CN105819556A - 一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺 - Google Patents
一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105819556A CN105819556A CN201610251233.8A CN201610251233A CN105819556A CN 105819556 A CN105819556 A CN 105819556A CN 201610251233 A CN201610251233 A CN 201610251233A CN 105819556 A CN105819556 A CN 105819556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sedimentation tank
- sludge treatment
- upper strata
- small
- drained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺,包括以下步骤:第一步、将清洗废铝后的污水引流至若干个小型沉降池中,使其进行沉降;第二步、将沉淀后的若干个小型沉降池中的上层悬浮液全都抽取集中在一个大型沉降池中,使其进行进一步沉降;第三步、将大型沉降池中的上层悬浮液抽取引流至水循环系统进行重新利用;第四步、往大型沉降池中剩下的下层混合物中加入聚丙烯酰胺,并搅拌均匀;第五步、将下层混合物抽取到压滤机中进行压滤;第六步、压滤机压滤后的溶液引流至水循环系统进行重新利用,污泥压制成泥块进行回收堆放。本发明的污泥处理工艺成本低,效率高,节能环保,有限方便,省力省空间。
Description
技术领域
本发明涉及铝再生设备技术领域,特别是涉及一种便于卸料的料斗。
背景技术
再生铝工业已经成为铝工业发展必不可少的重要组成部分,全世界每年近1200万吨的各种废杂铝通过加工而成为再生铝合金,而再生铝制备高性能铝合金工艺技术是铝加工技术进步的必然。
废铝再生工艺从大致上来说,分为三大步骤,第一,预处理;第二,熔融;第三,冷却成型。从废铝到纯铝的过程被称为预处理,废铝中包括各种其他杂质和金属,需要通过各种化学试剂或者方法进行筛选。预处理是废铝再生工艺中最为重要的一个步骤。
现有技术中,废铝的预处理,第一步是将废铝通过分选机去除可去除的杂质。在分选机中去除杂质的形式之一即是清洗废铝,将废铝用清水进行冲洗,废铝中的污泥等杂质随着污水流出,在铝再生制造企业中,对于这些污水的处理,仍然是比较大的困难。因为无法随意排放以避免污染环境,又因为运输困难,不处理在有限的生产车间内又无法过多的放置,处理又比较困难。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提出一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺。
根据本发明实施例的用于铝再生工艺的污泥处理工艺,包括以下步骤:第一步、将清洗废铝后的污水引流至若干个小型沉降池中,使其进行沉降;
第二步、将沉淀后的若干个小型沉降池中的上层悬浮液全都抽取集中在一个大型沉降池中,使其进行进一步沉降;
第三步、将大型沉降池中的上层悬浮液抽取引流至水循环系统进行重新利用;
第四步、往大型沉降池中剩下的下层混合物中加入聚丙烯酰胺,并搅拌均匀;
第五步、将下层混合物抽取到压滤机中进行压滤;
第六步、压滤机压滤后的溶液引流至水循环系统进行重新利用,污泥压制成泥块进行回收堆放。
另外,根据本发明上述实施例的用于铝再生工艺的污泥处理工艺还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个示例,所述上层悬浮液占总沉降池容积的70%-80%。
根据本发明的一个示例,所述聚丙烯酰胺与抽去的上层悬浮液的重量比为1:10。
根据本发明的一个示例,所述小型沉降池与大型沉降池的个数比为10:1~1:1。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本发明的用于铝再生工艺的污泥处理工艺,包括以下步骤:
第一步、将清洗废铝后的污水引流至若干个小型沉降池中,使其进行沉降;
第二步、将沉淀后的若干个小型沉降池中的上层悬浮液全都抽取集中在一个大型沉降池中,使其进行进一步沉降;
第三步、将大型沉降池中的上层悬浮液抽取引流至水循环系统进行重新利用;
第四步、往大型沉降池中剩下的下层混合物中加入聚丙烯酰胺,并搅拌均匀;
第五步、将下层混合物抽取到压滤机中进行压滤;
第六步、压滤机压滤后的溶液引流至水循环系统进行重新利用,污泥压制成泥块进行回收堆放。
所述上层悬浮液占总沉降池容积的70%-80%。
所述聚丙烯酰胺与抽去的上层悬浮液的重量比为1:10。
所述小型沉降池与大型沉降池的个数比为10:1~1:1。
实施例一:设置有1个大型沉降池,3个小型沉降池。
第一步、将清洗废铝后的污水引流至3个小型沉降池中,使其进行沉降,沉降时间为24小时;
第二步、将沉淀后的3个小型沉降池中的上层悬浮液全都抽取集中在一个大型沉降池中,使其进行进一步沉降,每个小型沉降池的上层悬浮液占沉降池的总容积的70%;
第三步、将大型沉降池中的上层悬浮液抽取引流至水循环系统进行重新利用,该大型沉降池的上层悬浮液占总沉降池容积的70%;
第四步、往大型沉降池中剩下的下层混合物中加入聚丙烯酰胺,并搅拌均匀;
第五步、将下层混合物抽取到压滤机中进行压滤,脱水率100%;
第六步、压滤机压滤后的溶液引流至水循环系统进行重新利用,污泥压制成泥块进行回收堆放。
实施例二:
设置有1个大型沉降池,7个小型沉降池。
第一步、将清洗废铝后的污水引流至7个小型沉降池中,使其进行沉降,沉降时间18小时;
第二步、将沉淀后的7个小型沉降池中的上层悬浮液全都抽取集中在一个大型沉降池中,使其进行进一步沉降,每个小型沉降池的上层悬浮液占沉降池的总容积的75%;
第三步、将大型沉降池中的上层悬浮液抽取引流至水循环系统进行重新利用,该大型沉降池的上层悬浮液占总沉降池容积的75%;
第四步、往大型沉降池中剩下的下层混合物中加入聚丙烯酰胺,并搅拌均匀;
第五步、将下层混合物抽取到压滤机中进行压滤,脱水率100%;
第六步、压滤机压滤后的溶液引流至水循环系统进行重新利用,污泥压制成泥块进行回收堆放。
实施例三:
设置有1个大型沉降池,10个小型沉降池。
第一步、将清洗废铝后的污水引流至10个小型沉降池中,使其进行沉降,沉降时间为15小时;
第二步、将沉淀后的10个小型沉降池中的上层悬浮液全都抽取集中在一个大型沉降池中,使其进行进一步沉降,每个小型沉降池的上层悬浮液占沉降池的总容积的80%;
第三步、将大型沉降池中的上层悬浮液抽取引流至水循环系统进行重新利用,该大型沉降池的上层悬浮液占总沉降池容积的80%;
第四步、往大型沉降池中剩下的下层混合物中加入聚丙烯酰胺,并搅拌均匀;
第五步、将下层混合物抽取到压滤机中进行压滤,脱水率100%;
第六步、压滤机压滤后的溶液引流至水循环系统进行重新利用,污泥压制成泥块进行回收堆放。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步、将清洗废铝后的污水引流至若干个小型沉降池中,使其进行沉降;
第二步、将沉淀后的若干个小型沉降池中的上层悬浮液全都抽取集中在一个大型沉降池中,使其进行进一步沉降;
第三步、将大型沉降池中的上层悬浮液抽取引流至水循环系统进行重新利用;
第四步、往大型沉降池中剩下的下层混合物中加入聚丙烯酰胺,并搅拌均匀;
第五步、将下层混合物抽取到压滤机中进行压滤;
第六步、压滤机压滤后的溶液引流至水循环系统进行重新利用,污泥压制成泥块进行回收堆放。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺,其特征在于,所述上层悬浮液占总沉降池容积的70%-80%。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺,其特征在于,所述聚丙烯酰胺与抽去的上层悬浮液的重量比为1:10。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺,其特征在于,所述小型沉降池与大型沉降池的个数比为10:1~1:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610251233.8A CN105819556A (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610251233.8A CN105819556A (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105819556A true CN105819556A (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56527174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610251233.8A Pending CN105819556A (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105819556A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4539119A (en) * | 1983-07-26 | 1985-09-03 | Cann Everett D | Process for the treatment of waste and contaminated waters with improved recovery of aluminum and iron flocculating agents |
CN202705171U (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-30 | 厦门陆海科技工程有限公司 | 一种铝塑分离废水处理系统 |
CN103910425A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-09 | 华中师范大学 | 一种废铝易拉罐处理有机废水的方法 |
CN103922539A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 再生铝塑复合制品分离工艺中水循环方法 |
CN104692602A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 南京大学 | 一种混凝污泥铝盐循环强化再生系统及处理混凝污泥的方法 |
-
2016
- 2016-04-20 CN CN201610251233.8A patent/CN105819556A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4539119A (en) * | 1983-07-26 | 1985-09-03 | Cann Everett D | Process for the treatment of waste and contaminated waters with improved recovery of aluminum and iron flocculating agents |
CN202705171U (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-30 | 厦门陆海科技工程有限公司 | 一种铝塑分离废水处理系统 |
CN103922539A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 再生铝塑复合制品分离工艺中水循环方法 |
CN103910425A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-09 | 华中师范大学 | 一种废铝易拉罐处理有机废水的方法 |
CN104692602A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 南京大学 | 一种混凝污泥铝盐循环强化再生系统及处理混凝污泥的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈碧美主编: "《污水处理系统运行与管理》", 31 July 2015 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101381134B (zh) | 石材加工污水处理工艺及系统 | |
CN205000918U (zh) | 油田钻井泥浆不落地处理及循环利用系统 | |
CN104673367A (zh) | 一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法 | |
CN101279811A (zh) | 一种钻井废弃物四相固液分离方法 | |
CN105174577B (zh) | 一种煤化工废水预处理工艺及装置 | |
CN101139142A (zh) | 一种含油污水的处理方法 | |
CN106318442A (zh) | 一种污油净化处理装置及净化处理方法 | |
CN107364929A (zh) | 一种油田污水除油除砂沉降装置 | |
JP4949110B2 (ja) | メタン発酵前処理装置、メタン発酵処理システム及びこれらの方法 | |
CN2644411Y (zh) | 一种改进的除油装置 | |
CN105819556A (zh) | 一种用于铝再生工艺的污泥处理工艺 | |
CN107082544A (zh) | 一种处理石油储舱舱底污油泥的工艺方法 | |
CN204689696U (zh) | 一体化沉淀处理系统 | |
CN203829789U (zh) | 脱脂槽除渣装置 | |
CN103614558A (zh) | 一种pcb蚀刻废液萃取分离铜的方法 | |
CN204607581U (zh) | 一种铅酸蓄电池的废酸回收装置 | |
CN208742099U (zh) | 一种阳极泥分离处理装置 | |
CN211514447U (zh) | 一种全自动磷化出渣系统 | |
CN210206169U (zh) | 一种制砂洗砂用洗砂箱污水回收处理装置 | |
CN216946683U (zh) | 一种油泥处理装置 | |
JP5242739B2 (ja) | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 | |
CN219942090U (zh) | 一种水循环装置 | |
CN214936908U (zh) | 一种油泥减量化处理装置 | |
CN213085889U (zh) | 一种用沉淀过滤方式处理废机油的再生装置 | |
CN211522287U (zh) | 一种可调节斜管沉降装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160803 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |