CN105825990B - 一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法 - Google Patents

一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105825990B
CN105825990B CN201610200973.9A CN201610200973A CN105825990B CN 105825990 B CN105825990 B CN 105825990B CN 201610200973 A CN201610200973 A CN 201610200973A CN 105825990 B CN105825990 B CN 105825990B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cui
magnetic
preparation
iodine
copper sulphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610200973.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105825990A (zh
Inventor
王运健
肖培培
刘明珠
李龙凤
付先亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaibei Normal University
Original Assignee
Huaibei Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaibei Normal University filed Critical Huaibei Normal University
Priority to CN201610200973.9A priority Critical patent/CN105825990B/zh
Publication of CN105825990A publication Critical patent/CN105825990A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105825990B publication Critical patent/CN105825990B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/09—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00—Compounds of copper
    • C01G3/04—Halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/08—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Abstract

本发明公开了一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法，是在室温条件下，将单质碘、硫酸铜、丙酮、水、乙醇和磁性Fe3O4纳米粉一锅混合，搅拌反应；然后对所得反应产物离心分离、蒸馏水洗涤、真空干燥，即得到目标产物。本发明的制备方法，采用反应原料一锅法制备技术，制备过程简单，反应温度低，具有节能环保、高效安全的优势。

Description

一种CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法
技术领域
本发明属于纳米材料及其制备领域，特别涉及一种CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法。
背景技术
CuI是一种用途十分广泛的物质，可用作有机合成催化剂、树脂改性剂、人工降雨剂，以及加碘盐中的碘来源。其中，CuI作为催化剂，可以催化一系列卤代烃参与的偶联反应，例如Heck反应、Suzuki反应及Ullmann反应等。目前，CuI的制备方法较多。比如：元素直接反应法(Yaqing Liu,et.al.Synthesis of nano-CuI and its catalytic activity inthe thermal decomposition of ammonium perchlorate，Res.Chem.Intermed.，2015，41:3885–3892)，电沉积法(Takeshi Takeda,et.al.Copper(I)iodide-catalyzedregioselective allylation ofα-(2-pyridylthio)allylstannanes.A new route toδ,ε-unsaturated ketones,Tetrahedron Lett.，1997，38，2879–2882)，水热法(L.P.Zhang,et.al.Growth and shape evolution of octahedral CuI crystal by a SC-assistedhydrothermal method，Mater.Res.Bull.，2006，41，905–908)，脉冲激光沉积法(P.M.Sirimanne,et.al.Characterization of transparent conducting CuI thinfilms prepared by pulse laser deposition technique，Chem.Phys.Lett.，2002，366,485–489)，真空蒸发(K.Tennakone,et.al.Deposition of thin conducting films ofCuI on glass，Sol.Energy Mater.Sol.Cells，1998，55,283–289)，等等。现有的制备方法虽然可以制备出CuI，但仍然存在一些不足，如：在制备过程中，有的需要使用复杂昂贵的设备，有的需要使用添加剂，有的需要高温条件，有的产生毒性较大的副产物，或有的所得产物粒径分布范围较宽。
此外，纳米催化材料由于粒径过小，实际使用过程中难以回收，导致催化剂的回收再利用存在困难，从而增加了催化剂的用量和生产成本。同时，催化剂的直接排放也造成了环境污染。为降低生产成本、减少环境污染，人们一直在寻求催化剂回收、循环再利用的方法。众所周知，通过磁性分离将纳米粉末催化剂从反应体系中分离，是一种回收再利用催化剂的有效方法。要成功实施磁性分离，必须赋予纳米粉末催化剂一定的磁性。目前，Fe3O4作为常用的磁性载体材料，已经广泛地应用于磁性纳米复合材料的制备中，比如：朱道政等人采用溶剂热醇还原法，制备出绒球状的多孔Fe3O4@Cu2O核壳纳米复合物(朱道政等,Fe3O4@Cu2O多孔纳米微球的制备及可见光光催化性能研究，安徽大学学报(自然科学版)，2013,37(5):73-79)；Li等人通过葡萄糖还原法制备出豆荚状核壳结构的Fe3O4@C@Cu2O磁性纳米复合物(S.K.Li,et.al.Magnetic Fe3O4@C@Cu2O composites with bean-like core/shellnanostructures:Synthesis,properties and application in recyclablephotocatalytic degradation of dye pollutants.Journal of Materials Chemistry,2011,21:7459-7466)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法，具有简单易行、节约成本、节能环保的优点。
本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
本发明CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法，是在室温条件下，将单质碘、硫酸铜、丙酮、水、乙醇和磁性Fe3O4纳米粉(粒径为80～100nm)一锅混合，搅拌反应；然后对所得反应产物离心分离、蒸馏水洗涤、真空干燥，即得到CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。具体包括以下步骤：
(1)将单质碘溶解在乙醇和水的混合溶剂(乙醇和水的体积比优选为1:1)中，制得浓度为0.075～0.30mol·L-1的碘溶液；
(2)将硫酸铜溶解在丙酮和水的混合溶剂(丙酮和水的体积比优选为1:4)中，制得浓度为0.050～0.20mol·L-1的硫酸铜溶液；按照每100mL硫酸铜溶液中加入8g磁性Fe3O4纳米粉的加入量，向所述硫酸铜溶液中加入磁性Fe3O4纳米粉，充分搅拌并超声分散5分钟，得到硫酸铜纳米Fe3O4的分散液；
(3)将所述碘溶液和所述硫酸铜纳米Fe3O4的分散液等体积混合，获得混合溶液(其中，硫酸铜的浓度为0.025～0.10mol·L-1，单质碘的浓度为0.0375～0.15mol·L-1，纳米Fe3O4含量为4g/100mL)；在所述混合溶液中硫酸铜和单质碘的摩尔比为2:3；
(4)将步骤(3)得到的混合溶液加入密闭容器内，在室温下连续搅拌24小时，所得产物通过离心分离、蒸馏水洗涤、真空干燥(优选为80℃下真空干燥4小时)，即得到CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。
本发明是在室温条件下利用丙酮的碘化反应原位产生碘离子，通过均相沉淀在Fe3O4纳米粒子的表面沉积负载CuI纳米粒子，制备出CuI-Fe3O4磁性纳米复合物，发生的反应如下面方程(1)和方程(2)所示。因此，本发明将简单的丙酮碘化反应和均相沉淀联合起来，利用丙酮的碘化反应原位产生I-离子引发均相沉淀、沉积，制备出CuI-Fe3O4磁性纳米复合材料。该制备方法操作简单，反应温度低，易规模化生产，产物CuI纳米粒子尺寸可控，是一种简单易行且不会产生污染的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法中，与铜离子(Cu2+)发生沉淀反应 所需要的碘离子(I-)不是外在加入的，而是由丙酮的碘化反应原位产生的，整个溶液中I-浓度均匀，可实现均相沉淀并在Fe3O4纳米粒子表面沉积负载，制备出CuI-Fe3O4磁性纳米复合物，保证了CuI纳米粒子粒径分布范围窄，在Fe3O4纳米粒子表面均匀分布；且在本发明的制备过程中，不需要添加表面活性剂、模板剂等，提高了产物纯度。
(2)本发明CuI-Fe3O4磁性纳米复合物制备过程，采用反应原料一锅法制备技术，制备过程简单，反应温度低，具有节能环保、高效安全的优势。
附图说明
图1为本发明实施例1、2、3和4制备的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的XRD图。
图2为本发明所用原料Fe3O4纳米粒子的SEM图像。
图3为本发明实施例2制备的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的SEM图像。
具体实施方式
以下提供本发明CuI-Fe3O4磁性纳米复合物制备的具体实施方式。
实施例1
本实施例按如下步骤制备CuI-Fe3O4磁性纳米复合物：
(1)将1.50mmol单质碘溶解在20mL体积比为1:1的乙醇和水的混合溶剂中，制得0.075mol·L-1的碘溶液。
(2)将1.0mmol硫酸铜溶解在20mL体积比为1:4的丙酮和水的混合溶剂中，制得0.050mol·L-1硫酸铜溶液，再向该溶液中加入1.6g磁性Fe3O4纳米粉，充分搅拌并超声分散5分钟，得到硫酸铜纳米Fe3O4的分散液。
(3)将碘溶液和硫酸铜纳米Fe3O4的分散液在碘量瓶中合并混合，获得混合溶液(其中，硫酸铜的浓度为0.025mol·L-1，单质碘的浓度为0.0375mol·L-1，纳米Fe3O4含量为4g/100mL)。
(4)将混合溶液在室温下连续机械搅拌24小时，所得产物通过离心分离、蒸馏水洗涤，再在80℃下真空干燥4小时，得到CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。
对产品进行X-射线衍射分析，通过Scherrer公式进行计算，得到了CuI-Fe3O4磁性纳米复合物中CuI平均晶粒尺寸为11.7nm。
实施例2
本实施例按如下步骤制备CuI-Fe3O4磁性纳米复合物：
(1)将6.0mmol单质碘溶解在20mL体积比为1:1的乙醇和水的混合溶剂中，制得0.30mol·L-1的碘溶液。
(2)将4.0mmol硫酸铜溶解在20mL体积比为1:4的丙酮和水的混合溶剂中，制得0.20 mol·L-1硫酸铜溶液，再向该溶液中加入1.6g磁性Fe3O4纳米粉，充分搅拌并超声分散5分钟，得到硫酸铜纳米Fe3O4的分散液。
(3)将碘溶液和硫酸铜纳米Fe3O4的分散液在碘量瓶中合并混合，获得混合溶液(其中，硫酸铜的浓度为0.10mol·L-1，单质碘的浓度为0.15mol·L-1，纳米Fe3O4含量为4g/100mL)。
(4)将混合溶液在室温下连续机械搅拌24小时，所得产物通过离心分离、蒸馏水洗涤，再在80℃下真空干燥4小时，得到CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。
对产品进行X-射线衍射分析，通过Scherrer公式进行计算，得到了CuI-Fe3O4磁性纳米复合物中CuI平均晶粒尺寸为9.3nm。
实施例3
本实施例按如下步骤制备CuI-Fe3O4磁性纳米复合物：
(1)将3.0mmol单质碘溶解在20mL体积比为1:1的乙醇和水的混合溶剂中，制得0.15mol·L-1的碘溶液。
(2)将2.0mmol硫酸铜溶解在20mL体积比为1:4的丙酮和水的混合溶剂中，制得0.10mol·L-1硫酸铜溶液，再向该溶液中加入1.6g磁性Fe3O4纳米粉，充分搅拌并超声分散5分钟，得到硫酸铜纳米Fe3O4的分散液。
(3)将碘溶液和硫酸铜纳米Fe3O4的分散液在碘量瓶中合并混合，获得混合溶液(其中，硫酸铜的浓度为0.050mol·L-1，单质碘的浓度为0.075mol·L-1，纳米Fe3O4含量为4g/100mL)。
(4)将混合溶液在室温下连续机械搅拌24小时，所得产物通过离心分离、蒸馏水洗涤，再在80℃下真空干燥4小时，得到CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。
对产品进行X-射线衍射分析，通过Scherrer公式进行计算，得到了CuI-Fe3O4磁性纳米复合物中CuI平均晶粒尺寸为11.2nm。
实施例4
本实施例按如下步骤制备CuI-Fe3O4磁性纳米复合物：
(1)将4.5mmol单质碘溶解在20mL体积比为1:1的乙醇和水的混合溶剂中，制得0.225mol·L-1的碘溶液。
(2)将3.0mmol硫酸铜溶解在20mL体积比为1:4的丙酮和水的混合溶剂中，制得0.150mol·L-1硫酸铜溶液，再向该溶液中加入1.6g磁性Fe3O4纳米粉，充分搅拌并超声分散5分钟，得到硫酸铜纳米Fe3O4的分散液。
(3)将碘溶液和硫酸铜纳米Fe3O4的分散液在碘量瓶中合并混合，获得混合溶液(其中， 硫酸铜的浓度为0.075mol·L-1，单质碘的浓度为0.1125mol·L-1，纳米Fe3O4含量为4g/100mL)。
(4)将混合溶液在室温下连续机械搅拌24小时，所得产物通过离心分离、蒸馏水洗涤，再在80℃下真空干燥4小时，得到CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。
对产品进行X-射线衍射分析，通过Scherrer公式进行计算，得到了CuI-Fe3O4磁性纳米复合物中CuI平均晶粒尺寸为10.7nm。
性能测试：
X-射线衍射分析(XRD分析)：分别将实施例1、2、3和4制得的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物进行XRD分析，结果见图1。由Scherrer公式计算得到：反应原料中硫酸铜(单质碘)的浓度分别为0.025(0.0375)，0.050(0.075)，0.075(0.1125)，0.10(0.15)mol·L-1时，所得纳米复合物中CuI粒子的平均晶粒尺寸分别为11.7，11.2，10.7，9.3nm，表明反应原料中硫酸铜和单质碘浓度的变化对CuI的平均晶粒尺寸稍稍有一点的影响，随着硫酸铜和单质碘浓度的增加，产物CuI的平均晶粒大小稍稍减小，但减少幅度不大。在制备过程中，可以通过控制反应原料的浓度在一定范围之内来控制CuI粒子的平均晶粒尺寸。
扫描电子显微镜分析(SEM分析)：分别将Fe3O4纳米粒子原料和实施例2制得的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物进行SEM分析，结果见图2、图3。可以看出Fe3O4颗粒的形状为立方体或近似球形，粒径大约是80～100nm，表面较光滑。而实施例2制得的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的形状以圆形或近圆形为主，其表面要比Fe3O4原料粗糙得多，表面存在大量CuI纳米微粒，表明成功地合成了CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。

Claims (4)

1.一种CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将单质碘溶解在乙醇和水的混合溶剂中，制得浓度为0.075～0.30mol·L-1的碘溶液；
(2)将硫酸铜溶解在丙酮和水的混合溶剂中，制得浓度为0.050～0.20mol·L-1的硫酸铜溶液；按照每100mL硫酸铜溶液中加入8g磁性Fe3O4纳米粉的加入量，向所述硫酸铜溶液中加入磁性Fe3O4纳米粉，充分搅拌并超声分散5分钟，得到硫酸铜纳米Fe3O4的分散液；
(3)将所述碘溶液和所述硫酸铜纳米Fe3O4的分散液等体积混合，获得混合溶液；在所述混合溶液中硫酸铜和单质碘的摩尔比为2:3；
(4)将步骤(3)得到的混合溶液加入密闭容器内，在室温下连续搅拌24小时，所得产物通过离心分离、蒸馏水洗涤、真空干燥，即得到CuI-Fe3O4磁性纳米复合物。
2.根据权利要求1所述的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法，其特征在于：步骤(1)中乙醇和水的体积比为1:1。
3.根据权利要求1所述的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法，其特征在于：步骤(2)中丙酮和水的体积比为1:4。
4.根据权利要求1所述的CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法，其特征在于：步骤(4)中真空干燥是在80℃下真空干燥4小时。
CN201610200973.9A 2016-03-30 2016-03-30 一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法 Active CN105825990B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610200973.9A CN105825990B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610200973.9A CN105825990B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105825990A CN105825990A (zh) 2016-08-03
CN105825990B true CN105825990B (zh) 2017-11-14

Family

ID=56525443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610200973.9A Active CN105825990B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105825990B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105883895A (zh) * 2016-05-25 2016-08-24 浙江汇能生物股份有限公司 一种碘化亚铜的制备方法
CN107583656A (zh) * 2017-09-14 2018-01-16 华中科技大学 一种自支撑Cu/CuI光催化材料及其制备方法
CN108786812B (zh) * 2018-06-29 2021-02-19 山东大学 一种兼具吸附和催化作用的多孔碳/纳米双金属氧化物复合光催化材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1891338A (zh) * 2006-05-23 2007-01-10 淮海工学院 活性炭负载碘化亚铜催化剂、制备方法和用途
CN105289663A (zh) * 2015-10-23 2016-02-03 同济大学 一种可磁性回收的GO/Fe3O4-CuI催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2853578B1 (en) * 2013-09-26 2017-08-30 Samsung Electronics Co., Ltd Nanocrystal particles and processes for synthesizing the same
CN104163449A (zh) * 2014-08-16 2014-11-26 贵州大学 一种γ-碘化亚铜的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1891338A (zh) * 2006-05-23 2007-01-10 淮海工学院 活性炭负载碘化亚铜催化剂、制备方法和用途
CN105289663A (zh) * 2015-10-23 2016-02-03 同济大学 一种可磁性回收的GO/Fe3O4-CuI催化剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Porous Fe3O4/CuI/PANI nanosheets with excellent microwave absorption and hydrophobic property;Liu Liu,et al;《Materials Research Bulletin》;20140207;第58-64页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105825990A (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhao et al. Blue-edge slow photons promoting visible-light hydrogen production on gradient ternary 3DOM TiO2-Au-CdS photonic crystals
Dong et al. Facile and one-step synthesis of monodisperse silver nanoparticles using gum acacia in aqueous solution
Tang et al. Au nanoparticle/graphene oxide hybrids as stabilizers for Pickering emulsions and Au nanoparticle/graphene oxide@ polystyrene microspheres
Chen et al. Synthesis of microcapsules with polystyrene/ZnO hybrid shell by Pickering emulsion polymerization
Moghaddam et al. Controlled microwave-assisted synthesis of ZnO nanopowder and its catalytic activity for O-acylation of alcohol and phenol
Khanehzaei et al. Synthesis and characterization of Cu@ Cu2O core shell nanoparticles prepared in seaweed Kappaphycus alvarezii Media
Liu et al. Scalable synthesis of hollow Cu 2 O nanocubes with unique optical properties via a simple hydrolysis-based approach
CN105825990B (zh) 一种CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法
Song et al. Size-engineerable NiS2 hollow spheres photo co-catalysts from supermolecular precursor for H2 production from water splitting
Kundu A facile route for the formation of shape-selective ZnO nanoarchitectures with superior photo-catalytic activity
Navas et al. Controlled dispersion of ZnO nanoparticles produced by basic precipitation in solvothermal processes
Inderan et al. Synthesis and characterisations of SnO2 nanorods via low temperature hydrothermal method
Agrawal et al. Tailored growth of In (OH) 3 shell on functionalized polystyrene beads
CN103351016A (zh) 一种制备球粒状多孔碳酸钙颗粒的方法
CN105148955A (zh) 一种多壁碳纳米管负载银/磷酸银核壳结构复合光催化剂的制备方法
Suryawanshi et al. Synthesis of ultra-small platinum nanoparticles in a continuous flow microreactor
Ma et al. New UiO-66/CuxS heterostructures: surface functionalization synthesis and their application in photocatalytic degradation of RhB
Wu et al. Template route to chemically engineering cavities at nanoscale: a case study of Zn (OH) 2 template
CN105858711B (zh) 一种CuI‑氧化石墨烯纳米复合物的制备方法
CN105645456B (zh) 一种CuI纳米粉体的制备方法
Li et al. Titanate nanowire as a precursor for facile morphology control of TiO2 catalysts with enhanced photocatalytic activity
CN104437658A (zh) 一种多孔氧化硅纳米材料及其制备方法和用途
Suzuki et al. Single-crystalline protrusion-rich indium tin oxide nanoparticles with colloidal stability in water for use in sustainable coatings
CN103586013A (zh) 一种制备麦穗状纳米ZnO光催化剂的方法
Lai et al. Suspension synthesis of surfactant-free cuprous oxide quantum dots

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Yunjian

Inventor after: Xiao Peipei

Inventor after: Liu Mingzhu

Inventor after: Li Longfeng

Inventor after: Fu Xianliang

Inventor before: Li Longfeng

Inventor before: Zhang Maolin

Inventor before: Liu Mingzhu

Inventor before: Fu Xianliang

Inventor before: Xiao Peipei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant