CN103011909B - 基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型液体肥基质溶液的生产方法，特别是涉及一种用蚯蚓粪做原料而提取其中营养成分的激荡式提取法。其目的是为了提供一种养分全面、工艺简单、操作方便、易于推广应用且环保的液体肥溶液的生产方法。本发明是基于蚯蚓粪的液体肥溶液的生产方法，蚯蚓粪与水以合适的重量比混合搅拌得到蚯蚓浸出液混合物，之后输入激荡池，从激荡池底部全方位输入氧气对蚯蚓浸出液混合物进行激荡数小时，达到使得蚯蚓粪中的多种营养物质、蚯蚓分泌物、蚯蚓卵、蚯蚓尸体分解物等与蚯蚓有关的营养物质充分溶解，静置后不溶杂质沉淀至激荡池底部，抽取上清液过滤、排渣、提纯，即可得到营养丰富的液体肥基质溶液。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型液体肥基质溶液的生产方法，特别是涉及一种用蚯蚓粪做原料而提取其中营养成分的激荡式提取法。
背景技术
随着人们对食品的回归自然需求的不断增加，近年来有机食品越来越受到重视和青睐,国家十二五规划中提出的生态建设、美丽中国建设更加注重有机食品、安全食品的发展。
有机食品的生产过程，对肥料和农药都有严格的控制和要求，而肥料更为重要。特别是随着喷灌、滴灌等设施农业的发展，对有机液体肥的需求越来越迫切，液体肥料的应用前景十分广阔，而有机液体肥料中作为基础的溶液及溶液的生产方法是液体肥料生产中需要首先解决的问题及重点研究的方向。
蚯蚓养殖是近年来新兴发展的产业，它可以药用、加工提取等，在养殖过程中所产生的废料蚯蚓粪便一般无法利用，对于蚯蚓养殖户来讲是一种负担，大部分处理方法是堆放或当垃圾处理。蚯蚓粪中富含极易被植物吸收的各类养分、大量的有益微和氨基酸，以及通过有益微和蚯蚓的生命活动而产生的生长素、细胞分裂素、赤霉素、吲哚酸等植物激素。实践证明，蚯蚓粪作为育苗基肥、作物追肥在不同程度地提高多种作物的种子发芽率，促进其生长，提高产量，改善品质。
发明内容
为了充分利用蚯蚓粪中的高效营养成分，变废为宝，本发明为有机液体肥料的生产提供一种可行、高效的方法，用蚯蚓粪作为原料，采用激荡式提取法提取蚯蚓粪中的多种营养物质、蚯蚓分泌物、蚯蚓卵、蚯蚓尸体分解物等与蚯蚓有关的营养物质，得到营养丰富的蚯蚓液作为液体肥的基质溶液，突破了目前有机液体肥中的新型溶液问题。
本发明一种基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液的生产方法，具体步骤如下：
（a）将蚯蚓粪（以干物质计）与水以重量比1.5～2.5:5加入搅拌机，搅拌30分钟，得蚯蚓浸出液混合物；
（b）将蚯蚓浸出液混合物从搅拌机输出至激荡池，当混合物覆盖住激荡池底部时开始从激荡池底部向混合物中通入氧气以激荡混合物，当混合物全部输入激荡池后用密封盖将激荡池密封并继续通氧至少3小时，通氧激荡完成后静置24～48小时；
（c）打开激荡池的密封盖，抽取激荡池中的上清液，用至少200目滤网过滤，然后经排渣、提纯，即得液体肥基质溶液。
本发明的生产方法与现有技术不同之处在于：本发明是基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液的生产方法，将蚯蚓粪与水以合适的重量比混合搅拌得到蚯蚓浸出液混合物，之后输入激荡池，从激荡池底部全方位输入氧气对蚯蚓浸出液混合物进行激荡数小时，达到使得蚯蚓粪中的多种营养物质、蚯蚓分泌物、蚯蚓卵、蚯蚓尸体分解物等与蚯蚓有关的营养物质充分溶解，静置后不溶杂质沉淀至激荡池底部，抽取上清液过滤、排渣、提纯，即可得到营养丰富的液体肥基质溶液。整个工艺过程简单，操作十分方便，且能够使得蚯蚓粪中的营养物质充分溶解分离，高效环保。
本发明的生产方法，其中上述步骤（b）中通入氧气的总时间大于10小时，通氧激荡完成后的静置时间为36小时。一般会根据原料的质量来确定通氧时间，优质富含营养的蚯蚓粪的通氧总时间要大于10小时以确保营养物质全部溶解，静置36小时沉淀分离效果较佳。
本发明的生产方法，步骤（b）中向激荡池中通入氧气的方法为：用气体压缩机将氧气源泵入多孔管网阵，所述多孔管网阵设于激荡池内，多孔管网阵铺设在激荡池底部并沿激荡池侧壁延伸向上，所述多孔管网阵是由多个空心管交错连通呈网状的网阵结构，各空心管的外端部密封，所述多孔管网阵具有一进气口，进气口与气体压缩机相连，所述多孔管网阵在激荡池底部位置的各空心管上开设有多个排气孔，所述激荡池上端口设有密封盖。
采用上述装置进行的通氧激荡的优点是：将蚯蚓粪浸出液混合物加入激荡池后，由于多孔管网阵内部空心管交错连通，且位于激荡池底部的空心管上开设有多个排气孔，因而当启动气体压缩机后，氧气进入多孔管网阵进而从激荡池底部的诸多排气孔中排出，对混合物中的可溶成分从下至上不间断激荡，氧气与混合物充分接触，促进可溶成分充分溶解。经过上述激荡装置充分激荡之后，混合物中的可溶成分绝大部分能够溶解，经过静置沉淀，即可与混合物中的不溶杂质分层分离。激荡池上端口设置密封盖能够加强激荡池内对蚯蚓浸出液混合物的激荡效果。
本发明的步骤（b）中所使用的激荡装置，除了激荡池底部位置处的空心管上开设多个排气孔之外，为了进一步加强加快激荡效果，还可以在多孔管网阵上靠近激荡池底部的侧面空心管上也开设多个排气孔。此外，为了保证整个激荡装置长时间安全运行，可以在多孔管网阵上各空心管的外端部密封处安装泄压阀。鉴于蚯蚓粪中含有多种酸、盐等物质，因而所述激荡池、密封盖和多孔管网阵的材料均采用木质材料或塑料。
此外，本发明还涉及根据上述生产方法所得到的液体肥基质溶液。以及根据上述生产方法所得到的液体肥基质溶液直接用于有机食品种植中的用途。
下面结合附图对本发明的生产方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明所使用的激荡装置的主视剖视图（使用状态）；
图2为本发明所使用的激荡装置的俯视图（不含密封盖）。
具体实施方式
为了便于理解本发明基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液的生产方法，下面首先结合附图对本发明所使用的激荡装置进行说明。
结合图1、图2所示，本发明的生产方法所使用的激荡装置，包括激荡池1、多孔管网阵2和气体压缩机3，气体压缩机3外接氧气源4；多孔管网阵2设于激荡池1内，多孔管网阵2铺设在激荡池1底部并沿激荡池侧壁延伸向上；多孔管网阵2是由多个空心管21交错连通呈网状的网阵结构，各空心管21的外端部安装有泄压阀24，多孔管网阵2具有一进气口22，进气口22与气体压缩机3相连；多孔管网阵2在激荡池1底部位置的各空心管21上开设有多个排气孔23，多孔管网阵2在靠近激荡池1底部位置的侧面各空心管21上也开设有多个排气孔23；激荡池1上端口设有密封盖11，多孔管网阵2的进气口22穿过激荡池壁与气体压缩机3相连。激荡池1、密封盖11和多孔管网阵2的材料均为不与酸碱反应的塑料材质。
如图1、图2所示，使用上述激荡装置，本发明基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液的生产方法的具体操作步骤如下：
（a）将蚯蚓粪（以干物质计）与水以重量比约2:5加入搅拌机，搅拌30分钟，得蚯蚓浸出液混合物5；
（b）将蚯蚓浸出液混合物5从搅拌机输出至激荡池1，当混合物5覆盖住激荡池1底部的多孔管时，启动气体压缩机3，此时氧气开始从位于激荡池1内的多孔管网阵2上的多个排气孔23向混合物5源源不断地输入氧气以激荡混合物5，当混合物5全部输入激荡池1后用密封盖11将激荡池1密封并继续通氧至少3小时，（本步骤中从开始通氧至通氧完毕的总时间大于10小时）通氧激荡完成后静置36小时；
（c）打开激荡池1的密封盖11，抽取激荡池1中的上清液，用至少200目滤网过滤，然后经排渣、提纯，即得液体肥基质溶液。
此外，本发明所保护的液体肥基质溶液是采用上述方法制备的。
使用上述生产方法所得液体肥基质溶液，可以作为基质溶液用作液体肥的制备，进入下一个生产环节。制备方法可以采用上述激荡装置及上述生产基质溶液的类似方法，比如向上述制成的基质溶液中加入一定比例的固体原料如氨基酸、腐植酸、硫酸钾等，混合后加入激荡池中，通氧激荡，静置，抽取上清液过滤、排渣、提纯，即能够得到以上述基质溶液为基础的液体肥。
采用本发明的制备方法制得的基质溶液除了作为基质溶液用于液体肥料的制备，还可以直接用于有机食品的种植中。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种基于蚯蚓粪的液体肥基质溶液的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
(a)将蚯蚓粪(以干物质计)与水以重量比1.5～2.5:5加入搅拌机，搅拌30分钟，得蚯蚓浸出液混合物；
(b)将蚯蚓浸出液混合物从搅拌机输出至激荡池，当混合物覆盖住激荡池底部时开始从激荡池底部向混合物中通入氧气以激荡混合物，用气体压缩机(3)将氧气源(4)泵入多孔管网阵(2)，所述多孔管网阵(2)设于激荡池(1)内，多孔管网阵(2)铺设在激荡池(1)底部并沿激荡池侧壁延伸向上，所述多孔管网阵(2)是由多个空心管(21)交错连通呈网状的网阵结构，各空心管(21)的外端部密封，所述多孔管网阵(2)具有一进气口(22)，进气口(22)与气体压缩机(3)相连，所述多孔管网阵(2)在激荡池(1)底部位置的各空心管(21)上开设有多个排气孔(23)，所述激荡池(1)上端口设有密封盖(11)，当混合物全部输入激荡池后用密封盖将激荡池密封并继续通氧至少3小时，通氧激荡完成后静置24～48小时；
(c)打开激荡池的密封盖，抽取激荡池中的上清液，用至少200目滤网过滤，然后经排渣、提纯，即得液体肥基质溶液。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(b)中通入氧气的总时间大于10小时，通氧激荡完成后的静置时间为36小时。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述多孔管网阵(2)在靠近激荡池(1)底部位置的侧面各空心管(21)上开设有多个排气孔(23)。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述多孔管网阵(2)上在各空心管(21)的外端部密封处安装有泄压阀(24)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产方法，其特征在于：所述激荡池(1)、密封盖(11)和多孔管网阵(2)的材料选自木质或塑料材质。
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