CN105819908A - 一种油枯发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油枯发酵装置,所述油枯发酵装置设置有气体排放口、发酵池、储液池;所述气体排放口中设有除臭吸附器,所述发酵池外侧旁边设置有温度显示器,所述温度显示器的旁边设置有第一水位计,所述发酵池中部设有搅拌器;所述储液池与发酵池通过导流器相连,所述导流器在发酵池端底侧设置有过滤器,所述储液池外端右侧设置有第二水位计,在储液池外侧下端设置有移动轮。本发明不受发酵地点限制,可移动,发酵效率快,发酵过程能有效监控,无环境污染,发酵固液分离方便,减少了人工操作;油枯发酵效率高、发酵彻底、固液分离彻底的装置,专门用于有机植物生产基肥和追肥施用,具有发酵和分离两大功能。
Description
技术领域
本发明属于发酵设备技术领域,尤其涉及一种油枯发酵装置。
背景技术
油枯,又称油饼或饼肥,是以各种含油成分较多的种子经压榨去油后的残渣制成的一类有机肥,如菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、花生饼等。随着国内市场对油料植物种植量的不断上升,产生了大量的残渣,如不能合理利用,不仅会造成资源浪费,也会对环境造成污染。油枯由于养分完全,肥效持久,适用于各类土壤和多种作物,尤其是在有机种植过程中用于土壤改良和追肥。目前,在植物有机生产中,用于做基肥的各类有机肥种类较多,但适合用于有机生产追肥的种类较少。油枯,作为营养含量丰富的材料,其不仅适合用于做长效肥效的基肥,而且发酵的油枯液也适合在作物花期或果期作为追肥施用。油枯因为其中所含的植物营养元素多是有机态的,植物不宜直接吸收,因此一般要经过发酵后才能施用。
目前现有的油枯发酵装置中,多数是以取得发酵固体物为目标,用于液体发酵或提取发酵液体的装置较少。且传统油枯发酵具有以下缺点:(1)发酵地点受限,常要位于下风口或远离生产区,导致使用时运输距离远,操作不方便;(2)发酵时间长、效率低,常规发酵夏天通常需要2个月,冬天则需要4个月;(3)发酵不完全,费功费能,堆制的油枯需要人工经常搅拌,而且有时因搅拌不均匀导致部分位置发酵不完全,影响施用;(4)空气污染严重,发酵过程中产生的大量有毒或刺激性气体,给环境造成污染;(5)分离不完全,油枯发酵中产生的油枯液常混有固体油枯,导致用作追肥喷施时常产生沉淀,堵塞喷桶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油枯发酵装置,旨在解决现有的油枯发酵装置存在发酵地点受限、操作不方便、发酵时间长、效率低、发酵不完全、空气污染严重、分离不完全的问题。
本发明是这样实现的,一种油枯发酵装置,所述油枯发酵装置设置有气体排放口、发酵池、储液池;所述气体排放口中设有除臭吸附器,所述发酵池外侧旁边设置有温度显示器,所述温度显示器的旁边设置有第一水位计,所述发酵池中部设有搅拌器;
所述储液池与发酵池通过导流器相连,所述导流器在发酵池端底侧设置有过滤器,所述储液池外端右侧设置有第二水位计,在储液池外侧下端设置有移动轮。
进一步,所述油枯发酵装置进一步设置有发酵盖、注水管、温度感应器、出液口;
所述发酵池的上端设置有发酵盖,发酵盖上设置有气体排放口和注水管,在发酵池的内侧靠右位置设置有温度感应器,温度显示器与温度感应器相连,第一水位计与发酵池相通,发酵池下端设置有储液池,储液池左端底侧设置有出液口。
进一步,所述温度显示器与温度感应器通过导线相连。
进一步,所述搅拌器中间设有加热保温器,搅拌器与加热保温器相连。
进一步,所述加热保温器由加热管和电机组成。
本发明提供的油枯发酵装置,为了克服现有油枯发酵技术的不足,本发明提供一种可不受发酵地点限制,可移动,发酵效率快,发酵过程能有效监控,无环境污染,发酵固液分离方便,以及减少人工操作的发酵装置;油枯发酵效率高、发酵彻底、固液分离彻底的装置,专门用于有机植物生产基肥和追肥施用,具有发酵和分离两大功能。
与现有技术相比,本发明主要具有以下有益效果:
(1)无发酵地点限制,环境污染小;该装置中设有可移动轮和除臭吸附器,既方便移动,又可避免有害气体的排放,有机生产中可根据实际作用对象设置发酵地点。
(2)提高发酵效率,节省人工;该装置设有自动搅拌器,无需人工搅拌,同时设有加热保温器,可快速升温,提高发酵速度,如下表:
不同气温下油枯常规与发酵装置发酵所用时间及滤液碱解氮含量
注:气温指日均温度;发酵完全指发酵液碱解氮浓度稳定后的时间
(3)操作方便,实现实时监测;该装置中设有温度显示器和水位计,可实时监视发酵温度状况和水分情况。
(4)分离完全,便于固液分别施用;该装置在发酵池和储液池间连接有导流器,导流器中含有过滤装置,通过过滤装置使固液完全分离,便于固液分别施用于作物生产。
(5)可规模自动化生产。
附图说明
图1是本发明实施例提供的油枯发酵装置结构示意图;
图中:1、发酵盖;2、除臭吸附器;3、气体排放口;4、注水管;5、温度感应器;6、温度显示器;7、水位计;8、发酵池;9、搅拌器;10、加热保温器;11、过滤器;12、导流器;13、储液池;14、出液口;15、水位计;16、移动轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1所示,本发明实施例的油枯发酵装置主要包括:发酵盖1、除臭吸附器2、气体排放口3、注水管4、温度感应器5、温度显示器6、第一水位计7、发酵池8、搅拌器9、加热保温器10、过滤器11、导流器12、储液池13、出液口14、第二水位计15、移动轮16。
发酵池8的上端设置有发酵盖1,发酵盖1上设置有气体排放口3和注水管4,气体排放口3中设有除臭吸附器2,在发酵池8的内侧靠右位置设置有温度感应器5,在发酵池8外侧旁边设置有温度显示器6,温度显示器6与温度感应器5通过导线相连,在温度显示器6的旁边设置有第一水位计7,第一水位计7与发酵池8相通,在发酵池8中部设有搅拌器9,搅拌器9中间设有加热保温器10,搅拌器9与加热保温器10相连,加热保温器10由加热管和电机组成,在发酵池8下端设置有储液池13,储液池13与发酵池8通过导流器12相连,导流器12在发酵池8端底侧设置有过滤器11,储液池13左端底侧设置有出液口14,储液池13外端右侧设置有第二水位计15,第二水位计15与储液池13相通,在储液池13外侧下端设置有移动轮16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油枯发酵装置,其特征在于,所述油枯发酵装置设置有气体排放口、发酵池、储液池;所述气体排放口中设有除臭吸附器,所述发酵池外侧旁边设置有温度显示器,所述温度显示器的旁边设置有第一水位计,所述发酵池中部设有搅拌器;
所述储液池与发酵池通过导流器相连,所述导流器在发酵池端底侧设置有过滤器,所述储液池外端右侧设置有第二水位计,在储液池外侧下端设置有移动轮。
2.如权利要求1所述的油枯发酵装置,其特征在于,所述油枯发酵装置进一步设置有发酵盖、注水管、温度感应器、出液口;
所述发酵池的上端设置有发酵盖,发酵盖上设置有气体排放口和注水管,在发酵池的内侧靠右位置设置有温度感应器,温度显示器与温度感应器相连,第一水位计与发酵池相通,发酵池下端设置有储液池,储液池左端底侧设置有出液口。
3.如权利要求2所述的油枯发酵装置,其特征在于,所述温度显示器与温度感应器通过导线相连。
4.如权利要求1所述的油枯发酵装置,其特征在于,所述搅拌器中间设有加热保温器,搅拌器与加热保温器相连。
5.如权利要求4所述的油枯发酵装置,其特征在于,所述加热保温器由加热管和电机组成。
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Citations (5)
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