CN105825266A - 铝制品二片罐数量化线控方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝制品二片罐数量化线控方法，二片罐经生产线进行传输，所述生产线从入口至出口依次划分为第一输送段、第二输送段至第N输送段，根据每段输送段的运行速度、长度和宽度，计算该输送段的内存罐量；同时确定二片罐的移动距离，若二片罐的移动距离大于第一输输送带的长度，则得到该输送段的二片罐正输入至下一输送段，重复进行，得到二片罐在每个输送段上运行轨迹，从而精确的控制跟踪二片罐的行进轨迹，并且计算二片罐的数量，减少误差。

Description

铝制品二片罐数量化线控方法
技术领域
本发明涉及饮料罐加工控制领域，尤其涉及一种铝制品二片罐数量化线控方法。
背景技术
二片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器，二片罐加工完成后需要统计二片罐的数量，二片罐加工生产完成后，经多段传送输送；传统上通过接近/接近/光电传感器感应计算生产线每个传送段的罐量，各段的误差值约为1000-2000罐。由于二片罐加工生产上下游单机生产速度匹配及控制困难，生产不顺畅造成设备启动和停止频繁，衍生损耗率增加以及设备老化加速。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种铝制品二片罐数量化线控方法，有效准确的计算罐量。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种铝制品二片罐数量化线控方法，二片罐经生产线进行传输，所述生产线从入口至出口依次划分为第一输送段、第二输送段至第N输送段，该数量化线控方法具体包括以下步骤：
步骤S1:获得二片罐进入第一输送段入口的时刻；并且获取第一输送段的运行速度和长度，从而得到第一输送段中二片罐的移动位置；
步骤S2：根据第一输送段的运行速度、长度和宽度，计算得到第一输送段的内存罐量；
步骤S3:计算第一输送段中二片罐的移动距离，若二片罐的移动距离大于第一输输送带的长度，则得到该输送段的二片罐正输入至下一输送段，即第二输送段；
步骤S4：记录上一输送段输入至下一输送段的输入罐量，并进行存储；
步骤S5：计算当前输送段的运行速度和长度，从而得到当前输送段中二片罐的移动位置；
步骤S6：根据当前输送段的运行速度、长度和宽度，计算得到当前输送段的内存罐量；
步骤S7：判断当前输送段的二片罐的移动距离是否大于当前输送段的长度，若是，则得到当前输送段的二片罐正输入至下一输送段，转至步骤S4，否则，继续输送二片罐，直至二片罐到达第N段输送段。
进一步的，所述第一输送段、第二输送段至第N输送段的入口和出口分别设有一光电传感器。
进一步的，光电传感器经控制单元与一触摸屏电连，所述触摸屏经一触摸屏驱动电路与所述控制单元电连。
进一步的，所述第一输送段、第二输送段至第N输送段分别为一输送带机构，所述输送带机构经一变速电机驱动，所述变速电机经一变速电机驱动模块电连。
进一步的，所述第一输送段、第二输送段至第N输送段上还分别设有用于报警的指示灯和蜂鸣器，所述指示灯和蜂鸣器与所述控制单元电连。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
（1）数量化罐量计算各段误差值约50-100罐。通过根据各段传送段的运行速度、长度和宽度，得到二片罐的移动位置，并且对二片罐进行实时跟踪。
（2）生產线有效正确计算罐量，并全线采用自动速度调变，大幅减少啟、停次数及废罐产生。通过控制单元调控每个传送段的速度，控制整个生产线的运行。
（3）可以依据罐量计算增设自动节能程序，长时间停、待机时自动关闭电机，节省不必要的能源消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明实施例的生产线的结构示意图。
图2为本发明实施例的数量化线控方法的流程图。
图中：1-第一输送段；2-第二输送段；3-第N输送段；4-光电传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1～2所示，本发明实施例提供一种铝制品二片罐数量化线控方法，二片罐经生产线进行传输，所述生产线从入口至出口依次划分为第一输送段1、第二输送段2至第N输送段3，该数量化线控方法具体包括以下步骤：
步骤S1:获得二片罐进入第一输送段1入口的时刻，并且获取第一输送段1的运行速度和长度，从而得到第一输送段1中二片罐的移动位置；
步骤S2：根据第一输送段1的运行速度、长度和宽度，计算得到第一输送段1的内存罐量；
步骤S3:计算第一输送段1中二片罐的移动距离，若二片罐的移动距离大于第一输输送带的长度，则得到该输送段的二片罐正输入至下一输送段，即第二输送段2；
步骤S4：记录上一输送段输入至下一输送段的输入罐量，并进行存储；
步骤S5：计算当前输送段的运行速度和长度，从而得到当前输送段中二片罐的移动位置；
步骤S6：根据当前输送段的运行速度、长度和宽度，计算得到当前输送段的内存罐量；
步骤S7：判断当前输送段的二片罐的移动距离是否大于当前输送段的长度，若是，则得到当前输送段的二片罐正输入至下一输送段，转至步骤S4，否则，继续输送二片罐，直至二片罐到达第N段输送段。
从上述可知，本发明的有益效果在于：根据每段输送段的运行速度、长度和宽度，计算该输送段的内存罐量；其中每段输送段的运行速度可调，每段输送段的长度和宽度已知；同时确定二片罐的移动距离，若二片罐的移动距离大于第一输输送带的长度，则得到该输送段的二片罐正输入至下一输送段，重复进行，得到二片罐在每个输送段上运行轨迹，从而精确的控制跟踪二片罐的行进轨迹，并且计算二片罐的数量，减少误差。
在本实施例中，所述第一输送段1、第二输送段2,、、、，和第N输送段3的入口和出口分别设有一光电传感器4。光电传感器4可以为红外传感器，可以得到二片罐进入和输出各段输送段的时间，更好的跟踪二片罐的行进轨迹。
在本实施例中，光电传感器4经控制单元与一触摸屏电连，所述触摸屏经一触摸屏驱动电路与所述控制单元电连。通过触摸屏可以更好的控制和观察整个生产线。所述控制单元可以为PLC控制器。
在本实施例中，所述第一输送段1、第二输送段2至第N输送段3分别为一输送带机构，所述输送带机构经一变速电机驱动，所述变速电机经一变速电机驱动模块电连。通过变速电机设置输送带机构的行进速度，自动速度调变，大幅減少启动、停止次数以及废罐的产生。
在本实施例中，所述第一输送段1、第二输送段2至第N输送段3上还分别设有用于报警的指示灯和蜂鸣器，所述指示灯和蜂鸣器与所述控制单元电连。
综上所述，本发明提供的铝制品二片罐数量化线控方法，生產线有效正确计算罐量，并全线采用自动速度调变，大幅减少启、停次数及废罐产生，同时减少不必要的能源消耗。
本发明提供的上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝制品二片罐数量化线控方法，其特征在于，二片罐经生产线进行传输，所述生产线从入口至出口依次划分为第一输送段、第二输送段至第N输送段，该数量化线控方法具体包括以下步骤：
步骤S1:获得二片罐进入第一输送段入口的时刻，并且获取第一输送段的运行速度和长度，从而得到第一输送段中二片罐的移动位置；
步骤S2：根据第一输送段的运行速度、长度和宽度，计算得到第一输送段的内存罐量；
步骤S3:计算第一输送段中二片罐的移动距离，若二片罐的移动距离大于第一输输送带的长度，则得到该输送段的二片罐正输入至下一输送段，即第二输送段；
步骤S4：记录上一输送段输入至下一输送段的输入罐量，并进行存储；
步骤S5：计算当前输送段的运行速度和长度，从而得到当前输送段中二片罐的移动位置；
步骤S6：根据当前输送段的运行速度、长度和宽度，计算得到当前输送段的内存罐量；
步骤S7：判断当前输送段的二片罐的移动距离是否大于当前输送段的长度，若是，则得到当前输送段的二片罐正输入至下一输送段，转至步骤S4，否则，继续输送二片罐，直至二片罐到达第N段输送段。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品二片罐数量化线控方法，其特征在于：所述第一输送段、第二输送段至第N输送段的入口和出口分别设有一光电传感器。
3.根据权利要求2所述的一种铝制品二片罐数量化线控方法，其特征在于：所述光电传感器经控制单元与一触摸屏电连，所述触摸屏经一触摸屏驱动电路与所述控制单元电连。
4.根据权利要求2所述的一种铝制品二片罐数量化线控方法，其特征在于：所述第一输送段、第二输送段至第N输送段分别为一输送带机构，所述输送带机构经一变速电机驱动，所述变速电机经一变速电机驱动模块电连。
5.根据权利要求2所述的一种铝制品二片罐数量化线控方法，其特征在于：所述第一输送段、第二输送段至第N输送段上还分别设有用于报警的指示灯和蜂鸣器，所述指示灯和蜂鸣器与所述控制单元电连。
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