中或者束状地设置的蒸发器管，其中，每个蒸发器管由一个电加热装置包围。因此可以实施多个并行进行的浓缩过程。蒸发器管(线、行或者束)的布置结构具有一个用于待浓缩的物质的共同的进口和一个用于已蒸浓的物质以及所产生的水蒸气的共同的出口。

在下面描述一种特别优选的实施方式。能电加热的蒸发器管(浓缩器管)由薄的(耐温度变化的、电绝缘的并且热传导的)特殊材料涂层包围(优选厚度小于500μm)。在该涂层上(如上面已经提到的那样)缠绕有保持间距的丝线或者绳。各个线圈彼此间隔开，其中，在各个线圈之间的空间同样以一种(电绝缘的并且热传导的)特殊材料填充。另一方面，丝线或者绳优选向外又由一种(电绝缘的并且热传导的)特殊材料覆盖。电阻丝或者加热元件靠放在该通过特殊材料构成的表面上。特殊材料优选是陶瓷、特别是氮化硼(粉末)。

围绕电阻丝或者加热元件优选缠绕有围绕整个系统的固定带。

蒸发器管或者浓缩器管优选由耐腐蚀的材料、例如镍制成。仅作为示例，浓缩器管可以具有112x3.5mm的直径和6m的长度。

按照本发明的降膜蒸发器特别是可以应用于用于浓缩含水的碱溶液的方法，优选用于实现45％直至99％或者更高的浓缩。这可以在大气压或者轻微的超压(例如最高0.5bar)时进行。引入的溶液在上部的蒸发器管上的温度(取决于逆流而上的输入管道)优选在90℃至250℃之间。在蒸发器管的下端部上排出的溶液的温度优选在370℃至420℃之间，其中，所产生的水蒸气稍微冷一些(320℃至370℃)。在浓缩过程期间加热元件的温度优选在500℃至900℃之间。由此，优选地并且在中间层和蒸发器管厚度的相应的设计时，在蒸发器管的内壁上的温度可以达到100℃至450℃之间。

例如6m长的具有约2m²的热传导面的浓缩器管的功率可以达到例如700kW。那么通过电加热装置产生的并且由碱溶液接收的最大热流可以为例如750kW/m²。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助于下面的附图更详细地阐述本发明。

在附图中分别以强烈简化的、示意的视图示出：

图1是降膜蒸发器的横截面；

图2是降膜蒸发器的不同大小的局部；

图3是一种备选的实施方式的平行于蒸发器管的纵轴线的横截面；

图4是连接在电流供应装置上的降膜蒸发器；

图5是由多个蒸发器管组装的降膜蒸发器的示意图。

具体实施方式

首先要指出的是，在不同说明的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或者相同的构件符号，其中，包含在整个说明书中的公开内容可以按照意义转用到具有相同的附图标记或者相同的构件符号的相同的部件上。同样地，在说明书中所选用的位置说明、例如上、下、侧等直接涉及所描述的以及所示出的附图并且这些位置说明在位置改变时按照意义可以转用到新的位置上。

各实施例示出了降膜蒸发器或者其部件的可能的实施方案，其中，在此要注意的是，本发明不局限于其特别示出的实施方案，而是更确切地说各个实施方案彼此间的不同组合也是可能的并且这些变型可能性基于本发明所给出的技术措施上的教导处于本技术领域技术人员的能力范围内。

此外，也可以由所示出的以及所描述的不同的实施例本身的单个特征或者特征组合构成独立的、有创造性的或者按本发明的解决方案。

基于独立的按本发明的解决方案的任务可以由说明书得出。

关于在具体的说明书中值域的所有说明可以这样理解，即这些值域包括其中任意的和所有的部分范围，例如说明1至10可以这样理解，即包括从下限1到上限10的所有部分范围，也就是说，所有部分范围从下限1或者更大的值开始并且以上限10或者更小的值结束，例如1至1.7、或者3.2至8.1，或者5.5至10。

首先，各个在附图中示出的实施方式可以构成独立的、按本发明的解决方案的对象。与此相关的、按照本发明的任务和解决方案从对这些附图的详细说明中得出。

为了清晰起见，最后要指出的是，为了更好地理解降膜蒸发器的结构，这些降膜蒸发器或者其组成部分可以部分不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。

图1示出具有蒸发器管3的降膜蒸发器1的横截面，引入到蒸发器管1中的液体、例如碱溶液在该蒸发器管的内壁上作为薄膜通过重力向下流动。降膜蒸发器1包括用于加热蒸发器管3的、以在外部安装在蒸发器管3上的电加热装置5形式的装置。

如由图1和2可看出的那样，加热装置5以包围蒸发器管3的加热外壳的形式构造。在所示出的实施方式中，电加热装置5由至少一个、优选具有扁平形状的电阻丝6构成。如所示出的那样，电阻丝6可以仅单层地铺设并且主要地平行于蒸发器管3的纵轴线延伸(图2)。电阻丝6的厚度沿径向方向为优选最高5mm、特别优选在0.1mm至1mm之间。

电加热装置5通过电绝缘材料17与蒸发器管3的外壳外侧面间隔开。优选地，电绝缘材料17的电阻率为至少1000Ωcm，而电绝缘材料17的热传导率为至少1W/mK。电绝缘材料17例如可以包括陶瓷、特别是氮化硼。

在电加热装置5和蒸发器管3的外壳外侧面之间的径向间距为优选在0.2mm至10mm之间、特别优选在0.5mm至2mm之间。

在图1中示出的实施方式中，电绝缘材料17以围绕蒸发器管3的周边分布的薄板18、优选氮化硼薄板的形式构造。所述薄板具有按照蒸发器管3的外部轮廓弯曲或拱曲的形状，以便能实现面状的贴靠并且因而能实现良好的热传导。薄板例如可以借助于胶合剂安装在蒸发器管3的外壳外侧面上。在图1中，九个薄板沿着周边分布地设置。但大小和数目可以改变。

以电阻丝形式的电加热装置5在外部通过至少一条多次环绕的(粘接)带19固定。

为了使到周围环境中的热损耗保持尽可能地少，蒸发器管3由热绝缘体22包围，其中，电加热装置5设置在蒸发器管3的外壳外侧面和绝缘体22之间。包括蒸发器管3、电绝缘材料17、加热装置5(加热外壳)和绝缘体22的整个结构基本上是同中心的(或者说在横截面中基本上是圆对称的)，由此空间需要可以保持小的。

图3示出本发明的一种变型方案，该变型方案主要通过由电绝缘材料17制成的中间层来区分。在这里，在电加热装置5和蒸发器管3的外壳外侧面之间设有保持间距的结构20。在此，通过保持间距的结构形成的间隙以电绝缘材料17、优选以氮化硼涂层21填充。

在此，保持间距的结构20通过围绕蒸发器管3延伸的线圈构成，其中，优选线圈通过由玻璃纤维和/或矿物纤维制成的绳(或者丝线)构成。备选地，也可以围绕蒸发器管3卷绕一个网作为保持间距的结构。

图3的实施方式可以进一步扩展，如这在下面进行简述：

可以围绕蒸发器管3施加有例如小于500μm的薄的特殊材料涂层。该材料是对温度变化不敏感的并且具有非常高的电阻和非常高的导热率。该涂层确保由电加热丝(加热带)通向蒸发器管3并且随后通向碱溶液的最佳热流，该碱溶液在蒸发器管3的内壁上作为薄膜流动。同时该涂层使加热装置5与蒸发器管3电绝缘。

在该涂层上并且围绕蒸发器管卷绕有丝线。该丝线具有两个功能：

-由电绝缘材料制成的丝线确保：在其中有电流流动的加热丝(或者说加热带)与蒸发器管3电隔离，由此避免短路。

-直径例如在0.5mm至2mm之间的丝线确保：在加热装置和浓缩器管之间总是保持确定的距离。

在各个线圈之间的空间被填充与用于管的涂层相同的特殊材料(例如氮化硼)直至在丝线上方确定的高度。其功能在于，使加热元件与浓缩器管分开并且同时确保在这两个部件之间的优化热传导。

现在，加热元件(电阻丝、加热带等)处于该涂层或者结构上。这些加热元件由电阻加热合金(Widerstandsheizlegierung)制成并且厚度优选为0.1mm至1mm。电压施加到加热元件上，这导致电能转换成热能。这些加热元件可以向浓缩器管供能优选高达750kW/m²。

如由图2和4可看到的那样，电加热装置5由各单个加热区段7构成，这些加热区段沿轴向方向相继地设置并且能相互独立地操控。各加热区段7的长度可以分别在0.4m至2.5m之间。图4示出电流供应装置8，其包括一个控制器10和多个可彼此独立地控制的电源9。每个加热区段7配设有一个可独立地控制的电源9。通过该措施可以在蒸发器管3的长度上设置确定的温度轮廓。此外，这具有如下优点，即每个区段可以独立于其它区段地保持在所需要的温度上。由此可以沿着蒸发器管3施加一个优化的温度轮廓，这导致从加热装置5的通电部件向蒸发器管3的最佳热传导，由此可以减小所需要的热传导面。

在图1和2中，加热装置5在每个加热区段7中划分成多个加热段11、12、13。这些加热段11、12、13分别配设有连接端14、15、16。电加热装置5的电流供应装置8是多相的、优选三相的。电加热装置5在沿着蒸发器管3的纵轴线的至少一个区段中通过优选同样大小的、围绕蒸发器管3的周边分布的加热段11、12、13构成，其中，各加热段11、12、13分别连接在电流或者电压供应装置8的不同的相上。在此，第一加热段11设有用于电流供应的第一相的连接端14，第二加热段12设有用于电流供应的第二相的连接端15并且第三加热段13设有用于电流供应的第三相的连接端16。在三相的情况下，加热装置被划分成120°的段。划分成段并且与交变电流的各个相的连接确保：浓缩器管围绕其整个周边以相同强度被加热。

最后，图5示出，降膜蒸发器1不仅可以包括一个蒸发器管3，而且可以包括一排、两排或者更多排分布地设置的蒸发器管3。在此，每个蒸发器管3被一个电加热装置5包围或者每个蒸发器管3可以按照上述变型方案之一被包围。经由一个共同的进口2将待浓缩的溶液引入到浓缩器元件中，浓缩物经由一个共同的出口4被导出。附图标记23表示蒸汽出口。一种备选的实施方式也可以包括蒸发器管的束状的布置结构。

附图标记列表

1降膜蒸发器

2进口

3蒸发器管

4出口

5电加热装置

6电阻丝

7加热区段

8电流供应装置

9电源

10控制器

11第一加热段

12第二加热段

13第三加热段

14用于第一相的连接端

15用于第二相的连接端

16用于第三相的连接端

17电绝缘材料

18薄板

19带

20保持间距的结构

21涂层

22绝缘体

23蒸汽出口

Claims (20)

1.降膜蒸发器(1)，其具有至少一个蒸发器管(3)，该蒸发器管的内壁设置用于将被引入到蒸发器管(1)中的液体作为薄膜引导，并且所述降膜蒸发器具有用于加热蒸发器管的装置，其特征在于，所述用于加热蒸发器管的装置包括在外部安装在蒸发器管(3)上的电加热装置(5)。

2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述加热装置(5)以包围蒸发器管(3)的加热外壳的形式构造。

3.根据权利要求1或2所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电加热装置(5)由多个加热区段(7)构成，这些加热区段沿轴向方向相继地设置并且能相互独立地被操控。

4.根据权利要求3所述的降膜蒸发器，其特征在于，各所述加热区段(7)的长度分别处于0.4m至2.5m之间。

5.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电加热装置(5)由至少一个、优选具有扁平形状的电阻丝(6)构成。

6.根据权利要求5所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电阻丝(6)单层地铺设和/或所述电阻丝(6)绝大部分平行于蒸发器管(3)的纵轴线延伸。

7.根据权利要求5或6所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电阻丝(6)的厚度沿径向方向为最高5mm、优选在0.1mm至1mm之间。

8.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电加热装置(5)与蒸发器管(3)的外壳外侧面通过电绝缘材料(17)间隔开。

9.根据权利要8所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电绝缘材料(17)的电阻率至少为1000Ωcm。

10.根据权利要求8或9所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电绝缘材料(17)的导热率至少为1W/mK。

11.根据权利要求8至10之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电绝缘材料(17)包括陶瓷。

12.根据权利要求8至11之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电绝缘材料(17)包括氮化硼。

13.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，在电加热装置(5)和蒸发器管(3)的外壳外侧面之间设有保持间距的结构(20)，其中，通过保持间距的结构形成的间隙被电绝缘材料(17)、优选氮化硼涂层(21)填充。

14.根据权利要求13所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述保持间距的结构(20)通过围绕蒸发器管(3)延伸的线圈构成，其中，优选所述线圈通过由玻璃纤维和/或矿物纤维制成的绳构成。

15.根据权利要求8至14之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电绝缘材料(17)以围绕蒸发器管(3)的周边分布的薄板(18)、优选氮化硼薄板的形式构造。

16.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电加热装置(5)的电流供应装置(8)是多相的、优选是三相的，并且电加热装置(5)在沿着蒸发器管(3)纵轴线的至少一个区段中通过优选同样大小的、围绕蒸发器管(3)的周边分布的加热段(11、12、13)构成，其中，各加热段(11、12、13)分别连接在电流供应装置(8)的不同的相上。

17.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，在电加热装置(5)和蒸发器管(3)的外壳外侧面之间的径向间距处于0.2mm至10mm之间、优选0.5mm至2mm之间。

18.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述电加热装置(5)在外部通过至少一条环绕的带(19)或者环绕的绳固定。

19.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发器管(3)由热绝缘体(22)包围，其中，电加热装置(5)设置在蒸发器管(3)的外壳外侧面和绝缘体(22)之间。

20.根据上述权利要求之一所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器(1)包括多个蒸发器管(3)、特别是沿着至少一条线或者在至少一个行中或者束状地设置的多个蒸发器管，其中，每个蒸发器管(3)由一个电加热装置(5)包围。