CN105824467A - 一种大视窗触控面板及其制造方法 - Google Patents

一种大视窗触控面板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种大视窗触控面板及制造方法，所述面板包括触控区和位于所述触控区边缘的布线区，所述触控区上设置有：基膜；层叠于所述基膜上的ITO导电层,所述ITO导电层上布置有线路，所述线路位于所述布线区，通过在ITO导电层上涂覆厚度小于20μm的干膜层，做出线宽最窄为20μm线路的sensor。与现有技术相比，本发明大视窗触控面板及其制造方法，其TP视窗区域较大，周边线路窄，从而手机边框较小，美观性好。

Description

一种大视窗触控面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及触控屏领域，尤其涉及一种大视窗触控面板及其制造方法。
背景技术
现有技术对手机屏边框的做法是：金属ITO材料先压干膜(厚度20um左右)，经过曝光、显影&蚀刻&剥膜制得sensor线路。现有技术制得的线路偏宽，一般都是100/100、50/50的线宽，这样做出的触摸屏边框会比较大，影响美观，而使用现有的干膜又做不出窄线路。
随着社会的发展，人们对手机的要求越来越高，不仅仅是功能上的，外观上也希望越来越美观，而手机屏的边框过大会影响其美观，这就要求我们要尽量缩小边框，把视窗区做大。
因此，有必要对现有技术中的缺陷做进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大视窗触控面板，其TP视窗区域较大，周边线路窄，从而手机边框较小，美观性好。
本发明一种大视窗触控面板，所述面板包括触控区和位于所述触控区边缘的布线区，所述触控区上设置有：
基膜；
层叠于所述基膜上的ITO导电层,
所述ITO导电层上布置有线路，所述线路位于所述布线区，通过在ITO导电层上涂覆厚度小于20μm的干膜层，做出线宽最窄为20μm线路的sensor感应层。
作为本发明一个优选的实施例，所述基膜为PET基材。
本发明还提供一种制作上述的大视窗触控面板的方法，该制造方法包括如下步骤：
S1、压干膜，在ITO导电层上覆盖一层用于紫外线曝光的感光树脂，形成一层厚度小于20μm的干膜层；
S2、曝光固化干膜层，采用紫外线照射感光树脂，被紫外线照射到的位置感光树脂发生聚合反应固化形成一保护层；
S3、显影、刻蚀ITO导电层，采用显影液将未被紫外线照射的感光树脂冲洗掉后，再采用刻蚀液将非保护层区域的ITO导电层刻蚀掉；
S4、去掉干膜，将刻蚀完ITO导电层的上的固化的干膜冲洗掉；
S5、经过二次压干膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜，将视窗区的最上层不透明导电物质刻蚀掉，形成视窗区透明，布线区分布导电线路的感应层。
进一步的，所述干膜层的厚度为12-18um。
进一步的，步骤S5中的导电线路的线宽最窄为20um。
进一步的，所述步骤S5之后还包括印刷绝缘油墨层步骤，将ITO导电层上的电路覆盖在触控面板中间层内。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明大视窗触控面板及其制造方法，其TP视窗区域较大，周边线路窄，从而手机边框较小，美观性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明大视窗触控面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1，其为本发明大视窗触控面板的结构示意图。如图1所示，大视窗触控面板，所述面板包括触控区和位于所述触控区边缘的布线区，所述触控区上设置有基膜101；层叠于所述基膜101上的ITO(铟锡氧化物)导电层102。所述ITO导电层102上布置有线路，所述线路位于所述布线区，其中，线路的线宽为20um。所述基膜为PET基材。
本发明还提供一种制作大视窗触控面板的方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
通过压干膜在ITO导电膜上覆盖一层感光树脂，通过在紫外线曝光使感光树脂被光线照射到的位置发生聚合反应固化，而未被光线照射到的位置因没有固化而容易被弱碱性的显影液冲洗掉，ITO导电膜上的感光树脂被冲洗掉后经过蚀刻液的冲洗将不需要的区域的导电层蚀刻掉，而需要保留的位置因为有已经发生固化的干膜的保护而保留下来形成我们需要的导电线路，之后再经过脱膜段将固化的干膜冲洗掉。经过二次压干膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜，将其余产品视窗区的最上层不透明导电物质蚀刻掉，形成视窗区透明可视，周边非视窗区分布导电线路的触控sensor感应层。本发明的步骤还包括大板贴合、sensor冲切、FPC热压和CG贴合步骤。
本发明通过降低干膜厚度，增大干膜附着力，做出20/20窄线路的sensor，增大视窗区域，通常普通干膜厚度在20μm以上，这种厚度的干膜在生产40μm以上的导电线路是没有问题的，但是当线路减低到30μm甚至更细的得时候，干膜厚度对生产稳定性影响很大，干膜较厚，蚀刻药液无法有效浸湿到需要蚀刻的区域，从而容易带来线路短路或者线路蚀刻过度等生产异常；干膜厚度降低后，附着力增强后，蚀刻药液有效侵蚀掉不需要的导电物质，而不会侵蚀干膜覆盖下的导电层，可以制得20μm的细线路。线路变细后可以减少周边线路区域占用的面板空间，增大可视区域，也就提高了屏占比。
与现有技术相比，与现有技术相比，本发明大视窗触控面板及其制造方法，其TP视窗区域较大，周边线路窄，从而手机边框较小，美观性好。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (6)

1.一种大视窗触控面板，其特征在于：所述面板包括触控区和位于所述触控区边缘的布线区，所述触控区上设置有：
基膜；
层叠于所述基膜上的ITO导电层,
所述ITO导电层上布置有线路，所述线路位于所述布线区，通过在ITO导电层上涂覆厚度小于20μm的干膜层，做出线宽最窄为20μm线路的sensor感应层。
2.如权利要求1所述的大视窗触控面板，其特征在于：所述基膜为PET基材。
3.一种制作如权利要求1或2所述的大视窗触控面板的方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
S1、压干膜，在ITO导电层上覆盖一层用于紫外线曝光的感光树脂，形成一层厚度小于20μm的干膜层；
S2、曝光固化干膜层，采用紫外线照射感光树脂，被紫外线照射到的位置感光树脂发生聚合反应固化形成一保护层；
S3、显影、刻蚀ITO导电层，采用显影液将未被紫外线照射的感光树脂冲洗掉后，再采用刻蚀液将非保护层区域的ITO导电层刻蚀掉；
S4、去掉干膜，将刻蚀完ITO导电层的上的固化的干膜冲洗掉；
S5、经过二次压干膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜，将视窗区的最上层不透明导电物质刻蚀掉，形成视窗区透明，布线区分布导电线路的感应层。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述干膜层的厚度为12-18um。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤S5中的导电线路的线宽最窄为20um。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤S5之后还包括印刷绝缘油墨层步骤，将ITO导电层上的电路覆盖在触控面板中间层内。
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