CN105826728A - 一种线缆连接器组合及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组合，包括板端连接器和线端连接器，线端连接器与板端连接器同轴，并且沿同轴方向插拔可以与板端连接器分离，板端连接器和线端连接器均采用两排平行排列的端子，采用本发明的技术方案，46PIN端子的结构设计可以满足2个Type C接口或者1个Type C接口和2个USB 3.1 Type A接口的信号传输数量要求，线端连接器无需PCB转接，将线缆直接焊接在线端连接器上，节约成本，同时满足了10G传输速率的要求。

Description

一种线缆连接器组合及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种线缆连接器组合及其制作方法，特别涉及一种板端连接器及线端连接器的组合及其制作方法。
背景技术
当前服务器和个人电脑等设备中用于连接主板与机箱面板的内部USB3.0接口,其端子数量为19PIN以及传输速度为5Gbps。但是，随着技术的高速发展，USB3.1和TypeC的普及使用，需要传输速度达到10Gbps，并且TypeC的端子数量为24PIN，故目前的内部USB3.0接口无法满足USB3.1的传输速度要求以及不能满足TypeC接口的端子数量要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种满足USB3.1和TypeC信号传输的板端连接器及线端连接器的组合及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：.一种线缆连接器组合，包括：
一板端连接器，所述的板端连接器包括板端连接器主体、多个连接端子和固定片，所述的板端连接器主体包含一槽体，所述的连接端子置于主体的槽体，固定片固定在槽体内，所述的连接端子分为上下两排平行排列；
一线端连接器，所述的线端连接器与板端连接器同轴，并且沿同轴方向插拔可以与板端连接器分离，所述的线端连接器包括与板端连接器连接的连接部、导电端子部和外壳，所述的导电端子部包括多个导电端子，所述的多个导电端子采用上下两排平行排列；线端连接器与板端连接器连接时，板端连接器的连接端子和线端连接器的导电端子相接触。
进一步的，所述的线端连接器的导电端子部包括两排平行排列的导电端子、接地片和后盖，接地片安装在后盖上，所述的接地片置于两排平行排列的导电端子之间，接地片包括电源端子和地端子，导电端子分别与电源端子和地端子连接，上下两排的导电端子通过接地片连接为一体。
进一步的，所述的连接端子和导电端子的数量相同，所述的连接端子和导电端子的上下两排端子均通过固定件固定排布，所述的上排固定件与下排固定件固定连接。
优选的，所述的连接端子和导电端子的数量均为46个，所述的上下两排端子的端子数量为23个，板端连接器的连接端子之间的间距在0.4mm-0.6mm。
进一步的，所述的上排固定件与下排固定件连接的连接面上设有定位柱和定位槽，下排固定件与上排固定件连接的连接面上对应的定位槽和定位柱。
进一步的，所述的板端连接器的槽体内的侧面设有导向凸肋，中间设有U型凸肋，所述的线端连接器的连接部在对应位置设有导向凹槽和U型槽，所述的板端连接器与线端连接器通过导向凸肋和导向凹槽配合、U型凸肋和U型槽配合连接固定。
进一步的，所述的板端连接器的两排连接端子分别位于U型凸肋的上下两侧。
进一步的，所述的线端连接器的连接部的外表面设有凸块，所述的板端连接器槽体的对应位置设有凹槽。
进一步的，所述的外壳包括外模和内模，所述的外模套在内模外侧，。
一种线缆连接器组合的制作方法，分别制作板端连接器和线端连接器，制作完成的板端连接器和线端连接器相连接，其中板端连接器的制作方法包括以下几步：
步骤1：上下两排连接端子通过注塑与上下排固定件固定为一体；
步骤2：步骤1完成的上排连接端子和下排连接端子组装固定；
步骤3：步骤2组装好的连接端子安装到板端连接器主体的槽体内；
步骤4：将固定片安装到连接器主体的槽体内；
线端连接器的制作方法包括以下几步：
步骤a：上下两排导电端子通过注塑与上下排固定件固定为一体；
步骤b：步骤1完成的上排导电端子和下排导电端子组装固定；
步骤c：将接地片组装到后盖上；
步骤d：将步骤b组织完成的导电端子和步骤c组装完成的接地片安装到连接部；
步骤e：将线缆通过焊接到导电端子上；
步骤f：将步骤e完成的部件放入注塑机，注塑出内模和外模。
采用本发明的技术方案，46PIN端子的结构设计可以满足2个TypeC接口或者1个TypeC接口和2个USB3.1TypeA接口的信号传输数量要求，线端连接器无需PCB转接，将线缆直接焊接在线端连接器上，节约成本，同时满足了10G传输速率的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明板端连接器的爆炸图；
图3是本发明板端连接器的槽体内结构示意图；
图4是本发明连接端子与固定件结构示意图；
图5是本发明线端连接器爆炸图；
图6是本发明线端连接器的连接部结构示意图；
图7是本发明导电端子与固定件结构示意图；
图8是本发明导电端子与接地片连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种线缆连接器组合，包括板端连接器10和线端连接器20，线端连接器20与板端连接器10同轴，并且沿同轴方向插拔可以与板端连接器10分离。
如图2、3、4所示板端连接器，包括板端连接器主体11、多个连接端子12和固定片13，板端连接器主体11包含一槽体111，所述的连接端子12置于主体的槽体111，固定片13固定在槽体111内，固定片13提高板端连接器10焊接到PCB板上的强度，防止受力后损坏，所述的连接端子12分为上下两排平行排列，连接端子12的数量为46个，板端连接器10的连接端子12之间的间距在0.4mm-0.6mm，优选的为0.5mm，所述的连接端子12的上下两排端子通过固定件固定排布，所述的上排固定件14与下排固定件15固定连接，上排固定件14与下排固定件15连接的连接面上设有定位柱16和定位槽17，下排固定件15与上排固定件14连接的连接面上对应的定位槽17和定位柱16，定位槽17和定位柱16的设计方便上下两排端子的组装连接。板端连接器10的槽体111内的侧面设有导向凸肋19，中间设有U型凸肋18，两排连接端子12分别位于U型凸肋18的上下两侧。
上述实施例中的板端连接器的制作方法，包括以下几步：
步骤1：上下两排连接端子通过注塑与上下排固定件固定为一体；
步骤2：步骤1完成的上排连接端子和下排连接端子组装固定；
步骤3：步骤2组装好的连接端子安装到板端连接器主体的槽体内；
步骤4：将固定片安装到连接器主体的槽体内；
如图5、6、7、8所示，线端连接器20包括与板端连接器10连接的连接部21、导电端子部和外壳，外壳包括外模26和内模25，所述的外模26套在内模25外侧，导电端子部包括两排平行排列的导电端子22、接地片23和后盖24，接地片23安装在后盖24上，所述的接地片23置于两排平行排列的导电端子22之间，接地片23包括电源端子231和地端子232，导电端子22分别与电源端子231和地端子232连接，上下两排的导电端子通过接地片连接为一体，此结构提高耐电流能力，防止单个端子过载损坏，提高产品的电气性能。导电端子22的数量为46个，上下两排端子通过固定件固定排布，所述的上排固定件14与下排固定件15固定连接，上排固定件14与下排固定件15连接的连接面上设有定位柱16和定位槽17，下排固定件15与上排固定件14连接的连接面上对应的定位槽17和定位柱16，线端连接器20的连接部21在对应位置设有导向凹槽211和U型槽212，板端连接器10与线端连接器20通过导向凸肋19和导向凹槽211配合、U型凸肋18和U型槽212配合连接固定，板端连接器10的导向凸肋19和U型凸肋18的设计，以及线端连接器20的导向凹槽211和U型槽212的设计，预防板端连接器10和线端连接器20组装时装反，起到防呆作用，连接部21的外表面设有凸块213，所述的板端连接器10的槽体111的对应位置设有凹槽。
上述实施例中，线端连接器的制作方法包括以下几步：
步骤a：上下两排导电端子通过注塑与上下排固定件固定为一体；
步骤b：步骤1完成的上排导电端子和下排导电端子组装固定；
步骤c：将接地组装到后盖上；
步骤d：将步骤b组织完成的导电端子和步骤c组装完成的接地片安装到连接部；
步骤e：将线缆通过焊接到导电端子上；
步骤f：将步骤e完成的部件放入注塑机，注塑出内模和外模。
上述实施例，将板端连接器10和线端连接器20连接实现内部高速USB信号传输，信号速度可以达到10Gbps，46PIN的端子数量可以满足2个TypeC的连接器信号以及传输5A的电流，无需再转接PCB，可直接将线缆焊接到连接器的端子上，节约成本。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组合，其特征在于，包括：
一板端连接器，所述的板端连接器包括板端连接器主体、多个连接端子和固定片，所述的板端连接器主体包含一槽体，所述的连接端子置于主体的槽体，固定片固定在槽体内，所述的连接端子分为上下两排平行排列；
一线端连接器，所述的线端连接器与板端连接器同轴，并且沿同轴方向插拔可以与板端连接器分离，所述的线端连接器包括与板端连接器连接的连接部、导电端子部和外壳，所述的导电端子部包括多个导电端子，所述的多个导电端子采用上下两排平行排列；线端连接器与板端连接器连接时，板端连接器的连接端子和线端连接器的导电端子相接触。
2.根据权利要求1所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的线端连接器的导电端子部包括两排平行排列的导电端子、接地片和后盖，接地片安装在后盖上，所述的接地片置于两排平行排列的导电端子之间，接地片包括电源端子和地端子，导电端子分别与电源端子和地端子连接，上下两排的导电端子通过接地片连接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的连接端子和导电端子的数量相同，所述的连接端子和导电端子的上下两排端子均通过固定件固定排布，所述的上排固定件与下排固定件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的连接端子和导电端子的数量均为46个，所述的上下两排端子的端子数量为23个，板端连接器的连接端子之间的间距在0.4mm-0.6mm。
5.根据权利要求3所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的上排固定件与下排固定件连接的连接面上设有定位柱和定位槽，下排固定件与上排固定件连接的连接面上对应的定位槽和定位柱。
6.根据权利要求1所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的板端连接器的槽体内的侧面设有导向凸肋，中间设有U型凸肋，所述的线端连接器的连接部在对应位置设有导向凹槽和U型槽，所述的板端连接器与线端连接器通过导向凸肋和导向凹槽配合、U型凸肋和U型槽配合连接固定。
7.根据权利要求4所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的板端连接器的两排连接端子分别位于U型凸肋的上下两侧。
8.根据权利要求1所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的线端连接器的连接部的外表面设有凸块，所述的板端连接器槽体的对应位置设有凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种线缆连接器组合，其特征在于，所述的外壳包括外模和内模，所述的外模套在内模外侧。
10.一种线缆连接器组合的制作方法，其特征在于，分别制作板端连接器和线端连接器，制作完成的板端连接器和线端连接器相连接，其中板端连接器的制作方法包括以下几步：
步骤1：上下两排连接端子通过注塑与上下排固定件固定为一体；
步骤2：步骤1完成的上排连接端子和下排连接端子组装固定；
步骤3：步骤2组装好的连接端子安装到板端连接器主体的槽体内；
步骤4：将固定片安装到连接器主体的槽体内；
线端连接器的制作方法包括以下几步：
步骤a：上下两排导电端子通过注塑与上下排固定件固定为一体；
步骤b：步骤1完成的上排导电端子和下排导电端子组装固定；
步骤c：将接地片组装到后盖上；
步骤d：将步骤b组织完成的导电端子和步骤c组装完成的接地片安装到连接部；
步骤e：将线缆通过焊接到导电端子上；
步骤f：将步骤e完成的部件放入注塑机，注塑出内模和外模。
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