CN105820664A - 一种亮白铝银浆在伞面布上的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种伞面布，尤其是涉及一种亮白铝银浆在伞面布上的应用。其主要是解决现有技术所存在的在生产深色如大黑颜色时，因为浮银ZF2512牢度差容易发生铝银浆反沾颜色面等的技术问题。将铝锭进行熔化、雾化、筛分、两次球磨、筛分、压滤、混合后最后得到铝银浆SKF‑10；在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将DL‑216X胶、铝银浆SKF‑10、铝银浆ZNA111、架桥剂NL‑750、滑爽剂、3甲苯复配成涂层，然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；再进行烘焙，经过三次缓慢升温和三次急速降温后，最后得到涂覆亮白铝银浆的伞面布。

Description

一种亮白铝银浆在伞面布上的应用
技术领域
本发明涉及一种伞面布，尤其是涉及一种亮白铝银浆在伞面布上的应用。
背景技术
银胶布是伞面布最大的品种之一，银胶布的铝银浆涂覆于伞面布表面，既美观大方，又能大幅度提高伞面的抗紫外线效果。常规使用的铝银浆为亮银ZF1010(亮度高，价格高遮盖效果差)，沉银ZNA111（遮盖效果、牢度好，亮白度不够），浮银ZF2512（白度高，但牢度差）。在实际生产中，一般是三种铝银浆配合使用，但是在生产深色如大黑颜色时，因为ZF2512牢度差容易发生铝银浆反沾颜色面的情况。
发明内容
本发明是提供一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其主要是解决现有技术所存在的在生产深色如大黑颜色时，因为浮银ZF2512牢度差容易发生铝银浆反沾颜色面等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的应用方法包括：
a.将铝含量＞99.5%的铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行两次球磨，球磨机的壳体的内壁上设有多个可伸缩的挤压块，挤压块的内端设有弹性件，两次球磨后进行筛分、压滤、混合后最后得到铝银浆SKF-10；
b．在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将重量百分比为40-50%的DL-216X胶、7-10%的铝银浆SKF-10、1-5%的铝银浆ZNA111、1-5%的架桥剂NL-750、0.5-2%的滑爽剂、35-40%份的甲苯复配成涂层，然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
c．将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到135-145℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温；然后缓慢升温至145-155℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温；再缓慢升温至135-145℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温，然后取出烘箱，最后得到涂覆亮白铝银浆的伞面布。
本发明通过研究银浆的研磨方式、粒径等影响因素，获得亮白铝银浆的最佳制备工艺，研发出SKF-10亮白铝银浆。本发明在常规ZNA111沉银的基础上增加一道球磨工序，与ZNA111相比，使铝银浆粒径更加均匀。本发明325目筛余物小于1%，中位粒径为16um。粒径太细，牢度欠佳，粒径粗，遮盖效果不好，同时固体份成分由ZNA111的63%提高至65%。以涂银黑布为例，原工艺为涂银的银浆比例配比为沉银ZNA111:9.5%，浮银ZF2512:3.5%，浮银调整为SKF-10：9%，ZNA111:3%。
本发明在球磨机中增加了挤压块以及弹性件，使得球磨机在球磨时，钢球能够在球磨机中被挤压，从而利用反作用力对铝粉进行球磨，球磨的效果较好。挤压块的外表面为弧形。
涂层前先对基布进行2次高温重轧光，确保布面的平整度。涂层采用一底二面的涂层工艺生产。既要确保底色的鲜艳度，又要确保遮光性。本发明通过多次缓慢升温、多次急速降温的多次温度调整，能够将涂层充分地浸入到伞面布中，这样能够使涂层迅速分离成颗粒进入到伞面布上，与伞面布内的织物外表面进行充分融合。而常规的方法都是直接烘焙即可，这样涂层的效果较差。
DL-216X胶、铝银浆ZNA111、架桥剂NL-750、滑爽剂、甲苯都为市售产品。
作为优选，所述的矿物油与铝粉的质量比为0.5-0.7:1，润滑剂与铝粉的质量比为1-1.5:1。
作为优选，所述的第一次球磨是用4-5mm直径大小不等的混合大钢球经过1-2小时的挤压。一开始即进行精细磨，使得亮白铝银浆更加精细。
作为优选，所述的第二次球磨是用2-3mm直径大小不等的混合大钢球经过1-2小时的挤压。
作为优选，所述的第一次球磨采用逐步升温的方式，升温速率为1℃/min，升至36～42℃。通过逐步升温可以使得铝粉缓慢的进行加热，从而混合时更加均匀，防止急速升温时造成铝粉进行粘连。
作为优选，所述的在第一次球磨完成后，降温至10℃以下再进行第二次球磨，第二次球磨采用逐步升温的方式，升温速率为1℃/min，升至36～42℃。
作为优选，所述的步骤c中缓慢升温的速率为0.5-1℃/min，急速降温的速率为10-15℃/min。
因此，本发明银胶面的遮盖性提高10%以上，白度，亮度提高10%以上，粒径均匀，彻底解决有铝银浆颗粒反沾布面的质量问题，整个应用方法简单、合理。
附图说明
附图1是球磨机壳体的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：壳体1、挤压块2、弹性件3。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的应用方法包括：
a.将铝含量＞99.5%的铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，矿物油与铝粉的质量比为0.6:1，润滑剂与铝粉的质量比为1.2:1，将混合物放入到球磨机中进行两次球磨，如图1，球磨机的壳体1的内壁上设有多个可伸缩的挤压块2，挤压块的内端设有弹性件3，第一次球磨是用4-5mm直径大小不等的混合大钢球经过1小时的挤压，其采用逐步升温的方式，升温速率为1℃/min，升至40℃，第一次球磨完成后，降温至10℃以下再进行第二次球磨，第二次球磨是用2-3mm直径大小不等的混合大钢球经过1小时的挤压，其采用逐步升温的方式，升温速率为1℃/min，升至40℃，两次球磨后进行筛分、压滤、混合后最后得到铝银浆SKF-10；
b．在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将重量百分比为46%的DL-216X胶、9%的铝银浆SKF-10、3%的铝银浆ZNA111、3%的架桥剂NL-750、1%的滑爽剂、38%份的甲苯复配成涂层，然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
c．将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到135-145℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温；然后缓慢升温至145-155℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温；再缓慢升温至135-145℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温，缓慢升温的速率为0.5-1℃/min，急速降温的速率为10-15℃/min，然后取出烘箱，最后得到涂覆亮白铝银浆的伞面布。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的应用方法包括：
a.将铝含量＞99.5%的铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行两次球磨，球磨机的壳体（1）的内壁上设有多个可伸缩的挤压块（2），挤压块的内端设有弹性件（3），两次球磨后进行筛分、压滤、混合后最后得到铝银浆SKF-10；
b．在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将重量百分比为40-50%的DL-216X胶、7-10%的铝银浆SKF-10、1-5%的铝银浆ZNA111、1-5%的架桥剂NL-750、0.5-2%的滑爽剂、35-40%份的甲苯复配成涂层，然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
c．将伞面布放入到烘箱中进行烘焙，首先缓慢升温到135-145℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温；然后缓慢升温至145-155℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温；再缓慢升温至135-145℃，进行保温，急速降温到60-70℃，进行保温，然后取出烘箱，最后得到涂覆亮白铝银浆的伞面布。
2.根据权利要求1所述的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的矿物油与铝粉的质量比为0.5-0.7:1，润滑剂与铝粉的质量比为1-1.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的第一次球磨是用4-5mm直径大小不等的混合大钢球经过1-2小时的挤压。
4.根据权利要求1所述的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的第二次球磨是用2-3mm直径大小不等的混合大钢球经过1-2小时的挤压。
5.根据权利要求1所述的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的第一次球磨采用逐步升温的方式，升温速率为1℃/min，升至36～42℃。
6.根据权利要求1所述的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的在第一次球磨完成后，降温至10℃以下再进行第二次球磨，第二次球磨采用逐步升温的方式，升温速率为1℃/min，升至36～42℃。
7.根据权利要求1所述的一种亮白铝银浆在伞面布上的应用，其特征在于所述的步骤c中缓慢升温的速率为0.5-1℃/min，急速降温的速率为10-15℃/min。
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