CN105819834A - 一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝95‑97份、轻质碳酸钙1‑2份、高岭土1.5‑3.2份、勃姆石0.7‑1.8份、氮化锆0.5‑0.9份、铬粉0.8‑1.4份、硅化铌0.3‑0.6份。本发明还提供了所述韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备方法。本发明制备的韧性良好的氧化铝陶瓷材料，具有良好的韧性和抗热冲击性能，并且生产成本低，有利于氧化铝陶瓷材料进一步扩展其应用范围，具有广阔的市场前景。

Description

一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体是一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
精细陶瓷具有高熔点、高硬度、高压和耐热等优异性能，在航空航天、能源、生物、冶金、电子、化学、化工等领域有非常广泛的应用。在所有精细陶瓷中，氧化铝是用量最大、用途最广的一类，主要原因是氧化铝陶瓷具有硬度高、耐高温、耐腐蚀、重量轻、价格低廉等优点，因此被广泛应用于各种领域。现有的氧化铝陶瓷材料虽然具有如此多的优点，但其性能仍然存在韧性较差、抗热冲击性能差等缺陷，这些缺陷限制了其应用范围的进一步扩展，若能够改善氧化铝陶瓷材料的这些性能缺陷，将具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝95-97份、轻质碳酸钙1-2份、高岭土1.5-3.2份、勃姆石0.7-1.8份、氮化锆0.5-0.9份、铬粉0.8-1.4份、硅化铌0.3-0.6份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：氧化铝95.5-96.5份、轻质碳酸钙1.3-1.7份、高岭土1.6-3.1份、勃姆石0.9-1.6份、氮化锆0.6-0.8份、铬粉0.9-1.2份、硅化铌0.4-0.5份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：氧化铝96份、轻质碳酸钙1.5份、高岭土2.4份、勃姆石1.3份、氮化锆0.7份、铬粉1.1份、硅化铌0.5份。
一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备方法，步骤如下：
一、称取氧化铝、高岭土、勃姆石、氮化锆、铬粉和硅化铌，混合后获得混合粉料，将混合粉料加入至球磨机中，并加入适量的蒸馏水，球磨15-20h，获得一次浆料；
二、称取轻质碳酸钙和铬粉，加入至浆料中，继续球磨3-6h，获得二次浆料；
三、对二次浆料进行干燥处理，干燥完毕后，在1100-1150℃下保温2-3h，获得微晶粉体；
四、将微晶粉体进行干法球磨4-6h，并过100-150目细筛，获得微晶粉料；
五、将微晶粉料在压力为100MPa下干压成型，获得素坯；
六、将素坯放入电阻炉内，在氧气气氛下进行烧结，烧成温度为1450-1500℃，获得韧性良好的氧化铝陶瓷材料成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中蒸馏水的加入量为混合粉料总质量的65-70％。
作为本发明再进一步的方案：步骤六中的烧结方法为：先以2℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min，然后以4℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃，最后以0.4℃/min升温至烧成温度，保温100min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的韧性良好的氧化铝陶瓷材料，其抗弯强度在128.30-140.35Mpa之间，具有良好的韧性，抗热冲击次数在168-180次之间，具有良好的抗热冲击性能，并且生产成本低，有利于氧化铝陶瓷材料进一步扩展其应用范围，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝95份、轻质碳酸钙1份、高岭土1.5份、勃姆石0.7份、氮化锆0.5份、铬粉0.8份、硅化铌0.3份。
本实施例中所述韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备步骤如下：
一、称取氧化铝、高岭土、勃姆石、氮化锆、铬粉和硅化铌，混合后获得混合粉料，将混合粉料加入至球磨机中，并加入适量的蒸馏水，蒸馏水的加入量为混合粉料总质量的65％，球磨15h，获得一次浆料；
二、称取轻质碳酸钙和铬粉，加入至浆料中，继续球磨3h，获得二次浆料；
三、对二次浆料进行干燥处理，干燥完毕后，在1100℃下保温2h，获得微晶粉体；
四、将微晶粉体进行干法球磨4h，并过100目细筛，获得微晶粉料；
五、将微晶粉料在压力为100MPa下干压成型，获得素坯；
六、将素坯放入电阻炉内，在氧气气氛下进行烧结，烧成温度为1450℃，获得韧性良好的氧化铝陶瓷材料成品，烧结方法为：先以2℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min，然后以4℃/min的升温速率升温至1400℃，最后以0.4℃/min升温至烧成温度，保温100min。
实施例2
一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝97份、轻质碳酸钙2份、高岭土3.2份、勃姆石1.8份、氮化锆0.9份、铬粉1.4份、硅化铌0.6份。
本实施例中所述韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备步骤如下：
一、称取氧化铝、高岭土、勃姆石、氮化锆、铬粉和硅化铌，混合后获得混合粉料，将混合粉料加入至球磨机中，并加入适量的蒸馏水，蒸馏水的加入量为混合粉料总质量的70％，球磨20h，获得一次浆料；
二、称取轻质碳酸钙和铬粉，加入至浆料中，继续球磨6h，获得二次浆料；
三、对二次浆料进行干燥处理，干燥完毕后，在1150℃下保温3h，获得微晶粉体；
四、将微晶粉体进行干法球磨6h，并过150目细筛，获得微晶粉料；
五、将微晶粉料在压力为100MPa下干压成型，获得素坯；
六、将素坯放入电阻炉内，在氧气气氛下进行烧结，烧成温度为1500℃，获得韧性良好的氧化铝陶瓷材料成品，烧结方法为：先以2℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min，然后以4℃/min的升温速率升温至1450℃，最后以0.4℃/min升温至烧成温度，保温100min。
实施例3
一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝96份、轻质碳酸钙1.5份、高岭土2.4份、勃姆石1.3份、氮化锆0.7份、铬粉1.1份、硅化铌0.5份。
本实施例中所述韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备步骤如下：
一、称取氧化铝、高岭土、勃姆石、氮化锆、铬粉和硅化铌，混合后获得混合粉料，将混合粉料加入至球磨机中，并加入适量的蒸馏水，蒸馏水的加入量为混合粉料总质量的68％，球磨18h，获得一次浆料；
二、称取轻质碳酸钙和铬粉，加入至浆料中，继续球磨5h，获得二次浆料；
三、对二次浆料进行干燥处理，干燥完毕后，在1150℃下保温3h，获得微晶粉体；
四、将微晶粉体进行干法球磨5h，并过150目细筛，获得微晶粉料；
五、将微晶粉料在压力为100MPa下干压成型，获得素坯；
六、将素坯放入电阻炉内，在氧气气氛下进行烧结，烧成温度为1480℃，获得韧性良好的氧化铝陶瓷材料成品，烧结方法为：先以2℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min，然后以4℃/min的升温速率升温至1430℃，最后以0.4℃/min升温至烧成温度，保温100min。
实施例4
一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝96份、轻质碳酸钙2份、高岭土1.5份、勃姆石1.5份、氮化锆0.9份、铬粉1份、硅化铌0.5份。
本实施例中所述韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备步骤如下：
一、称取氧化铝、高岭土、勃姆石、氮化锆、铬粉和硅化铌，混合后获得混合粉料，将混合粉料加入至球磨机中，并加入适量的蒸馏水，蒸馏水的加入量为混合粉料总质量的66％，球磨19h，获得一次浆料；
二、称取轻质碳酸钙和铬粉，加入至浆料中，继续球磨6h，获得二次浆料；
三、对二次浆料进行干燥处理，干燥完毕后，在1130℃下保温2h，获得微晶粉体；
四、将微晶粉体进行干法球磨6h，并过100目细筛，获得微晶粉料；
五、将微晶粉料在压力为100MPa下干压成型，获得素坯；
六、将素坯放入电阻炉内，在氧气气氛下进行烧结，烧成温度为1460℃，获得韧性良好的氧化铝陶瓷材料成品，烧结方法为：先以2℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min，然后以4℃/min的升温速率升温至1410℃，最后以0.4℃/min升温至烧成温度，保温100min。
实施例5
一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝97份、轻质碳酸钙1.5份、高岭土2.5份、勃姆石1.8份、氮化锆0.8份、铬粉1.2份、硅化铌0.6份。
本实施例中所述韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备步骤如下：
一、称取氧化铝、高岭土、勃姆石、氮化锆、铬粉和硅化铌，混合后获得混合粉料，将混合粉料加入至球磨机中，并加入适量的蒸馏水，蒸馏水的加入量为混合粉料总质量的65％，球磨20h，获得一次浆料；
二、称取轻质碳酸钙和铬粉，加入至浆料中，继续球磨5h，获得二次浆料；
三、对二次浆料进行干燥处理，干燥完毕后，在1150℃下保温2h，获得微晶粉体；
四、将微晶粉体进行干法球磨6h，并过150目细筛，获得微晶粉料；
五、将微晶粉料在压力为100MPa下干压成型，获得素坯；
六、将素坯放入电阻炉内，在氧气气氛下进行烧结，烧成温度为1500℃，获得韧性良好的氧化铝陶瓷材料成品，烧结方法为：先以2℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min，然后以4℃/min的升温速率升温至1450℃，最后以0.4℃/min升温至烧成温度，保温100min。
对比例1
与实施例3相比，不含氮化锆，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含硅化铌，其他与实施例3相同。
对实施例1-5以及对比例1-2所制备的氧化铝陶瓷材料进行性能测试，测试结果如下表所示。
表1性能测试表
抗弯强度(MPa) 抗热冲击次数(次)
实施例1 128.30 168
实施例2 135.48 172
实施例3 140.35 176
实施例4 132.62 180
实施例5 137.81 173
对比例1 120.35 165
对比例2 126.49 169
注：抗热冲击的测试方法为：先将试样加热至1000℃，保温30min，然后置于空气中淬冷，如此反复，直至试样产生宏观裂纹，记录次数。
从上表中可以看出，本发明制备的韧性良好的氧化铝陶瓷材料，其抗弯强度在128.30-140.35Mpa之间，具有良好的韧性，抗热冲击次数在168-180次之间，具有良好的抗热冲击性能，并且生产成本低，有利于氧化铝陶瓷材料进一步扩展其应用范围，具有广阔的市场前景。
另外，从实施例3与对比例1-2的试验数据对比中可以看出，对比例1所制备的氧化铝陶瓷材料的抗弯强度及抗热冲击次数数据均比实施例3差，对比例2所制备的氧化铝陶瓷材料的抗弯强度及抗热冲击次数数据也均比实施例3差，而对比例1与实施例3相比，不含氮化锆，其他与实施例3相同，对比例2与实施例3相比，不含硅化铌，其他与实施例3相同，因此可以看出通过添加氮化锆及硅化铌，氮化锆和硅化铌与其他组分配合，能够增强氧化铝陶瓷材料的抗弯强度和抗热冲击性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种韧性良好的氧化铝陶瓷材料及，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝95-97份、轻质碳酸钙1-2份、高岭土1.5-3.2份、勃姆石0.7-1.8份、氮化锆0.5-0.9份、铬粉0.8-1.4份、硅化铌0.3-0.6份。
2.根据权利要求1所述的韧性良好的氧化铝陶瓷材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝95.5-96.5份、轻质碳酸钙1.3-1.7份、高岭土1.6-3.1份、勃姆石0.9-1.6份、氮化锆0.6-0.8份、铬粉0.9-1.2份、硅化铌0.4-0.5份。
3.根据权利要求2所述的韧性良好的氧化铝陶瓷材料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：氧化铝96份、轻质碳酸钙1.5份、高岭土2.4份、勃姆石1.3份、氮化锆0.7份、铬粉1.1份、硅化铌0.5份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
一、称取氧化铝、高岭土、勃姆石、氮化锆、铬粉和硅化铌，混合后获得混合粉料，将混合粉料加入至球磨机中，并加入适量的蒸馏水，球磨15-20h，获得一次浆料；
二、称取轻质碳酸钙和铬粉，加入至浆料中，继续球磨3-6h，获得二次浆料；
三、对二次浆料进行干燥处理，干燥完毕后，在1100-1150℃下保温2-3h，获得微晶粉体；
四、将微晶粉体进行干法球磨4-6h，并过100-150目细筛，获得微晶粉料；
五、将微晶粉料在压力为100MPa下干压成型，获得素坯；
六、将素坯放入电阻炉内，在氧气气氛下进行烧结，烧成温度为1450-1500℃，获得韧性良好的氧化铝陶瓷材料成品。
5.根据权利要求4所述的韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤一中蒸馏水的加入量为混合粉料总质量的65-70％。
6.根据权利要求4所述的韧性良好的氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤六中的烧结方法为：先以2℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min，然后以4℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃，最后以0.4℃/min升温至烧成温度，保温100min。
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