CN105820534A - 一种led灯绝缘外壳材料及其生产工艺 - Google Patents

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马光辉
杨先勇
刘圣豪
解曙光
彭昌余
余晓梅
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Abstract

一种LED灯绝缘外壳材料及其生产工艺，属于LED灯技术领域，该材料是由以下重量份的成分制成：聚碳酸树脂35～45、硼酸钠20～25、聚乙二醇12～16、石英粉12～15、碳化硅10～15、抗氧化剂4～7、强化剂7～9和水3～5。本发明的绝缘性能好，外壳不会导电；本发明性能稳定，安全系数高；本发明使用寿命长，节约经济。

Description

一种LED灯绝缘外壳材料及其生产工艺
技术领域
本发明属于LED灯技术领域，尤其涉及一种LED灯绝缘外壳材料及其生产工艺。
背景技术
LED是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。如果LED灯外壳质量不好，外壳容易带电，导致人触电，且容易烧坏外壳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种LED灯绝缘外壳材料及其生产工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种LED灯绝缘外壳材料，该材料是由以下重量份的成分制成：聚碳酸树脂35～45、硼酸钠20～25、聚乙二醇12～16、石英粉12～15、碳化硅10～15、抗氧化剂4～7、强化剂7～9和水3～5。
所述强化剂是由以下重量份的成分制成：碳酸钙4.4～4.9、氢氧化镁2.3～2.8、高岭土2.1～2.5、氧化铝1.3～1.5和水1.1～1.5。
所述强化剂的制备方法是：将碳酸钙4.4～4.9和氢氧化镁2.3～2.8加入到水中制成水溶液；将高岭土2.1～2.5和氧化铝1.3～1.5加入到上述水溶液中边加热边搅拌，温度控制为125～135℃，然后过滤，干燥，最后将干燥物研磨成500～550目细粉，即可制得所述强化剂。
一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂35～45和硼酸钠20～25加入到水中加热，加热时间为30～50分钟，温度控制为150～180℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇12～16和石英粉12～15中加入强化剂7～9，得到混合液b；
(3)将碳化硅10～15和抗氧化剂4～7混合在一起，保温20～30分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为2～3小时，压强为1.5～1.8MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的绝缘性能好，外壳不会导电；本发明性能稳定，安全系数高；本发明使用寿命长，节约经济。
具体实施方式
实施例1
一种LED灯绝缘外壳材料，该材料是由以下重量份的成分制成：聚碳酸树脂35、硼酸钠20、聚乙二醇12、石英粉12、碳化硅10、抗氧化剂4、强化剂7和水3。
强化剂是由以下重量份的成分制成：碳酸钙4.4、氢氧化镁2.3、高岭土2.1、氧化铝1.3和水1.1。
强化剂的制备方法是：将碳酸钙4.4和氢氧化镁2.3加入到水中制成水溶液；将高岭土2.1和氧化铝1.3加入到上述水溶液中边加热边搅拌，温度控制为125℃，然后过滤，干燥，最后将干燥物研磨成500目细粉，即可制得所述强化剂。
一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂35和硼酸钠20加入到水中加热，加热时间为30分钟，温度控制为150℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇12和石英粉12中加入强化剂7，得到混合液b；
(3)将碳化硅10和抗氧化剂4混合在一起，保温20分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为2小时，压强为1.5MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
实验证明，此参数下主板的绝缘性能较好。
实施例2
一种LED灯绝缘外壳材料，该材料是由以下重量份的成分制成：聚碳酸树脂40、硼酸钠22、聚乙二醇14、石英粉14、碳化硅12、抗氧化剂5、强化剂8和水4。
强化剂是由以下重量份的成分制成：碳酸钙4.6、氢氧化镁2.5、高岭土2.3、氧化铝1.4和水1.3。
强化剂的制备方法是：将碳酸钙4.6和氢氧化镁2.5加入到水中制成水溶液；将高岭土2.3和氧化铝1.4加入到上述水溶液中边加热边搅拌，温度控制为130℃，然后过滤，干燥，最后将干燥物研磨成520目细粉，即可制得所述强化剂。
一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂40和硼酸钠22加入到水中加热，加热时间为40分钟，温度控制为165℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇14和石英粉14中加入强化剂8，得到混合液b；
(3)将碳化硅12和抗氧化剂5混合在一起，保温25分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为2.5小时，压强为1.6MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
实验证明，此参数下主板的绝缘性能最好。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种LED灯绝缘外壳材料，该材料是由以下重量份的成分制成：聚碳酸树脂45、硼酸钠25、聚乙二醇16、石英粉15、碳化硅15、抗氧化剂7、强化剂9和水5。
强化剂是由以下重量份的成分制成：碳酸钙4.9、氢氧化镁2.8、高岭土2.5、氧化铝1.5和水1.5。
强化剂的制备方法是：将碳酸钙4.9和氢氧化镁2.8加入到水中制成水溶液；将高岭土2.5和氧化铝1.5加入到上述水溶液中边加热边搅拌，温度控制为135℃，然后过滤，干燥，最后将干燥物研磨成550目细粉，即可制得所述强化剂。
一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂45和硼酸钠25加入到水中加热，加热时间为50分钟，温度控制为180℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇16和石英粉15中加入强化剂9，得到混合液b；
(3)将碳化硅15和抗氧化剂7混合在一起，保温30分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为3小时，压强为1.8MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
实验证明，此参数下主板的绝缘性能较好。

Claims (7)

1.一种LED灯绝缘外壳材料，其特征在于:该材料是由以下重量份的成分制成：聚碳酸树脂35～45、硼酸钠20～25、聚乙二醇12～16、石英粉12～15、碳化硅10～15、抗氧化剂4～7、强化剂7～9和水3～5。
2.根据权利要求1所述一种LED灯绝缘外壳材料，其特征在于：所述强化剂是由以下重量份的成分制成：碳酸钙4.4～4.9、氢氧化镁2.3～2.8、高岭土2.1～2.5、氧化铝1.3～1.5和水1.1～1.5。
3.一种根据权利要求2所述强化剂的制备方法，其特征在于：所述强化剂的制备方法是：将碳酸钙4.4～4.9和氢氧化镁2.3～2.8加入到水中制成水溶液；将高岭土2.1～2.5和氧化铝1.3～1.5加入到上述水溶液中边加热边搅拌，温度控制为125～135℃，然后过滤，干燥，最后将干燥物研磨成500～550目细粉，即可制得所述强化剂。
4.一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂35～45和硼酸钠20～25加入到水中加热，加热时间为30～50分钟，温度控制为150～180℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇12～16和石英粉12～15中加入强化剂7～9，得到混合液b；
(3)将碳化硅10～15和抗氧化剂4～7混合在一起，保温20～30分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为2～3小时，压强为1.5～1.8MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
5.根据权利要求4所述一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂35和硼酸钠20加入到水中加热，加热时间为30分钟，温度控制为150℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇12和石英粉12中加入强化剂7，得到混合液b；
(3)将碳化硅10和抗氧化剂4混合在一起，保温20分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为2小时，压强为1.5MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
6.根据权利要求4所述一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂40和硼酸钠22加入到水中加热，加热时间为40分钟，温度控制为165℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇14和石英粉14中加入强化剂8，得到混合液b；
(3)将碳化硅12和抗氧化剂5混合在一起，保温25分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为2.5小时，压强为1.6MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
7.根据权利要求4所述一种LED灯绝缘外壳材料的生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)将聚碳酸树脂45和硼酸钠25加入到水中加热，加热时间为50分钟，温度控制为180℃,加热完成后搅拌，得到混合液a；
(2)向聚乙二醇16和石英粉15中加入强化剂9，得到混合液b；
(3)将碳化硅15和抗氧化剂7混合在一起，保温30分钟备用，得到混合物c；
(4)将混合液b加热，边加热边向混合液b中加入混合液a，保持高压状态，加热时间为3小时，压强为1.8MPa,最后加入混合物c，搅拌均匀，得到混合物d；
(5)将混合物d放入模具中成型，然后自然冷却至室温，即可得到所述的LED灯绝缘外壳材料。
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