CN105820527A - 一种3d打印用生物复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种3d打印用生物复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105820527A
CN105820527A CN201610375959.2A CN201610375959A CN105820527A CN 105820527 A CN105820527 A CN 105820527A CN 201610375959 A CN201610375959 A CN 201610375959A CN 105820527 A CN105820527 A CN 105820527A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
preparation
dried
biocomposite material
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610375959.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵劲民
郑立
陆真慧
吴洋
杨星辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Medical University
Original Assignee
Guangxi Medical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Medical University filed Critical Guangxi Medical University
Priority to CN201610375959.2A priority Critical patent/CN105820527A/zh
Publication of CN105820527A publication Critical patent/CN105820527A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/06Biodegradable
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明涉及一种3D打印用生物复合材料及其制备方法,包括按重量百分比,将55%~75%的PLA粉末、15%~35%生物质木塑粉末和10%偶联剂按比例调配;将调配后的原料充分混合,并干燥;将干燥后的原料挤出造粒,并再次干燥;将干燥后的造粒挤出成型,制得所述3D打印用生物复合材料。本发明的有益效果是:将生物材料PLA中掺入一定比例的生物木塑,制得此3D打印用生物复合材料,由于生物木塑的掺入,使此3D打印用生物复合材料具有木材特点,从而实现易上色;同时,原料简单,主要为生物材料,易降解,对环境无污染,且制备工艺简单。

Description

一种3D打印用生物复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域,特别涉及一种3D打印用生物复合材料及其制备方法。
背景技术
随着3D打印技术的发展,3D打印的产品从原有的科普性产品向功能性产品发展,PLA(聚乳酸)线材作为3D打印主要耗材,其具有良好的生物可降解性,是公认的环境友好生物材料;但是,传统的PLA线材还不能满足功能性产品的需求,如需上色的功能性产品。
发明内容
本发明目的是提供一种3D打印用生物复合材料及其制备方法,解决现有技术中存在的上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种3D打印用生物复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,按重量百分比,将55%~75%的PLA粉末、15%~35%生物质木塑粉末和10%偶联剂按比例调配;
步骤2,将调配后的原料充分混合,并干燥;
步骤3,将干燥后的原料挤出造粒,并再次干燥;
步骤4,将干燥后的造粒挤出成型,制得所述3D打印用生物复合材料。
本发明的有益效果是:将生物材料PLA中掺入一定比例的生物木塑,制得此3D打印用生物复合材料,由于生物木塑的掺入,使此3D打印用生物复合材料具有木材特点,从而实现易上色;同时,原料简单,主要为生物材料,易降解,对环境无污染,且制备工艺简单。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述生物质木塑粉末为木粉、竹粉和/或谷壳粉,所述偶联剂为铝酸酯。
采用上述进一步方案的有益效果是,木粉、竹粉和谷壳粉原料普通,价格低廉,有助于降低此3D打印用生物复合材料的成本;铝酸酯色浅、无毒,无须稀释剂,使用方便,价格低廉,有助于保证此3D打印用生物复合材料的品质,且进一步降低此3D打印用生物复合材料的成本。
进一步,所述步骤2中将调配后的原料充分混合的具体实现为将调配后的原料置于双轴叶片混料机中充分混合。
采用上述进一步方案的有益效果是,混合均匀,出料简单。
进一步,所述步骤3中将干燥后的原料挤出造粒的具体实现为将干燥后的原料通过星螺杆造料机挤出造粒。
采用上述进一步方案的有益效果是,造粒颗粒大小一致,有效保证后续干燥的充分性及挤出成型的质量。
进一步,所述步骤4中将干燥后的造粒挤出成型的具体实现为将干燥后的造粒通过单螺杆挤出机挤出。
采用上述进一步方案的有益效果是,采用挤出机挤出成型,线材成型可控;且单螺杆挤出机结构简单,易于操作,价格便宜。
进一步,所述挤出的温度为195~210℃,所述单螺杆挤出机的转速为20~40rpm。
采用上述进一步方案的有益效果是,挤出速度适中,有益于此3D打印用生物复合材料的成型。
进一步,所述步骤2和步骤3中干燥的环境为90℃密闭空间,干燥的时间为6~8小时。
采用上述进一步方案的有益效果是,干燥充分,且避免引入其它杂质。
本发明的另一技术方案如下:
一种3D打印用生物复合材料,所述3D打印用生物复合材料采用上述一种3D打印用生物复合材料的制备方法制得。
附图说明
图1为本发明一种3D打印用生物复合材料的制备方法的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种3D打印用生物复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,按重量百分比,将55%~75%的PLA粉末、15%~35%生物质木塑粉末和10%偶联剂按比例调配;其中,所述生物质木塑粉末为木粉、竹粉和/或谷壳粉,所述偶联剂为铝酸酯;
步骤2,将调配后的原料置于双轴叶片混料机中充分混合,并将混合后的原料置于80℃密闭空间,干燥6~8小时;
步骤3,将干燥后的原料通过星螺杆造料机挤出造粒,并将挤出造粒置于80℃密闭空间,干燥6~8小时;
步骤4,将干燥后的造粒通过单螺杆挤出机挤出成型,制得所述3D打印用生物复合材料;
其中,所述挤出的温度为195~210℃,所述单螺杆挤出机的转速为20~40rpm;将混合后的原料干燥一次,挤出造粒干燥一次,两次干燥有效排除PLA粉末、生物质木塑粉末和偶联剂中夹杂的水分。
实施例1,将55%的PLA粉末、35%的生物质木塑粉末和10%偶联剂按比例调配,采用上述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,制备此3D打印用生物复合材料,其中,35%的生物质木塑粉末由占生物质木塑粉末总重量30%的木粉、30%的竹粉和40%的谷壳粉组成。
实施例2,将65%的PLA粉末、25%的竹粉和10%偶联剂按比例调配,采用上述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,制备此3D打印用生物复合材料。
实施例3,将75%的PLA粉末、15%的木粉和10%偶联剂按比例调配,采用上述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,制备此3D打印用生物复合材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D打印用生物复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,按重量百分比,将55%~75%的PLA粉末、15%~35%生物质木塑粉末和10%偶联剂按比例调配;
步骤2,将调配后的原料充分混合,并干燥;
步骤3,将干燥后的原料挤出造粒,并再次干燥;
步骤4,将干燥后的造粒挤出成型,制得所述3D打印用生物复合材料。
2.根据权利要求1所述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,其特征在于,所述生物质木塑粉末为木粉、竹粉和/或谷壳粉,所述偶联剂为铝酸酯。
3.根据权利要求1所述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中将调配后的原料充分混合的具体实现为将调配后的原料置于双轴叶片混料机中充分混合。
4.根据权利要求1所述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中将干燥后的原料挤出造粒的具体实现为将干燥后的原料通过星螺杆造料机挤出造粒。
5.根据权利要求1所述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中将干燥后的造粒挤出成型的具体实现为将干燥后的造粒通过单螺杆挤出机挤出。
6.根据权利要求5所述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,其特征在于,所述挤出的温度为195~210℃,所述单螺杆挤出机的转速为20~40rpm。
7.根据权利要求1所述一种3D打印用生物复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2和步骤3中干燥的环境为80℃密闭空间,干燥的时间为6~8小时。
8.一种3D打印用生物复合材料,其特征在于,所述3D打印用生物复合材料采用权利要求1至7任一所述一种3D打印用生物复合材料的制备方法制得。
CN201610375959.2A 2016-05-31 2016-05-31 一种3d打印用生物复合材料及其制备方法 Pending CN105820527A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610375959.2A CN105820527A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种3d打印用生物复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610375959.2A CN105820527A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种3d打印用生物复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105820527A true CN105820527A (zh) 2016-08-03

Family

ID=56532422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610375959.2A Pending CN105820527A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种3d打印用生物复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105820527A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108219408A (zh) * 2017-12-20 2018-06-29 南通理工学院 可降解3d打印材料及其制备方法
CN108641319A (zh) * 2018-05-08 2018-10-12 华南农业大学 一种用于3d打印乐器的聚乳酸木塑复合材料及制备方法、应用
WO2018210939A1 (en) * 2017-05-16 2018-11-22 Dynea As Composition for three-dimensional printing, a method for preparation thereof and uses thereof
TWI686289B (zh) * 2017-12-22 2020-03-01 遠東科技大學 積層製造之控制顏色深淺變化的方法及其裝置
CN117165055A (zh) * 2023-09-04 2023-12-05 安徽工程大学 一种3d打印吸声复合材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103665905A (zh) * 2013-12-18 2014-03-26 广州市傲趣电子科技有限公司 一种木质3d打印耗材及其制备方法
CN103788566A (zh) * 2014-01-14 2014-05-14 广州优塑塑料科技有限公司 一种仿木质的3d塑料打印线条及其生产方法
CN104356618A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 衢州学院 一种用于3d打印的生物质木塑复合材料及其制备方法
US20160023375A1 (en) * 2013-05-17 2016-01-28 Core Cast, Llc Slip mixture for 3d printed molds and 3d printing ceramic material
CN105585830A (zh) * 2016-02-25 2016-05-18 广州飞胜高分子材料有限公司 具有木质属性的改性聚乳酸复合3d打印材料及制备方法与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160023375A1 (en) * 2013-05-17 2016-01-28 Core Cast, Llc Slip mixture for 3d printed molds and 3d printing ceramic material
CN103665905A (zh) * 2013-12-18 2014-03-26 广州市傲趣电子科技有限公司 一种木质3d打印耗材及其制备方法
CN103788566A (zh) * 2014-01-14 2014-05-14 广州优塑塑料科技有限公司 一种仿木质的3d塑料打印线条及其生产方法
CN104356618A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 衢州学院 一种用于3d打印的生物质木塑复合材料及其制备方法
CN105585830A (zh) * 2016-02-25 2016-05-18 广州飞胜高分子材料有限公司 具有木质属性的改性聚乳酸复合3d打印材料及制备方法与应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018210939A1 (en) * 2017-05-16 2018-11-22 Dynea As Composition for three-dimensional printing, a method for preparation thereof and uses thereof
US11505679B2 (en) 2017-05-16 2022-11-22 Dynea As Composition for three-dimensional printing, a method for preparation thereof and uses thereof
CN108219408A (zh) * 2017-12-20 2018-06-29 南通理工学院 可降解3d打印材料及其制备方法
TWI686289B (zh) * 2017-12-22 2020-03-01 遠東科技大學 積層製造之控制顏色深淺變化的方法及其裝置
CN108641319A (zh) * 2018-05-08 2018-10-12 华南农业大学 一种用于3d打印乐器的聚乳酸木塑复合材料及制备方法、应用
CN117165055A (zh) * 2023-09-04 2023-12-05 安徽工程大学 一种3d打印吸声复合材料及其制备方法和应用
CN117165055B (zh) * 2023-09-04 2024-03-22 安徽工程大学 一种3d打印吸声复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105820527A (zh) 一种3d打印用生物复合材料及其制备方法
CN101712775B (zh) 淀粉基生物降解材料的制备方法
CN103965515A (zh) 一种天然纤维/淀粉复合材料及其制备方法
CN103788566A (zh) 一种仿木质的3d塑料打印线条及其生产方法
CN102825791B (zh) 一种木塑复合材料的生产方法
CN102888006B (zh) 一种光温感变色母粒及其制备工艺
CN104672616A (zh) 一种具有木质感的3d打印线条
CN105348746B (zh) 一种塑料填充母粒及其制备方法
CN105838047A (zh) 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法
CN102408737A (zh) 一种棉花杆增强塑木产品及其制备方法
CN101481463A (zh) 硬质聚氯乙烯型材软硬共挤胶条的生产方法
CN104387621A (zh) 一种热塑性淀粉材料及其制备工艺
CN106084689A (zh) 一种用于3d打印的发光pla线材及其制备方法
CN105949807B (zh) 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法
CN104312117A (zh) 一种餐具用生物高分子复合材料及其制备方法
CN107266782A (zh) 一种淀粉基可降解生物塑料pp及其制备方法
CN102463777A (zh) 一种绿色环保型铅笔
CN106221290A (zh) 一种无机材料表面处理技术及制备无载体母料的方法
CN107236270A (zh) 一种改性聚乳酸3d打印细丝材料及制备方法
CN104387695A (zh) 一种高强度pvc木塑复合材料及其制备方法
CN105623088A (zh) 一种具有磁性能的聚丙烯塑料母粒
CN104403342A (zh) 一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法
CN104151628B (zh) 一种食品包装材料及其制备方法
CN106117997A (zh) 一种聚乳酸复合3d打印材料的制备方法
CN108789762A (zh) 一种抗菌环保木塑复材料的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160803

RJ01 Rejection of invention patent application after publication