CN105821407A - 一种不粘锅及其制备方法 - Google Patents

一种不粘锅及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105821407A
CN105821407A CN201610267891.6A CN201610267891A CN105821407A CN 105821407 A CN105821407 A CN 105821407A CN 201610267891 A CN201610267891 A CN 201610267891A CN 105821407 A CN105821407 A CN 105821407A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
stick pan
preparation
layer
carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610267891.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105821407B (zh
Inventor
魏亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG CHANGYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
Ningbo Hi Tech Zone Xia Yuan Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Hi Tech Zone Xia Yuan Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Hi Tech Zone Xia Yuan Technology Co Ltd
Priority to CN201711104719.XA priority Critical patent/CN107815683A/zh
Priority to CN201610267891.6A priority patent/CN105821407B/zh
Publication of CN105821407A publication Critical patent/CN105821407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105821407B publication Critical patent/CN105821407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明的一种不粘锅及其制备方法，不粘锅包括锅基体、缓冲层以及复合金属陶瓷层，缓冲层设置于锅基体与复合金属陶瓷层之间，其中，缓冲层为铝化钛层，复合金属陶瓷层包括碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅。从而不粘锅不仅使用安全健康，而且提高复合金属陶瓷层耐磨、耐热以及不易脱落的性能。

Description

一种不粘锅及其制备方法
技术领域
本发明涉及炊具领域，具体地说，是一种复合型不粘锅及其制备方法。
背景技术
传统的铝合金锅烹饪时易发生食物粘锅现象，其不仅增加了清洗的难度而且产生的焦糊状食物还会危害人类健康。现有的不粘锅是在铝合金锅表面涂覆了一层聚四氟乙烯，其虽然满足了不发生粘锅的现象，但是其涂层强度不高，容易发生剥落和损坏。随着科学研究的不断深入，人们对长期使用特富龙涂层的不粘锅对人体是否有害提出了各种忧虑和担心，对此产生的争议也没有停歇。
专利公开号为CN103724011A的发明专利提供了一种锆铝复合陶瓷不粘锅及其制备工艺，其主要成分是氧化锆粉、氧化铝粉、氧化钇粉及聚乙烯醇等，该陶瓷不粘锅具有较好的韧性和耐腐蚀性，但是，其使用了聚乙烯醇作为粘合剂，聚乙烯醇不耐高温，在200℃会融化，对人的身体健康具有潜在的危害性。
同时，对于传统煲汤用的陶瓷锅，其在高温条件下容易发生开裂等问题。因此，对于目前的锅具，其进一步改进的空间还很大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种不粘锅及其制备方法，其针对现有技术存在的缺陷，不仅制备方法简单，而且不粘锅具有使用安全健康、耐磨、耐热以及不易脱落的性能。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
根据本发明的一实施例，一种不粘锅包括锅基体、缓冲层以及复合金属陶瓷层，所述缓冲层设置于所述锅基体与所述复合金属陶瓷层之间，其中，所述缓冲层为铝化钛层，所述复合金属陶瓷层包括碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅。
根据本发明的一实施例，所述缓冲层的厚度为10～20微米。
根据本发明的一实施例，所述复合金属陶瓷层的厚度为40～60微米。
一种不粘锅的制备方法，其包括步骤：
S100涂覆缓冲层于锅基体的表面；
S200对所述缓冲层表面依次进行碱洗、酸洗以及清水洗涤；以及
S300通过激光熔覆工艺在所述缓冲层上涂覆复合金属陶瓷层。
根据本发明的一实施例，所述步骤S200包括步骤：对所述缓冲层表面先用5wt％的碳酸钠在超声协助下清洗5～15min，再用2wt％的稀醋酸溶液在超声协助下清洗5～15min，随后用去离子水洗涤并进行干燥。
根据本发明的一实施例，所述步骤S100中的所述缓冲层的制备包括步骤：
S110将Ti粉和Al粉按照重量比3∶1配料后，向其中加入去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的45～70％；
S120使用行星式球磨机，转速为300～400rpm，球磨处理20～30h，球磨结束后将混合的粉末于105～120℃下干燥处理2～3h；以及
S130试样在真空烧结炉中于1000～1200℃焙烧处理4h。
根据本发明的一实施例，所述步骤S300中的复合金属陶瓷层的制备包括步骤：
S310将相应质量比的锆粉、钨粉、钼粉、钽粉与石墨烯混合后加入一定量的去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的50％；
S320使用行星式球磨机，转速为400～500rpm，球磨处理3～5h，球磨结束后将混合的粉末于120℃下干燥处理2h，制得混合粉体；
S330将混合粉体与硅溶胶混合调成糊状后均匀涂覆在锅底基体的外表面；以及
S340在氮气气氛保护下，采用激光束对制得的涂层进行快速加热处理，功率为3～5kw，扫描速率为10～20mm/min，使混合浆料发生碳热反应，在所述不粘锅的外表生成碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅复合涂层。
根据本发明的一实施例，锆粉、钨粉、钼粉、钽粉与石墨烯的质量比为7∶0.5～1∶0.3～0.8∶0.2～0.5∶20～30。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种不粘锅包括锅基体、缓冲层以及复合金属陶瓷层，所述缓冲层设置于所述锅基体与所述复合金属陶瓷层之间，其中，所述缓冲层为铝化钛层(TiAl)，所述复合金属陶瓷层包括碳化锆(ZrC)、碳化钨(WC)、碳化钼(Mo2C)、碳化钽(TaC)以及碳化硅(SiC)。从而，所述不粘锅不仅使用安全健康，而且提高耐磨、耐热以及不易脱落的性能。
其中，所述缓冲层的厚度为10～20微米。
其中，所述复合金属陶瓷层的厚度为40～60微米。
一种不粘锅的制备方法，其包括步骤：
S100涂覆缓冲层于锅基体的表面；
S200对所述缓冲层表面依次进行碱洗、酸洗以及清水洗涤；以及
S300通过激光熔覆工艺在所述缓冲层上涂覆复合金属陶瓷层。
其中，所述步骤S200包括步骤：对所述缓冲层表面先用5wt％的Na2CO3在超声协助下清洗5～15min，再用2wt％的稀醋酸溶液在超声协助下清洗5～15min，随后用去离子水洗涤并进行干燥。
其中，碱洗得以除去所述缓冲层表面的油污及其它污垢，酸洗得以除去所述缓冲层表面氧化层，同时活化表面，清水洗涤得以除去所述缓冲层表面的残液。
其中，所述步骤S100中的所述缓冲层的制备包括步骤：
S110将Ti粉和Al粉按照重量比3∶1配料后，向其中加入去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的45～70％；
S120使用行星式球磨机，转速为300～400rpm，球磨处理20～30h，球磨结束后将混合的粉末于105～120℃下干燥处理2～3h；以及
S130试样在真空烧结炉中于1000～1200℃焙烧处理4h。
其中，所用的Ti粉的纯度为99.5％以上，粒度为300～500目；铝粉的纯度为99.5％以上，粒度为300～350目；真空烧结炉的真空度为3.0×10-3Pa。
其中，所述步骤S300中的复合金属陶瓷层的制备包括步骤：
S310将相应质量比的锆粉、钨粉、钼粉、钽粉与石墨烯混合后加入一定量的去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的50％；
S320使用行星式球磨机，转速为400～500rpm，球磨处理3～5h，球磨结束后将混合的粉末于120℃下干燥处理2h，制得混合粉体；
S330将混合粉体与硅溶胶混合调成糊状后均匀涂覆在锅底基体的外表面；以及
S340在氮气气氛保护下，采用激光束对制得的涂层进行快速加热处理，功率为3～5kw，扫描速率为10～20mm/min，使混合浆料发生碳热反应，在所述不粘锅的外表生成碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅复合涂层。
其中，锆粉、钨粉、钼粉、钽粉与石墨烯的质量比为7∶0.5～1∶0.3～0.8∶0.2～0.5∶20～30。
其中，Zr粉的纯度≥99.5％，粒度为300～500目；W粉的纯度≥99.5％，粒度为300～500目；Mo粉的纯度≥99.5％，粒度为300～500目；Ta粉的纯度≥99.5％，粒度为300～500目；石墨烯的纯度≥99.5％，粒度为300～500目。
在制备过程中选用石墨烯作为碳源，一方面考虑摩擦系数的影响，向复合涂层中添加石墨烯可以大大降低陶瓷涂层的摩擦系数，从而增强不粘锅的使用效果；另一方面利用石墨的高比表面积和易传热的特性可以与其它金属粉体充分接触并更易于发生碳化反应生成金属碳化物，碳源的使用量更少同时生成金属陶瓷涂层的纯度更高。
本发明在质地较软的锅基体的内表面与硬度很高金属陶瓷层间添加了TiAl作为缓冲层，在激光快速加热技术处理金属陶瓷涂层的过程中TiAl一方面可以与锅基体间形成Al-Al键结合地更加牢固，另一方面可以与石墨烯作用形成TiC从而与所述复合金属陶瓷层之间紧密结合，进而可以使所述复合金属陶瓷层与锅基体间的结合力显著提高，从而使所述复合金属陶瓷层不易脱落。
所述复合金属陶瓷层中的ZrC具有硬度高、耐磨性和抗磨损能力强、同时具有较高的抗氧化能力和耐热性，其化学稳定性好，摩擦系数低的优点。当单独使用时也存在抗塑性变形能力差、抗脆性破损的能力差、导热性低和抗磨料磨损性能低的缺点。通过向其中添加Mo2C、WC、TaC、SiC不仅可以进一步使所述不粘锅强度和硬度提高，而且还可以提高所述不粘锅的耐磨和耐热性能。
本发明与聚四氟乙烯涂层的不粘锅相比，所用物质安全无毒，不存在安全隐患。
本发明使用激光快速加热技术不会产生污染物质，安全环保。
实施例1
先在锅基体的内表面涂覆15～20μm的TiAl层；然后将TiAl层表面的杂质先后在5wt％的Na2CO3和2wt％的稀醋酸溶液溶液中在超声协助的条件下分别清洗15min，随后用去离子水洗涤并进行干燥；最后利用激光熔覆工艺在锅基体的外表面涂覆复合金属陶瓷层，其厚度为50～60μm。
其中TiAl的制备工艺如下：将Ti粉和Al粉按照重量比3∶1配料后，向其中加入去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的50％，使用行星式球磨机，转速为400rpm，球磨处理20h，球磨结束后将混合的粉末于120℃下干燥处理2h，最后将试样在真空烧结炉中于1200℃焙烧处理4h。
所述复合金属陶瓷层的制备工艺：将Zr粉、W粉、Mo粉、Ta粉和石墨烯按照重量比为7∶0.5∶0.5∶0.5∶25混合后向其中加入一定量的去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的50％，使用行星式球磨机，转速为400rpm，球磨处理5h，球磨结束后将混合的粉末于120℃下干燥处理2h。将所得的混合粉体与硅溶胶混合调成糊状后均匀涂覆在锅底基体的外表面，控制厚度为50～60μm，在氮气气氛保护下，采用大功率TEACO2激光束对制得的涂层进行快速加热处理，功率为5kw，扫描速率为20mm/min，使混合浆料发生碳热反应，在锅体的外表生生成ZrC、WC、Mo2C、TaC和SiC的复合涂层。
本实施例所制备的不含氟化物的不粘锅经炒锅铁铲加速模拟测试，通过35～36个循环，同时测定其摩擦系数为0.143，洛氏硬度为HRC56。
实施例2
先在锅基体的内表面涂覆15～20μm的TiAl层；然后将TiAl层表面的杂质先后在5wt％的Na2CO3和2wt％的稀醋酸溶液溶液中在超声协助的条件下分别清洗15min，随后用去离子水洗涤并进行干燥；最后利用激光熔覆工艺在锅基体的外表面涂覆复合金属陶瓷层，其厚度为50～60μm。
其中TiAl的制备工艺同实施例1。
所述复合金属陶瓷层的制备工艺：将Zr粉、W粉、Mo粉、Ta粉和石墨烯按照重量比为7∶1∶0.8∶0.5∶30混合后向其中加入一定量的去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的50％，使用行星式球磨机，转速为500rpm，球磨处理3h，球磨结束后将混合的粉末于120℃下干燥处理2h。将所得的混合粉体与硅溶胶混合调成糊状后均匀涂覆在锅底基体的外表面，控制厚度为50～60μm，在氮气气氛保护下，采用大功率TEACO2激光束对制得的涂层进行快速加热处理，功率为5kw，扫描速率为10mm/min，使混合浆料发生碳热反应，在锅体的外表生生成ZrC、WC、Mo2C、TaC和SiC的复合涂层。
本实施例所制备的不含氟化物的不粘锅经炒锅铁铲加速模拟测试，通过40～41个循环，同时测定其摩擦系数为0.152，洛氏硬度为HRC58。
实施例3
从市场上购买的某品牌含氟化物的不粘锅经炒锅铁铲加速模拟测试，通过27～28个循环，同时测定其摩擦系数为0.187，洛氏硬度为HRC48。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种不粘锅及其制备方法，其特征在于，包括锅基体、缓冲层以及复合金属陶瓷层，所述缓冲层设置于所述锅基体与所述复合金属陶瓷层之间，其中，所述缓冲层为铝化钛层，所述复合金属陶瓷层包括碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅。
2.根据权利要求1所述的不粘锅，其特征在于，所述缓冲层的厚度为10～20微米。
3.根据权利要求2所述的不粘锅，其特征在于，所述复合金属陶瓷层的厚度为40～60微米。
4.一种如权利要求1至3中任一所述的不粘锅的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S100涂覆缓冲层于锅基体的表面；
S200对所述缓冲层表面依次进行碱洗、酸洗以及清水洗涤；以及
S300通过激光熔覆工艺在所述缓冲层上涂覆复合金属陶瓷层。
5.根据权利要求4所述的不粘锅的制备方法，其特征在于，所述步骤S200包括步骤：对所述缓冲层表面先用5wt％的碳酸钠在超声协助下清洗5～15min，再用2wt％的稀醋酸溶液在超声协助下清洗5～15min，随后用去离子水洗涤并进行干燥。
6.根据权利要求5所述的不粘锅的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中的所述缓冲层的制备包括步骤：
S110将Ti粉和Al粉按照重量比3∶1配料后，向其中加入去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的45～70％；
S120使用行星式球磨机，转速为300～400rpm，球磨处理20～30h，球磨结束后将混合的粉末于105～120℃下干燥处理2～3h；以及
S130试样在真空烧结炉中于1000～1200℃焙烧处理4h。
7.根据权利要求6所述的不粘锅的制备方法，其特征在于，所述步骤S300中的复合金属陶瓷层的制备包括步骤：
S310将相应质量比的锆粉、钨粉、钼粉、钽粉与石墨烯混合后加入一定量的去离子水，使得去离子水和粉末原料的容积为球磨罐的50％；
S320使用行星式球磨机，转速为400～500rpm，球磨处理3～5h，球磨结束后将混合的粉末于120℃下干燥处理2h，制得混合粉体；
S330将混合粉体与硅溶胶混合调成糊状后均匀涂覆在锅底基体的外表面；以及
S340在氮气气氛保护下，采用激光束对制得的涂层进行快速加热处理，功率为3～5kw，扫描速率为10～20mm/min，使混合浆料发生碳热反应，在所述不粘锅的外表生成碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅复合涂层。
8.根据权利要求7所述的不粘锅的制备方法，其特征在于，锆粉、钨粉、钼粉、钽粉与石墨烯的质量比为7∶0.5～1∶0.3～0.8∶0.2～0.5∶20～30。
CN201610267891.6A 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法 Active CN105821407B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711104719.XA CN107815683A (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法
CN201610267891.6A CN105821407B (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610267891.6A CN105821407B (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711104719.XA Division CN107815683A (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105821407A true CN105821407A (zh) 2016-08-03
CN105821407B CN105821407B (zh) 2017-12-22

Family

ID=56527543

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711104719.XA Pending CN107815683A (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法
CN201610267891.6A Active CN105821407B (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711104719.XA Pending CN107815683A (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种不粘锅及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN107815683A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319512A (zh) * 2016-09-22 2017-01-11 上海工程技术大学 一种耐腐蚀抗高温氧化的双相金属基复合涂层及制备方法
CN106519829A (zh) * 2016-08-31 2017-03-22 慈溪市耀辉厨具有限公司 一种不粘锅涂料及其制备方法
CN108251838A (zh) * 2018-04-20 2018-07-06 山东交通学院 一种氩弧熔敷石墨烯增强钛基复合涂层的制备方法
CN109512261A (zh) * 2018-11-22 2019-03-26 宁波太尔炊具有限公司 一种复合陶瓷不粘锅及其制备方法
CN110863209A (zh) * 2019-12-03 2020-03-06 上海工程技术大学 一种铝合金焊接前表面处理方法
CN111819311A (zh) * 2018-03-08 2020-10-23 信越半导体株式会社 碳化硅单晶的制造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109259609B (zh) * 2018-11-22 2022-07-01 宁波太尔炊具有限公司 一种高硬度复合陶瓷不粘锅及其制备方法
CN116197625B (zh) * 2023-04-28 2023-07-21 安徽巨盛石油钻采配件有限公司 一种抗高压耐磨缸套制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0966910A1 (en) * 1998-06-24 1999-12-29 Clad Metals LLC Stick resistant coating for cookware
CN100463633C (zh) * 2003-03-24 2009-02-25 国际物资公司 带耐失泽性陶瓷涂层的食具及制造方法
CN102378830A (zh) * 2009-04-07 2012-03-14 国有物资有限合伙公司 具有耐久和无锈蚀的多层陶瓷涂层的普通铜餐具和金属制品以及制备方法
CN102912340A (zh) * 2012-10-15 2013-02-06 秦皇岛格瑞得节能技术服务有限公司 一种耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104257249B (zh) * 2012-09-29 2016-08-24 黄立波 一种金属陶瓷耐磨涂层不粘锅的制备方法
CN103519675B (zh) * 2013-10-10 2015-09-02 武汉科技大学 一种不含氟化物的不粘锅及其制备方法
CN104757863B (zh) * 2015-03-17 2016-08-17 浙江三禾厨具有限公司 等离子不粘锅及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0966910A1 (en) * 1998-06-24 1999-12-29 Clad Metals LLC Stick resistant coating for cookware
CN100463633C (zh) * 2003-03-24 2009-02-25 国际物资公司 带耐失泽性陶瓷涂层的食具及制造方法
CN102378830A (zh) * 2009-04-07 2012-03-14 国有物资有限合伙公司 具有耐久和无锈蚀的多层陶瓷涂层的普通铜餐具和金属制品以及制备方法
CN102912340A (zh) * 2012-10-15 2013-02-06 秦皇岛格瑞得节能技术服务有限公司 一种耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106519829A (zh) * 2016-08-31 2017-03-22 慈溪市耀辉厨具有限公司 一种不粘锅涂料及其制备方法
CN106319512A (zh) * 2016-09-22 2017-01-11 上海工程技术大学 一种耐腐蚀抗高温氧化的双相金属基复合涂层及制备方法
CN111819311A (zh) * 2018-03-08 2020-10-23 信越半导体株式会社 碳化硅单晶的制造方法
CN108251838A (zh) * 2018-04-20 2018-07-06 山东交通学院 一种氩弧熔敷石墨烯增强钛基复合涂层的制备方法
CN109512261A (zh) * 2018-11-22 2019-03-26 宁波太尔炊具有限公司 一种复合陶瓷不粘锅及其制备方法
CN109512261B (zh) * 2018-11-22 2021-09-03 宁波太尔炊具有限公司 一种复合陶瓷不粘锅及其制备方法
CN110863209A (zh) * 2019-12-03 2020-03-06 上海工程技术大学 一种铝合金焊接前表面处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107815683A (zh) 2018-03-20
CN105821407B (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105821407A (zh) 一种不粘锅及其制备方法
Rasool et al. Mapping wear mechanisms of TiC/Ti composite coatings
CN108067407B (zh) 一种抗菌不粘材料及其制备方法和抗菌不粘锅具
CN104264148B (zh) 一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法
Yılmaz An evaluation of plasma-sprayed coatings based on Al2O3 and Al2O3–13 wt.% TiO2 with bond coat on pure titanium substrate
CN104757863A (zh) 等离子不粘锅及其制造方法
CN104172902B (zh) 一种金属陶瓷耐磨涂层不粘锅的制备方法
CN104257249B (zh) 一种金属陶瓷耐磨涂层不粘锅的制备方法
Hussain et al. Characterization and tribological behaviour of Indian clam seashell-derived hydroxyapatite coating applied on titanium alloy by plasma spray technique
CN106756999B (zh) 一种激光重熔改善难熔金属表面硅化物涂层表面质量的方法
CN106011971B (zh) 一种在钛合金表面制备陶瓷膜/釉膜复合涂层的方法
Pan et al. Corrosion and thermal fatigue behaviors of induction-clad Ni-coated TiC particle-reinforced Ni60 coating in molten aluminum alloy
KR102062226B1 (ko) 조리기구용 논스틱 조성물 및 이를 이용한 조리기구 표면의 논스틱층 결합방법
CN109252199A (zh) 一种表面陶瓷化的高熵合金材料及其制备方法
CN101462879A (zh) 氩弧焊辅助自蔓延在金属表面形成陶瓷涂层的方法
Rossi et al. Microstructural analysis and surface modification of a vitreous enamel modified with corundum particles
JP2018184663A (ja) 鍋具及び調理器具
Liu et al. Feasibility study on preparation of coatings on Ti–6Al–4V by combined ultrasonic impact treatment and electrospark deposition
CN207561731U (zh) 锅具和煮食设备
Vladescu et al. The effect of TiSiN interlayers on the bond strength of ceramic to NiCr and CoCr alloys
Souza et al. Characterization of dental metal–ceramic interfaces immersed in artificial saliva after substructural mechanical metallization with titanium
Russo et al. Abrasion behavior and functional properties of composite vitreous enamel coatings fabricated with the addition of 316L stainless steel flakes
CN108324081A (zh) 锅具的制备方法、锅具及烹饪器具
CN108220957A (zh) 一种钛合金表面耐高温涂层及其制备方法
CN209300766U (zh) 锅具以及烹饪器具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190513

Address after: 321000 No. 718 Bada Road, Wucheng Economic Development Zone, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG CHANGYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 315040 B3 building, R & D Park, Ningbo hi tech Development Zone, Zhejiang 509-512

Patentee before: High and new technology industrial development zone, Ningbo Xia Yuan Science and Technology Ltd.