CN106467416A - 一种腐殖酸有机水溶肥的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腐殖酸有机水溶肥的制作工艺，其原料为奶牛或肉牛的新鲜牛粪和牛尿。所述的腐殖酸有机水溶肥制作方法包括以下步骤：1）将原料挤压；2）过滤筛网；3）仄氧发酵；4）耗氧发酵；5）补氧；6）再过滤筛网；7）静置，抽取。本发明的目的在于提供一种通过固、液分离、液态发酵、生物降解、浓缩失水等工艺流程，生产腐殖酸有机水溶性肥料。
Description
技术领域
本发明涉及水溶性有机液态肥的制备方法。
背景技术
水溶性的液态肥料系我国近几年来大力推广的一种新型肥料品种，比起传统的复混肥或者有机肥在使用及制作上更具优势 。
首先，水溶性液态肥更易于被各种农作物所吸收利用，即肥料利用率高是其一大优势。这是因为无论复混肥（无机态的）或者有机肥（有机态的）中的矿物养分若要被作物吸收利用，都需要通过土壤中的微生物转化作用方能完成。而在水溶液态肥料中各种营养物质成份都是可以被作物所直接吸收。
此外，有机态水溶性肥可以广泛应用于无土栽培或水培种种植蔬菜等经济作物，并具有省工、省力（节省劳力50%以上）、省水、省肥（节省50%以上），避免土壤污染及有效防止土壤连作障碍等功能。
再次，为充分利用有效的土地资源，如大棚蔬菜可采取多层次、多茬次的高效栽培，提供有效技术支撑，而无土栽培、水培的模式，在实现工厂化生产蔬菜、花卉等作物上的优势，远非有土栽培所能比拟的，特别在早熟、高产上表现更为突出。比如西红杮可提早成熟7-10天，产量可提高3-5倍。
然而，我国目前市场供应的水溶性肥绝大部分为无机态的，其生产工艺很简单，原料为各种单质的化肥，如：尿素、氯化钾；或氮、磷、钾的三无复混肥。将上述无机态肥料按一定比例加水搅拌溶解后，提取上部清液即成。其技术指标按NY1107-2010标准。共有大量元素（N+P2O5+K2O）型、中量元素（Ca+Mg）型和微量元素（Cu+Fe +Mm +Zm+B+Mo）型三种，在上述三种类型的技术指标中均无水溶性有机质的标准。
在我国现行的NY1106-2010的腐殖酸水溶肥料的技术指标中，也区分为大量元素型和微量元素型二种标准，除了不要求“水溶性有机质”此项技术指标外，对腐殖酸的来源界定为：由动植物残体经过微生物溶解、转化以及地球化学作用等系列过程形成的，从泥炭、褐煤或风化煤提取而得的，含苯核、羧基和酚羟基等无定形高分子化合物的混合物。
据此，本发明的技术创新点在于：
1.原材料创新
采用的原料全系有机态的，其中牛粪(含牛尿)是最主要原料。它们系奶牛、肉牛中的排泄物，经微生物发酵处理过程中产生的腐殖酸。比起从泥炭、褐煤或风化煤提取腐殖酸，不但不会造成资源的破坏，而且更环保，更符合可持续发展循环农业利用模式。
2.技术指标创新
行标NY1106-2010中，无论大量元素型、微量元素型，其中矿质营养元素生产厂家大多采用化学合成肥料作原料。因此，指标中不可能含“水溶性有机质”，而本发明中，不但腐殖酸指标大大超过NY1106-2010，而且有机质指标可达到9％以上。
生产工艺创新
本发明所采用的工艺技术路线，打破我国现行水溶性肥生产工艺，采用溶解→淀提→浓缩→包装的简单的物理方法，而是采用生物技术通过发酵→降解→过滤-→浓缩→包装流程。
应用领域创新
本发明产品除了可广泛应用于大棚蔬菜作滴灌、喷灌使用外，对于茶叶、果树、花卉等露地的经济作物均可作追肥使用。此外，目前对在淡水或海水养殖中应用前景也非常广阔。其主要功能是能快速增加养殖水域中藻类及浮游生物的总量，从而对贝壳类、类养殖的单产及品质提高意义重大。
产品档次创新
我国现行水溶性液态肥由于其中所用原料主要为化学合成原料，故在有机食品种植中遭拒绝使用。而在本发明中原料均为有机态，符合可追溯体系对源头控制的要求。这对高端产品的开发无疑提供了一种新型的，使用简便的农资投入品。
发明内容
为了突破对牛粪便、牛尿的传统开发利用模式---有机肥（固态）的局限，本发明的目的在于提供一种通过固、液分离、液态发酵、生物降解、浓缩失水等工艺流程，生产腐殖酸有机水溶性肥料。
本发明的生产流程为：
收集于槽内的新鲜牛粪和牛尿，须先经过压榨机挤压。
经过挤压过后的牛粪和牛尿的混合物料，需通过50目过滤筛网，以达到固液分离的目的。
通过50目过滤网筛的液态有机物料，注入仄氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度，添加厌氧菌剂搅拌均匀后静置，密闭仄氧发酵时间为75小时至130小时。
仄氧发酵完毕后的液态有机物料，须通过80目过滤筛网后，再注入耗氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度添加耗氧菌剂并搅拌均匀。
耗氧发酵时间为55小时至88小时,期间发酵罐每间隔3小时-5小时需补氧一次，每次补氧时间10-20分钟。
经过耗氧发酵后的液态有机物料，须通过140目过滤筛网。
通过140目过滤筛网的液态有机物料，需静置48小时至60小时后，抽取上部清液部分，即为腐殖酸有机水溶性肥料。
具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的目的在于提供一种通过固、液分离、液态发酵、生物降解、浓缩失水等工艺流程的腐殖酸有机水溶性肥料的制备方法。
所述的腐殖酸有机水溶肥的制备方法包括以下步骤：
收集于槽内的新鲜牛粪和牛尿，须先经过压榨机挤压。
经过挤压过后的牛粪和牛尿的混合物料，需通过50目过滤筛网，以达到固液分离的目的。
通过50目过滤网筛的液态有机物料，注入仄氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度，添加厌氧菌剂搅拌均匀后静置，密闭仄氧发酵时间为75小时至130小时。
仄氧发酵完毕后的液态有机物料，须通过80目过滤筛网后，再注入耗氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度添加耗氧菌剂并搅拌均匀。
耗氧发酵时间为55小时至88小时,期间发酵罐每间隔3小时-5小时需补氧一次，每次补氧时间10-20分钟。
经过耗氧发酵后的液态有机物料，须通过140目过滤筛网。
通过140目过滤筛网的液态有机物料，需静置48小时至60小时后，抽取上部清液部分，即为腐殖酸有机水溶性肥料。
实施例
1
一种腐殖酸有机水溶肥，其原料为奶牛的新鲜牛粪和牛尿。
所述的腐殖酸有机水溶肥的制备方法包括以下步骤：
收集于槽内的新鲜牛粪和牛尿，须先经过压榨机挤压。
经过挤压过后的牛粪和牛尿的混合物料，需通过50目过滤筛网，以达到固液分离的目的。
通过50目过滤网筛的液态有机物料，注入仄氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度，添加厌氧菌剂搅拌均匀后静置，密闭仄氧发酵时间为75小时至130小时。
仄氧发酵完毕后的液态有机物料，须通过80目过滤筛网后，再注入耗氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度添加耗氧菌剂并搅拌均匀。
耗氧发酵时间为55小时至88小时,期间发酵罐每间隔3小时-5小时需补氧一次，每次补氧时间10-20分钟。
经过耗氧发酵后的液态有机物料，须通过140目过滤筛网。
通过140目过滤筛网的液态有机物料，需静置48小时至60小时后，抽取上部清液部分，即为腐殖酸有机水溶性肥料。
实施例
2
一种腐殖酸有机水溶肥，其原料为肉牛的新鲜牛粪和牛尿。
所述的腐殖酸有机水溶肥的制备方法包括以下步骤：
收集于槽内的新鲜牛粪和牛尿，须先经过压榨机挤压。
经过挤压过后的牛粪和牛尿的混合物料，需通过50目过滤筛网，以达到固液分离的目的。
通过50目过滤网筛的液态有机物料，注入仄氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度，添加厌氧菌剂搅拌均匀后静置，密闭仄氧发酵时间为75小时至130小时。
仄氧发酵完毕后的液态有机物料，须通过80目过滤筛网后，再注入耗氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度添加耗氧菌剂并搅拌均匀。
耗氧发酵时间为55小时至88小时,期间发酵罐每间隔3小时-5小时需补氧一次，每次补氧时间10-20分钟。
经过耗氧发酵后的液态有机物料，须通过140目过滤筛网。
通过140目过滤筛网的液态有机物料，需静置48小时至60小时后，抽取上部清液部分，即为腐殖酸有机水溶性肥料。
Claims (17)
1. 一种腐殖酸有机水溶性肥的制作工艺,其特征在于选用的原料为新鲜牛粪和牛尿。
2.根据权利要求书1所述，其特征在于：所述原料可以是奶牛的牛粪和牛尿或肉牛的牛粪和牛尿。
3.根据权利要求1所述，其特征在于：所述的原料必须是健康牛厩中排出的牛粪和牛尿，凡打抗生素的必须排除。
4.根据权利要求1所述，其特征在于：排泄的牛粪和牛尿必须及时清除出牛厩，以防止细菌滋生污染。
5.根据权利要求1所述，其特征在于：新鲜的牛粪和牛尿禁止用大量清水冲洗入槽。
6.根据权利要求1所述，其特征在于：输送牛粪和牛尿入槽的皮带机必须是槽式的。
7.根据权利要求1所述，一种腐殖酸有机水溶性肥的制作工艺，包括以下几个步骤：
收集于槽内的新鲜牛粪和牛尿，须先经过压榨机挤压。
8.经过挤压过后的牛粪和牛尿的混合物料，需通过50目过滤筛网，以达到固液分离的目的。
9.通过50目过滤网筛的液态有机物料，注入仄氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度，添加厌氧菌剂搅拌均匀后静置，密闭仄氧发酵时间为75小时至130小时。
10.仄氧发酵完毕后的液态有机物料，须通过80目过滤筛网后，再注入耗氧发酵罐体中，并以3‰至5‰的浓度添加耗氧菌剂并搅拌均匀。
11.耗氧发酵时间为55小时至88小时,期间发酵罐每间隔3小时-5小时需补氧一次，每次补氧时间10-20分钟。
12.经过耗氧发酵后的液态有机物料，须通过140目过滤筛网。
13.通过140目过滤筛网的液态有机物料，需静置48小时至60小时后，抽取上部清液部分，即为腐殖酸有机水溶性肥料。
14.根据权利要求7所述，一种腐殖酸有机水溶性肥的制作工艺，其中发酵菌剂包括耗氧菌和厌氧菌。
15.根据权利要求7所述，耗氧发酵菌主要是芽孢杆菌属的地衣芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌或巨大芽孢杆菌。
16.根据权利要求7所述，厌氧发酵菌剂主要应包括光合菌、酵母菌、乳酸菌。
17.根据7.7产成品，经具有CMA资质检验检测部门检测的主要技术指标为：
有机质含量≥9.0%
Ph=6.0-8.5
Ca+Mg+S≥3.0%
N+P2O5+K2O≥6.0%
腐殖酸含量≥6.0%
Cu+Zm+Fe+Mm≥2.0%
水不溶物含量≤3. 0%
P6、Cr、Cd、Hg、As未检出
蛔虫卵死亡率≥95%
粪大肠菌群数<60/g。
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