CN105825991A - 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺 - Google Patents

一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105825991A
CN105825991A CN201610168956.1A CN201610168956A CN105825991A CN 105825991 A CN105825991 A CN 105825991A CN 201610168956 A CN201610168956 A CN 201610168956A CN 105825991 A CN105825991 A CN 105825991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
based soft
phosphorus
soft magnetic
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610168956.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105825991B (zh
Inventor
李雪莲
王丽
刘近报
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University Weihai
Original Assignee
Shandong University Weihai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University Weihai filed Critical Shandong University Weihai
Priority to CN201610168956.1A priority Critical patent/CN105825991B/zh
Publication of CN105825991A publication Critical patent/CN105825991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105825991B publication Critical patent/CN105825991B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15308—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15341—Preparation processes therefor
    • H01F1/1535—Preparation processes therefor by powder metallurgy, e.g. spark erosion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明属于金属材料领域，涉及一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺。本发明铁基软磁非晶合金，所述的合金中各元素的原子百分比如下：5％≤硼≤12％，3％≤磷≤10％，0.5％≤锡≤5％，80％≤铁≤84.5％。本发明生产成本低、工艺简单；制备的软磁非晶合金具有饱和磁化强度高、矫顽力低的特点，适合用于变压器铁芯、非晶电机等器件，应用于电力、电子、信息、通讯等领域。

Description

一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺
技术领域
本发明属于金属材料领域，特别是涉及了一种少组元、低成本、高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺。
背景技术
Fe-X(X为类金属B、Si、P、C等)非晶合金中无高成本的铌、锆、钼、稀土等元素，仅利用低成本的Fe-P、Fe-B、Fe-C、Fe-Si中间合金通过熔甩工艺制成，是综合性能较为优异的金属磁性功能材料，广泛应用于输配电、电子信息、新能源汽车等行业，满足我国节能减排的重大需求。但与硅钢相比，目前生产的铁基非晶的饱和磁感应强度较低，造成非晶产品体积较大，材料使用量和成本增加，其应用受到局限。
增加Fe含量是提高饱和磁感应强度的有效手段，同时类金属的掺杂对改善非晶形成能力尤为重要。而类金属掺杂通常是经验式，缺乏科学的理论指导。目前公布的专利文件及发表的文章中，高铁含量的铁基软磁非晶合金中大多含有较多类金属组元，其中硼是与铁形成共晶点的保证非晶形成的基础元素，磷、硅、碳等的加入对非晶形成能力有促进作用。如中国专利文件CN1124362C公开了一种表达式为Fe-Si-B-C-P的五组元合金，虽提到磷的加入对提高铁基非晶中铁的含量有益处，且能扩大最佳退火范围，但未提出磷的加入方式及合金的熔炼工艺。中国专利CN104946962A公开的一种添加磷和碳的熔炼工艺，如碳采用生铁、中高碳钢、石墨等方式添加，磷的添加通过向工业纯度的磷铁中加入氧化铁高温熔炼，并在通氩气的气氛中搅拌，得到精炼磷铁。其制备含磷和含碳的铁基非晶条带预合金时工艺繁琐。中国专利文件CN101935812B公开了一种高饱和磁感应强度的铁基非晶软磁合金及其制备方法，在高压氮气作为保护气氛下进行冶炼和制备，可获得高铁含量的Fe-Si-B-P-C-N-M(M为Mn或/和Cr)软磁非晶合金。上述专利文件中的合金材料，大多含有碳，其作用是提高非晶形成能力。但是由于碳熔点高、密度低等特点，直接熔炼不易加入，含量不易控制。
可见，组元过多会造成熔炼时成分不易控制，且每种组元的含量都可对合金的非晶形成能力和软磁性能造成影响，对产品的成分稳定性控制不利。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种少组元、成本低、饱和磁化强度高的铁基软磁非晶合金及其制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种铁基软磁非晶合金，包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：5％≤硼≤12％，3％≤磷≤10％，0.5％≤锡≤5％，80％≤铁≤84.5％。
根据本发明，优选的，所述的合金中各元素的原子百分比如下：8％≤硼≤11％，3％≤磷≤6％，1％≤锡≤3％，80％≤铁≤84.5％。
根据本发明，上述铁基软磁非晶合金的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按原子百分比Fe80％-84.5％、B5％-12％、P3％-10％、Sn0.5％-5％，称取纯铁、纯锡、工业级铁磷中间合金、工业级铁硼中间合金；纯铁和纯锡的纯度≥99.5％，得混合料；
(2)在高纯氩气保护气氛中将步骤(1)配好的混合料熔炼均匀，得母合金锭；将母合金锭表面磨光、破碎，备用；
(3)将破碎的母合金锭熔化，制得固定形状或粉末状的Fe基非晶合金材料。
根据本发明制备工艺，优选的，步骤(2)中熔炼过程在真空过程中进行，进一步优选的，真空度为2-3×10-3Pa。
根据本发明制备工艺，优选的，步骤(2)中熔炼后自然冷却或浇注入模具中获得母合金锭。
根据本发明制备工艺，优选的，步骤(3)中在氩气气氛下将母合金锭熔化，熔化温度为1400-1550℃；母合金锭熔化后制得带材、棒材、块体或粉末的Fe基非晶合金材料。可采用单辊甩带法、铸造法或雾化法，按现有技术即可。
本发明的有益效果：
本发明通过合理的成分配比和工艺，制得少组元、低成本、高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶材料。Sn元素的熔点低(231.96℃)，有利于降低合金熔点，且原子半径大，与铁基软磁非晶中的组元可形成较大的错配熵，有利于提高非晶形成能力。因此在提高Fe含量的前提下，也可维持非晶形成能力，获得较好的饱和磁感应强度和较低的矫顽力。且Sn对于合金熔甩过程中在惰性气体保护气氛下易出现的α-Fe(200)晶面生长有强烈的抑制作用，有利于获得完全非晶条带，降低制备非晶时保护气氛的影响，这一点是其它专利中未提及的。获得的非晶条带退火前饱和磁感应强度可达到1.4T以上，矫顽力低至5A/m，退火后饱和磁感应强度可达1.67T以上。组元少，熔炼工艺简单，易于实现工业化，具有优异软磁性能，可用于制备非晶变压器铁心、非晶电机等器件，应用于电力、电子、信息、通讯等领域。
附图说明
图1为本发明试验例1中实施例1和对比例1-6得到的产品的XRD曲线图。
图2为本发明试验例2中实施例1-5和对比例7得到的产品的XRD曲线图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种铁基软磁非晶合金，包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：硼10％，磷5％，锡2％，铁83％。
制备步骤如下：
(1)原材料为纯铁(99.99％)、纯锡(99.9％)、工业级铁磷中间合金(磷质量百分比为25.1％)、工业级铁硼中间合金(B质量百分比为18.9％)；
用天平按Fe83％、B10％、P5％、Sn2％的原子百分比称取原料，分别为Fe：8.67g，Fe-P中间合金：1.44g，Fe-B中间合金：1.33g；Sn：0.55g；
(2)将原料放入真空感应熔炼炉中的玻璃管，用机械泵和分子泵抽真空至2×10-3Pa，充入高纯氩气进行电弧熔炼；熔炼取出后敲碎，检查是否还有未熔原料，如有未熔料进行第二次熔炼；
(3)取出锭料，用锉刀或砂纸将锭料表面清理干净，然后做成块料以备熔体甩带用；
(4)将小块锭料放入底端有1mm小孔的石英管中进行甩带，甩带过程中采用高频重熔甩带设备，熔体的喷射压力为0.5MPa，熔体的喷射温度为1200℃，200mm直径铜轮转速为2500转/分，甩带过程在氩气保护下进行。
按上述工艺得到的Fe83B10P5Sn2非晶薄带。
实施例2
一种铁基软磁非晶合金，包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：硼8.5％，磷4.5％，锡3％，铁84％。
制备步骤如下：
(1)原材料为纯铁(99.99％)、纯锡(99.99％)、工业级铁磷中间合金(磷质量百分比为25.1％)、工业级铁硼中间合金(B质量百分比为18％)；
用天平按Fe84％、B8.5％、P4.5％、Sn3％的原子百分比称取原料，分别为Fe：8.82g，Fe-P中间合金：1.26g，Fe-B中间合金：1.1g；Sn：0.81g；
(2)将原料放入真空感应熔炼炉中的玻璃管，用机械泵和分子泵抽真空至2×10-3Pa，充入高纯氩气进行电弧熔炼；熔炼取出后敲碎，检查是否还有未熔原料，如有未熔料进行第二次熔炼；
(3)取出锭料，用锉刀或砂纸将锭料表面清理干净，然后做成块料以备熔体甩带用；
(4)将小块锭料放入底端有1mm小孔的石英管中进行甩带，甩带过程中采用高频重熔甩带设备，熔体的喷射压力为0.5MPa，熔体的喷射温度为1250℃，200mm直径铜轮转速为3000转/分，甩带过程在氩气保护下进行。
按上述工艺得到的Fe84B8.5P4.5Sn3非晶薄带。
实施例3
一种铁基软磁非晶合金，包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：硼9％，磷4.5％，锡2％，铁84.5％。
制备步骤如下：
(1)原材料为纯铁(99.99％)、纯锡(99.99％)、工业级铁磷中间合金(P质量百分比为25.1％)、工业级铁硼中间合金(B质量百分比为18.9％)；
用天平按Fe84.5％、B9％、P4.5％、Sn2％的原子百分比称取原料，分别为Fe：8.98g，Fe-P中间合金：1.28g，Fe-B中间合金：1.19g；Sn：0.55g；
(2)将原料放入真空感应熔炼炉中的玻璃管，用机械泵和分子泵抽真空至2×10-3Pa，充入高纯氩气进行电弧熔炼；熔炼取出后敲碎，检查是否还有未熔原料，如有未熔料进行第二次熔炼；
(3)取出锭料，用锉刀或砂纸将锭料表面清理干净，然后做成块料以备熔体甩带用；
(4)将小块锭料放入底端有1mm小孔的石英管中进行甩带，甩带过程中采用高频重熔甩带设备，熔体的喷射压力为0.5MPa，熔体的喷射温度为1200℃，200mm直径铜轮转速为3200转/分，甩带过程在氩气保护下进行。
按上述工艺得到的Fe84.5B9P4.5Sn2非晶薄带。
实施例4
一种铁基软磁非晶合金，包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：硼9％，磷5％，锡2％，铁84％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe84B9P5Sn2非晶薄带。
实施例5
一种铁基软磁非晶合金，包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：硼9％，磷4.5％，锡2.5％，铁84％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe84B9P4.5Sn2.5非晶薄带。
对比例1
如实施例1所述，不同的是：
合金中各元素的原子百分比如下：硼10％，磷5％，镍2％，铁83％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe83P5B10Ni2薄带。
对比例2
如实施例1所述，不同的是：
合金中各元素的原子百分比如下：硼10％，磷5％，钼2％，铁83％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe83P5B10Mo2薄带。
对比例3
如实施例1所述，不同的是：
合金中各元素的原子百分比如下：硼10％，磷5％，铝2％，铁83％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe83P5B10Al2薄带。
对比例4
如实施例1所述，不同的是：
合金中各元素的原子百分比如下：硼10％，磷5％，钇2％，铁83％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe83P5B10Y2薄带。
对比例5
如实施例1所述，不同的是：
合金中各元素的原子百分比如下：硼10％，磷5％，铬2％，铁83％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe83P5B10Cr2薄带。
对比例6
如实施例1所述，不同的是：
合金中各元素的原子百分比如下：硼10％，磷5％，硅2％，铁83％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe83P5B10Si2薄带。
对比例7
一种铁基软磁非晶合金，包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：硼9％，磷5％，锡1％，铁85％。
制备步骤同实施例1，得到的Fe85B9P5Sn1非晶薄带。
试验例1
测试实施例1和对比例1-6得到的产品的XRD曲线图，结果如图1所示。由图1可知，Sn元素比Mo、Y、Cr、Ni、Al、Si等元素对α-Fe(200)峰的抑制效果最好，相同条件下能够保证获得完全非晶条带。
试验例2
测试实施例1-5和对比例7得到的产品的XRD曲线图，结果如图2所示。由图2可知，该四元合金体系可在Fe含量达84.5at.％时仍能获得完全非晶条带。
测试实施例1-5和对比例7得到的产品的磁性能，所有软磁性能测试均在初始晶化温度减50K退火的条件下测得，其中饱和磁感应强度通过振动样品磁强计VSM测得，矫顽力通过直流B-H仪测得；结果如表1所示。
表1
编号\项目 合金成分 饱和磁感应强度Bs(T) 矫顽力Hc(A/m)
实施例1 Fe83B10P5Sn2 1.67 5.1
实施例2 Fe84B8.5P4.5Sn3 1.7 5.2
实施例3 Fe84.5B9P4.5Sn2 1.72 8.2
实施例4 Fe84B9P5Sn2 1.69 6.42
实施例5 Fe84B9P4.5Sn2.5 1.7 4.84
对比例7 Fe85B9P5Sn1 1.73 17.6
由表1可知，所获得非晶条带在维持较低矫顽力的基础上获得了较高的饱和磁感应强度；当Fe含量达85at.％时，尽管可获得较高的饱和磁感应强度，但是所获得的非晶条带矫顽力较高。

Claims (7)

1.一种铁基软磁非晶合金，其特征在于，该合金包含硼、磷和锡元素，所述的合金中各元素的原子百分比如下：5％≤硼≤12％，3％≤磷≤10％，0.5％≤锡≤5％，80％≤铁≤84.5％。
2.根据权利要求1所述的铁基软磁非晶合金，其特征在于，所述合金中各元素的原子百分比如下：8％≤硼≤11％，3％≤磷≤6％，1％≤锡≤3％，80％≤铁≤84.5％。
3.一种权利要求1或2所述的铁基软磁非晶合金的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按原子百分比Fe80％-84.5％、B5％-12％、P3％-10％、Sn0.5％-5％，称取纯铁、纯锡、工业级铁磷中间合金、工业级铁硼中间合金；纯铁和纯锡的纯度≥99.5％，得混合料；
(2)在高纯氩气保护气氛中将步骤(1)配好的混合料熔炼均匀，得母合金锭；将母合金锭表面磨光、破碎，备用；
(3)将破碎的母合金锭熔化，制得固定形状或粉末状的Fe基非晶合金材料。
4.根据权利要求3所述的铁基软磁非晶合金的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中熔炼过程在真空过程中进行。
5.根据权利要求4所述的铁基软磁非晶合金的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述真空过程的真空度为2-3×10-3Pa。
6.根据权利要求3所述的铁基软磁非晶合金的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中熔炼后自然冷却或浇注入模具中获得母合金锭。
7.根据权利要求6所述的铁基软磁非晶合金的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中在氩气气氛下将母合金锭熔化，熔化温度为1400-1550℃。
CN201610168956.1A 2016-03-23 2016-03-23 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺 Expired - Fee Related CN105825991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610168956.1A CN105825991B (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610168956.1A CN105825991B (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105825991A true CN105825991A (zh) 2016-08-03
CN105825991B CN105825991B (zh) 2018-02-06

Family

ID=56524052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610168956.1A Expired - Fee Related CN105825991B (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105825991B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083525A (zh) * 2017-06-30 2017-08-22 山东大学 一种铁基非晶合金及其制备方法
CN108022710A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 财团法人工业技术研究院 铁基软磁非晶合金块材与制备方法及其应用
CN108648892A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 山东大学 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的FeBC软磁非晶合金及其制备工艺
CN109719264A (zh) * 2019-02-26 2019-05-07 安徽智磁新材料科技有限公司 一种防锈非晶合金及其制备方法
CN110918911A (zh) * 2019-11-19 2020-03-27 华南理工大学 一种铁基系列非晶合金带材及其制备方法与在降解偶氮染料废水中的应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05117821A (ja) * 1991-10-22 1993-05-14 Nippon Steel Corp 高周波磁心用非晶質合金および高周波磁心
CN104064308A (zh) * 2014-07-21 2014-09-24 山东大学（威海） 一种铁基软磁非晶合金及其制备工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05117821A (ja) * 1991-10-22 1993-05-14 Nippon Steel Corp 高周波磁心用非晶質合金および高周波磁心
CN104064308A (zh) * 2014-07-21 2014-09-24 山东大学（威海） 一种铁基软磁非晶合金及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MINJIE SHI: "Effects of minor Sn addition on the glass formation and properties of Fe-metalloid metallic glasses with high magnetization and high glass forming ability", 《JOURNAL OF MAGNETISM AND MAGNETIC MATERIALS》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108022710A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 财团法人工业技术研究院 铁基软磁非晶合金块材与制备方法及其应用
CN107083525A (zh) * 2017-06-30 2017-08-22 山东大学 一种铁基非晶合金及其制备方法
CN108648892A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 山东大学 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的FeBC软磁非晶合金及其制备工艺
CN109719264A (zh) * 2019-02-26 2019-05-07 安徽智磁新材料科技有限公司 一种防锈非晶合金及其制备方法
CN109719264B (zh) * 2019-02-26 2020-10-02 安徽智磁新材料科技有限公司 一种防锈非晶合金及其制备方法
CN110918911A (zh) * 2019-11-19 2020-03-27 华南理工大学 一种铁基系列非晶合金带材及其制备方法与在降解偶氮染料废水中的应用
CN110918911B (zh) * 2019-11-19 2022-04-22 华南理工大学 一种铁基系列非晶合金带材及其制备方法与在降解偶氮染料废水中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105825991B (zh) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105825991B (zh) 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的铁基软磁非晶合金及其制备工艺
US4197146A (en) Molded amorphous metal electrical magnetic components
CN107393673B (zh) 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
CN106756643B (zh) 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
US5449417A (en) R-Fe-B magnet alloy, isotropic bonded magnet and method of producing same
CN110387500B (zh) 一种高磁感高频铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
CN109930080B (zh) 一种无铜纳米晶软磁合金及其制备方法
CN109440021A (zh) 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法和应用
CN115478218B (zh) 一种大尺寸高饱和磁感应强度铁基非晶合金及其制备方法
CN101430958B (zh) Sm(Co,M)7型合金薄带磁体的制备方法
US20020003006A1 (en) Alloy for high-performance rare earth permanent magnet and manufacturing method thereof
JPH0447024B2 (zh)
JP5315636B2 (ja) 非晶質軟磁性金属粉末および圧粉磁芯
CN102304680A (zh) 一种低成本且具有优异软磁性能的铁基非晶/纳米晶薄带及其制备方法
CN101673605B (zh) 各向异性纳米/非晶复相块体永磁材料及其制备方法
CN104064308A (zh) 一种铁基软磁非晶合金及其制备工艺
KR20000067821A (ko) 희토류 영구자석의 제조방법
CN110660553A (zh) 一种各向同性热压钕铁硼快淬磁粉及其制备方法
EP2320436A1 (en) Amorphous magnetic alloys, associated articles and methods
KR20140101595A (ko) 연자성 비정질 합금 및 이의 제조방법
CN108648892A (zh) 一种少组元低成本高饱和磁感应强度的FeBC软磁非晶合金及其制备工艺
CN109754976A (zh) 一种铁基非晶软磁合金及应用
JP2580067B2 (ja) 希土類永久磁石の製造方法
JPH10270224A (ja) 異方性磁石粉末の製造方法および異方性ボンド磁石の製造方法
JPH04143221A (ja) 永久磁石の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180206

Termination date: 20190323