CN105821207A - 一种稀土矿浸取剂及浸取工艺 - Google Patents

一种稀土矿浸取剂及浸取工艺 Download PDF

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CN105821207A CN201610202487.0A CN201610202487A CN105821207A CN 105821207 A CN105821207 A CN 105821207A CN 201610202487 A CN201610202487 A CN 201610202487A CN 105821207 A CN105821207 A CN 105821207A
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Jiangxi University of Science and Technology
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Abstract

本发明实施例所述的稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵。稀土离子被三种铵盐中的NH4 +交换解吸，由于硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵的正协同效应，使得本发明实施例所述的稀土矿浸取剂不但可以提高稀土离子的浸出率、降低浸出液中铝铁杂质离子含量，而且药剂成本低，能够用于半风化离子吸附型稀土矿的开发利用。本发明实施例所述的稀土浸取工艺，工艺简单，能够实现稀土离子的高浸取率、高选择性地浸取，适合工业规模使用。

Description

一种稀土矿浸取剂及浸取工艺
技术领域
本发明涉及一种稀土湿法冶金领域，具体涉及一种半风化离子吸附型稀土矿的浸取剂和浸取工艺。
背景技术
离子吸附型稀土矿是一种稀土元素呈水合或羟基水合阳离子赋存于黏土矿物中的矿石，其中绝大部分稀土元素以不同阳离子状态被吸附在某些矿物载体上，少量稀土元素则以矿物相存在，如氟碳铈矿和独居石等。例如，我国南方特有的离子吸附型稀土矿，其大部分稀土元素以稀土水合或羟基水合阳离子形式吸附于埃洛石、伊利石、高岭石、蒙脱石和白云母等黏土矿物上。离子吸附型稀土矿一般稀土含量很低，但其中中重稀土配分高，是一种宝贵的稀土资源。
半风化离子吸附型稀土矿化学成分以SiO2为主，矿石主要由石英、斜长石、钾长石、高岭土、白云石和白云母等组成，稀土主要以离子形式吸附于高岭土、埃洛石、伊利石、蒙脱石等黏土矿物中。半风化离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量为55～80％，但由于稀土品位略低、粒度较粗、杂质含量高、浸取难度大和经济技术条件等原因，往往不被重视造成资源利用率较低。
离子吸附型稀土矿浸取剂为具有一定交换能力的电解质，一般为含铵离子或钠离子的电解质溶液。然而，不同浸取剂交换性能和选择性能各异，如硫酸铵浸取稀土的选择性强，但浸出率偏低，药剂单耗量偏大；氯化铵浸取稀土的交换能力强，选择性能较弱，浸出液中杂质含量较高；其它各种浸取剂在不同程度上存在药剂用量大、浸液杂质含量高、氨氮废水、土壤盐化板结、黏土矿物膨胀等问题。因此研究开发半风化离子吸附型稀土矿的组合浸取剂，以提高稀土浸出率和选择性，降低浸取药剂成本，实现半风化离子吸附型稀土矿的开发利用具有重要的意义。
发明内容
为此，本发明所要解决的是现有技术中稀土浸取剂的高浸出率和高选择性不可兼得的问题，从而提供一种具有高浸出率和高选择性的稀土矿浸取剂和浸取工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵。
优选地，所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为1:1:3至2:2:1。
更优选地，所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为3:3:4。
优选地，所述浸取剂还包括水，所述浸取剂的质量浓度为1.0wt％～3.0wt％。
本发明所述的一种稀土浸取工艺，包括如下步骤：
S1、将离子吸附型稀土矿加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3；
S2、将所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；
S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸。
优选地，所述步骤S2中，所述淋浸步骤的淋浸速度为0.3ml/min～0.9ml/min。
优选地，所述步骤S2中，所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1～0.6:1。
优选地，所述步骤S3中，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1～0.6:1。
优选地，所述步骤S3之后，还包括收集浸取液的步骤。
优选地，所述步骤S1中，所述离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量的55wt％～80wt％。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明实施例所述的稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵。稀土离子被三种铵盐中的NH4 +交换解吸，由于硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵的正协同效应，使得本发明实施例所述的稀土矿浸取剂不但可以提高稀土离子的浸出率、降低浸出液中铝铁杂质离子含量，而且药剂成本低，能够用于半风化离子吸附型稀土矿的开发利用。
2、本发明实施例所述的稀土浸取工艺，包括如下步骤：S1、将离子吸附型稀土矿加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3；S2、将所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸。所述的稀土浸取工艺，工艺简单，能够实现稀土离子的高浸取率、高选择性地浸取，适合工业规模使用。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是对比例1-对比例3以及实施例1中所测得的稀土浸出率数据趋势图；
图2是对比例4-对比例8以及实施例5中所测得的稀土浸出率数据趋势图；
图3是对比例9-对比例12以及实施例1中所测得的稀土浸出率数据趋势图；
图4是对比例14-对比例19以及实施例6中测得的浸出率数据趋势图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。应当理解的是，本发明所述的“尾液水”是工业用水或生活用水；“淋洗液固质量比”为淋洗液质量与浸取柱中的离子吸附型稀土矿质量的比例；“半风化离子吸附型稀土矿”是指原矿中离子相稀土矿占稀土总含量比率介于55wt％-80wt％的稀土矿物。
实施例1
本实施例提供一种稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵和水。所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为3:3:4，所述浸取剂的质量浓度为1.5wt％。
本发明所述的一种稀土浸取工艺，包括如下步骤：
S1、将离子吸附型稀土矿500g加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.4g/cm3；
本实施例中，所述离子吸附型稀土矿采用广西某稀土公司的试验矿样，矿样外观均为黄色沙土状微细颗粒，离子相稀土品位为0.0556％，属于中铕二低型稀土矿；所述离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量的72.49％。
S2、将所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；所述淋浸步骤的淋浸速度为0.5ml/min，所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.5:1。
S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸，所述淋浸步骤的淋浸速度为0.5mL/min，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.6:1。
按0.05:1的液固比收集浸取液，测得稀土浸出率为91.84％。
实施例2
本实施例提供一种稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵和水。所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为3:3:4，所述浸取剂的质量浓度为1.5wt％。
本发明所述的一种稀土浸取工艺，包括如下步骤：
S1、将离子吸附型稀土矿500g加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.4g/cm3；
本实施例中，所述离子吸附型稀土矿采用赣州某稀土公司提供的定南离子吸附型稀土试验矿样，矿样外观均为深黄色沙土状细颗粒，离子相稀土品位为0.0385％，属于低钇二富型稀土矿；所述离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量的55.71％。
S2、将所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；所述淋浸步骤的淋浸速度为0.5ml/min，所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.5:1。
S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.6:1。
按0.05:1的液固比收集浸取液，测得稀土浸出率为89.51％。
实施例3
本实施例提供一种稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵和水。所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为3:3:4，所述浸取剂的质量浓度为1.5wt％。
本发明所述的一种稀土浸取工艺，包括如下步骤：
S1、将离子吸附型稀土矿500g加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.4g/cm3；
本实施例中，所述离子吸附型稀土矿采用赣州某稀土公司提供的信丰离子吸附型稀土试验矿样，矿样外观均为深黄色沙土状微细颗粒，离子相稀土品位为0.0969％，属于低中二中型稀土矿(其中稀土配分含量较低，Eu2O3和Y2O3配分含量中等)；所述离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量的78.09％。
S2、将所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；所述淋浸步骤的淋浸速度为0.5ml/min，所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.5:1。
S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.6:1。
按0.05:1的液固比收集浸取液，测得稀土浸出率为96.75％。
实施例4
本实施例提供一种稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵和水。所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为3:3:4，所述浸取剂的质量浓度为1.5wt％。
本发明所述的一种稀土浸取工艺，包括如下步骤：
S1、将离子吸附型稀土矿500g加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.4g/cm3；
本实施例中，所述离子吸附型稀土矿采用试验采用福建某稀土公司提供的离子吸附型稀土试验矿样，矿样外观均为黄色沙土状微细颗粒，离子相稀土品位为0.0740％，属于中铕二低型稀土矿；所述离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量的75.94％。
S2、将所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；所述淋浸步骤的淋浸速度为0.5ml/min，所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.5:1。
S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸，淋浸速度为0.5ml/min，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.6:1。
按0.05:1的液固比收集浸取液，测得稀土浸出率为94.72％。
实施例5
本实施例提供一种稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵和水。所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为3:3:4，所述浸取剂的质量浓度为2wt％。
本发明所述的一种稀土浸取工艺，包括如下步骤：
S1、将离子吸附型稀土矿500g加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.4g/cm3；
本实施例中，所述离子吸附型稀土矿采用试验采用福建某稀土公司提供的离子吸附型稀土试验矿样，矿样外观均为黄色沙土状微细颗粒，离子相稀土品位为0.0740％，属于中铕二低型稀土矿；所述离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量的75.94％。
S2、将所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；所述淋浸步骤的淋浸速度为0.5ml/min，所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1。
S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸，淋浸速度为0.5ml/min，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1。
按0.05:1的液固比收集浸取液，测得稀土浸出率为90.64％。
实施例6
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例1，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1；所述尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1。测得稀土浸出率为87.52％。
对比例1
本对比例提供一种稀土矿浸取剂，为硫代硫酸铵的水溶液，质量浓度为1.5wt％。参照实施例1所述的稀土浸取工艺，进行稀土矿浸取。测得稀土浸出率为89.12％。
对比例2
本对比例提供一种稀土矿浸取剂，为硫酸铵的水溶液，质量浓度为1.5wt％。参照实施例1所述的稀土浸取工艺，进行稀土矿浸取。测得稀土浸出率为88.82％。
对比例3
本对比例提供一种稀土矿浸取剂，为氯化铵的水溶液，质量浓度为1.5wt％。参照实施例1所述的稀土浸取工艺，进行稀土矿浸取。测得稀土浸出率为89.73％。
对比例1-对比例3以及实施例1中所测得的稀土浸出率如图1所示，从图中数据可以看出，本发明实施例1由于硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵的正协同效应，使得本发明实施例所述的稀土矿浸取剂能够有效提高稀土离子的浸出率。
对比例4
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例5，不同的是：稀土矿浸取剂为氯化铵水溶液。测得稀土浸出率为88.42％。
对比例5
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例5，不同的是：稀土矿浸取剂中硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵的质量比为1:1:8。测得稀土浸出率为86.67％。
对比例6
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例5，不同的是：稀土矿浸取剂中硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵的质量比为1:1:3。测得稀土浸出率为85.24％。
对比例7
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例5，不同的是：稀土矿浸取剂中硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵的质量比为4:4:3。测得稀土浸出率为87.02％。
对比例8
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例5，不同的是：稀土矿浸取剂中硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵的质量比为5:5:0。测得稀土浸出率为84.69％。
对比例4-对比例8以及实施例5中所测得的稀土浸出率如图2所示，从图中数据可以看出，当稀土矿浸取剂中硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵的质量比为1:1:3～2:2:1时，具有较高的稀土浸出率。本发明实施例5中，稀土矿浸取剂中硫代硫酸铵、硫酸铵、氯化铵的质量比为3:3:4时稀土浸出率最高。因此，本发明所述的稀土矿浸取剂能够有效提高稀土离子的浸出率。
对比例9
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例1，不同的是：所述浸取剂的质量浓度为0.5wt％。测得稀土浸出率为51.54％。
对比例10
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例1，不同的是：所述浸取剂的质量浓度为1wt％。测得稀土浸出率为70.29％。
对比例11
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例1，不同的是：所述浸取剂的质量浓度为2wt％。测得稀土浸出率为91.68％。
对比例12
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例1，不同的是：所述浸取剂的质量浓度为2.5wt％。测得稀土浸出率为91.69％。
对比例9-对比例12以及实施例1中所测得的稀土浸出率如图3所示，从图中数据可以看出，当稀土矿浸取剂浓度为1.0wt％～3.0wt％时，具有较高的稀土浸出率。本发明实施例1中，稀土矿浸取剂稀土矿浸取剂浓度为1.5wt％时稀土浸出率最高。因此，本发明所述的稀土矿浸取剂能够有效提高稀土离子的浸出率。
对比例13
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例1，不同的是：所述浸取工艺中不用尾液水对所述浸取柱进行淋浸。测得稀土浸出率为82.24％。
实施例1和对比例13中，稀土浸出率对比可知，本发明所述的稀土矿浸取剂能够有效提高稀土离子的浸出率，本发明所述的稀土矿浸取工艺中，使用尾液水淋浸，更能有效提高稀土离子的浸出率。
对比例14
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例6，不同的是：浸取剂的淋浸速度为0.3ml/min，尾液水的淋浸速度为0.3mL/min。测得稀土浸出率为87.26％。
对比例15
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例6，不同的是：浸取剂的淋浸速度为0.4ml/min。测得稀土浸出率为87.24％。
对比例16
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例6，不同的是：浸取剂的淋浸速度为0.6ml/min。测得稀土浸出率为83.14％。
对比例17
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例6，不同的是：浸取剂的淋浸速度为0.7ml/min。测得稀土浸出率为78.65％。
对比例18
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例6，不同的是：浸取剂的淋浸速度为0.8ml/min。测得稀土浸出率为74.46％。
对比例19
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例6，不同的是：浸取剂的淋浸速度为0.9ml/min。测得稀土浸出率为68.23％。
对比例14-对比例19以及实施例6中测得的浸出率数据趋势如图4所示，本发明所述的稀土矿浸取工艺中，当浸取剂的淋浸速度为0.3ml/min～0.9ml/min时，具有较高的稀土浸出率。在实施例6中，当浸取剂的淋浸速度为0.5ml/min时，稀土浸出率最高。
对比例20
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1。测得稀土浸出率为89.92％。
对比例21
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.5:1。测得稀土浸出率为93.72％。
对比例22
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.6:1。测得稀土浸出率为94.43％。
对比例23
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.5:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1。测得稀土浸出率为93.91％。
对比例24
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.5:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.5:1。测得稀土浸出率为94.56％。
对比例25
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.6:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1。测得稀土浸出率为94.61％。
对比例26
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.6:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.5:1。测得稀土浸出率为96.79％。
对比例27
本实施例提供一种稀土矿浸取剂和浸取工艺，同实施例3，不同的是：所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.6:1，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.6:1。测得稀土浸出率为96.84％。
对比例20-对比例27以及实施例3所测得的稀土浸出率和浸取剂单耗量如下表所示：
序号 浸取剂的淋洗 尾液水的淋洗液 稀土浸出率(％) 浸取剂单耗量
对比例20 0.4:1 0.4:1 89.92 6
对比例21 0.4:1 0.5:1 93.72 6
对比例22 0.4:1 0.6:1 94.43 6
对比例23 0.5:1 0.4:1 93.91 7.5
对比例24 0.5:1 0.5:1 94.56 7.5
实施例3 0.5:1 0.6:1 96.75 7.5
对比例25 0.6:1 0.4:1 94.61 9
对比例26 0.6:1 0.5:1 96.79 9
对比例27 0.6:1 0.6:1 96.84 9
从上表数据可以看出，本发明所述的所述的稀土浸取工艺，当浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1～0.6:1，尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1～0.6:1时，具有较高的稀土浸出率和较低的浸取剂单耗量，适合工业规模使用。在实施例3中，当浸取剂的淋洗液固质量比为0.5:1，尾液水的淋洗液固质量比为0.6:1时，得到最优化的稀土浸出率和浸取剂单耗量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种稀土矿浸取剂，其特征在于，包括硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵。
2.根据权利要求1所述的稀土矿浸取剂，其特征在于，所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为1:1:3至2:2:1。
3.根据权利要求1所述的稀土矿浸取剂，其特征在于，所述硫代硫酸铵、所述硫酸铵和所述氯化铵的质量比为3:3:4。
4.根据权利要求1所述的稀土矿浸取剂，其特征在于，所述浸取剂还包括水，所述浸取剂的质量浓度为1.0wt％～3.0wt％。
5.一种稀土浸取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将离子吸附型稀土矿加入浸取柱，浸取柱自然装矿密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3；
S2、将如权利要求1-4任一项所述的浸取剂对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸；
S3、用尾液水对所述浸取柱中的所述离子吸附型稀土矿进行淋浸。
6.根据权利要求5所述的稀土浸取工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述淋浸步骤的淋浸速度为0.3ml/min～0.9ml/min。
7.根据权利要求5或6所述的稀土浸取工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述浸取剂的淋洗液固质量比为0.4:1～0.6:1。
8.根据权利要求5-7任一项所述的稀土浸取工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述尾液水的淋洗液固质量比为0.4:1～0.6:1。
9.根据权利要求5-8任一项所述的稀土浸取工艺，其特征在于，所述步骤S3之后，还包括收集浸取液的步骤。
10.根据权利要求5-9任一项所述的稀土浸取工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述离子吸附型稀土矿中离子吸附相稀土含量占稀土总含量的55wt％～80wt％。
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