CN105818563A

CN105818563A - 一种胶印版基表面处理方法

Info

Publication number: CN105818563A
Application number: CN201510002349.3A
Authority: CN
Inventors: 刘云霞; 杨明; 宋延林; 沙栩正; 司国丽
Original assignee: Institute of Chemistry CAS
Current assignee: Institute of Chemistry CAS
Priority date: 2015-01-05
Filing date: 2015-01-05
Publication date: 2016-08-03

Abstract

本发明属于涉及到一种胶印版基表面处理方法。所述方法为将金属版基通过特定溶液浸泡后在其表面形成粗糙度为0.1-0.4μm的多孔道致密网状结构；所述特定溶液按质量百分含量计，包括0.1-20wt％的金属盐、0-5wt％的表面活性剂、0-1wt％的消泡剂和溶剂。与现有技术相比，本发明以特定溶液浸泡的方式得到与电解氧化砂目性能相似的多孔道致密网状结构的版基。此版基具有一定的粗糙度，其表面的亲水性能与PS版、CTP版相似，具有很好的亲水性和耐磨性，与水的接触角小于10度，耐印力可以达到5万印。由于未经阳极氧化，还可避免阳极氧化处理带来的废酸液、废碱液对环境造成较大的污染问题。

Description

一种胶印版基表面处理方法

技术领域

本发明属于印刷版基制备技术领域，具体来说，涉及到一种胶印版基表面处理方法。

背景技术

平版胶印是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。平版胶印具有墨层薄、颜色鲜亮，色调柔和的特点。多色胶印利用网纹印出丰富的色彩和层次的变化，利用实地印出平版的底色的清晰文字。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。因此，胶印的特点是工艺较简单，印刷量大、周期短、成本低。

平版胶印关键技术之一在于版基的制备，尤其是前处理。由于金属板在轧制过程中需要油质冷却，在贮存和运输前为了防止腐蚀表面，又涂有防锈油类加以保护。在版基形成砂目前，都需要对铝板基进行前处理，清除版的油污，提高研磨效果，防止印刷时印版上出现污点。为使铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙的砂目结构，从而增强对水的亲和力，减少印刷中润湿液的用量，防止版面起脏，需要对版基进行电解产生砂目。为增强耐印刷力要提高耐磨损性，印刷时要与水有较强的结合需提高亲水性，为提高版基和感光层的粘结性，通常要进行阳极氧化处理。

由上可知，现有版基的制备工艺包括清洗、除油、电解粗化、水洗、阳极氧化、封孔等诸多工序，不仅工艺复杂，能耗大，而且会产生大量的废酸、废碱或废渣，对环境易造成较大污染，而且使版材整体的造价提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种简易、环保、高效的胶印版基表面处理方法。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述方法为将金属版基通过特定溶液浸泡后在其表面形成粗糙度为0.1-0.4μm的多孔道致密网状结构；所述特定溶液按质量百分含量计，包括0.1-20wt％的金属盐、0-5wt％的表面活性剂、0-1wt％的消泡剂和余量的溶剂。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述多孔道致密网状结构上涂布有一层涂布量为0.1-1g/m²的亲水性保护层。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述金属盐选自硫酸钠、硫酸镁、硝酸铝、硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硫酸铝、硝酸钙、硫酸铜、硝酸锌、醋酸钠、醋酸钾、草酸钠、草酸钾、硫酸镍、偏磷酸钠、硝酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁、氯化钠、氯化铜、氯化铝、氯化镁、亚硫酸钠中的一种或几种。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述表面活性剂选自羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐、季铵盐、胺盐、氨基酸、聚乙二醇、多元醇中的一种或几种。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述表面活性剂选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠、油酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、异辛醇磷酸酯、三乙醇胺油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、二乙二醇单油酸酯、十八烷基三甲基氯化铵、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵、十八烷基二甲基氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚所组成的组中的一种或几种。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述消泡剂选自有机硅氧烷、聚醚、聚醚改性硅油中的一种或几种。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述溶剂选自水或水与低级醇的混合物；所述低级醇在混合物中的浓度为1-30wt％。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述亲水性保护层是天然水溶性高分子或合成类水溶性树脂。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述亲水性保护层是阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、聚乙烯醇、聚(甲基)丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯缩丁醛、聚马来酸酐、聚乙二醇及其衍生物、聚丙烯酸、聚胺、季铵盐聚合物、水溶性醇酸树脂、水溶性聚氨酯树脂、水性酚醛树脂、水性环氧树脂中的一种或几种。

本发明所述的一种胶印版基表面处理方法，所述浸泡的温度范围为60-90℃，浸泡的时间为10-300s。

与现有技术相比，本发明所述的胶印版基表面处理方法以特定溶液浸泡的方式得到与电解氧化砂目性能相似的多孔道致密网状结构的版基。此版基具有一定的粗糙度，其表面的亲水性能与PS版、CTP版相似，具有很好的亲水性和耐磨性，与水的接触角小于10度，耐印力可以达到5万印。由于未经阳极氧化，还可避免阳极氧化处理带来的废酸液、废碱液对环境造成较大的污染问题。

附图说明

图1：实施例1经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图2：实施例2经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图3：实施例3经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图4：实施例4经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图5：实施例5经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图6：实施例6经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图7：实施例7经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图8：实施例8经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图9：实施例9经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图10：实施例10经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图11：实施例11经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图；图12：实施例12经过处理后的胶印版基表面扫描电镜图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明所述的胶印版基表面处理方法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

将质量分数为5％的硅酸钠、2％的硫酸铝、0.5％的十二烷基苯磺酸钠溶解到水中配置成溶液，铝板在此溶液中80℃浸泡200s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图1，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例2

将质量分数为0.5％的醋酸钠、0.1％的油酸钠溶解到水中配置成溶液，铝板在此溶液中60℃浸泡100s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图2，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例3

将质量分数为10％的硅酸钠溶解到水中配置成溶液，铝板在此溶液中80℃浸泡150s后水洗烘干，再涂布一层聚乙烯吡咯烷酮亲水层，涂布量为0.5g/m²。所得到版基的表面电镜结构图如图3，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例4

将质量分数为3％的硫酸锌、1％的碳酸钠、0.2％三乙醇胺油酸酯、0.01％硅氧烷溶解到水中配置成溶液，铝锌合金板在此溶液中90℃浸泡200s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图4，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例5

将质量分数为2％的碳酸钠、0.5％十二烷基苯磺酸钠溶解到水中配置成溶液，铝板在此溶液中60℃浸泡30s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图5，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例6

将质量分数为0.5％的硫酸锌、0.05％的十八烷基三甲基氯化铵溶解到水中配置成溶液，铝镁合金板在此溶液中70℃浸泡50s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图6，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例7

将质量分数为0.5％的醋酸钠、0.1％的油酸钠、0.02％的硅氧烷溶解到水与乙醇的混合液中配置成溶液，水与乙醇的质量比为10:1，铝板在此溶液中60℃浸泡100s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图7，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例8

将质量分数为0.8％的草酸钠、0.1％的二乙二醇单油酸酯溶解到水与异丙醇的混合液中配置成溶液，水与异丙醇的质量比为15:1，铝镁合金板在此溶液中,80℃浸泡200s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图8，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例9

将质量分数为0.1％的硫酸镍溶解到水中配置成溶液，铝板在此溶液中90℃浸泡60s后水洗烘干，再涂布一层水性酚醛树脂，涂布量为0.3g/m²。所得到版基的表面电镜结构图如图9，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例10

将质量分数为20％的氯化铜、0.1％的油酸钠溶解到水中配置成溶液，铜铝合金板在此溶液中60℃浸泡100s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图10，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例11

将质量分数为10％的硫酸铝溶解到水中配置成溶液，铝板在此溶液中80℃浸泡100s后水洗烘干，所得到版基的表面电镜结构图如图11，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

实施例12

将质量分数为0.5％的醋酸钠、0.1％的壬基酚聚氧乙烯醚、0.02％聚醚溶解到水中配置成溶液，铝板在此溶液中90℃浸泡100s后水洗烘干，再涂布一层聚乙烯醇亲水层，涂布量为0.5g/m2。所得到版基的表面电镜结构图如图12，版基与水的接触角和版基表面粗糙度见表1。

表1.版基与水的接触角和版基表面粗糙度

Claims

1.一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述方法为将金属版基通过特定溶液浸泡后在其表面形成粗糙度为0.1-0.4μm的多孔道致密网状结构；所述特定溶液按质量百分含量计，包括0.1-20wt％的金属盐、0-5wt％的表面活性剂、0-1wt％的消泡剂和余量的溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述多孔道致密网状结构上涂布有一层涂布量为0.1-1g/m²的亲水性保护层。

3.根据权利要求1所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述金属盐选自硫酸钠、硫酸镁、硝酸铝、硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硫酸铝、硝酸钙、硫酸铜、硝酸锌、醋酸钠、醋酸钾、草酸钠、草酸钾、硫酸镍、偏磷酸钠、硝酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁、氯化钠、氯化铜、氯化铝、氯化镁、亚硫酸钠中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述表面活性剂选自羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐、季铵盐、胺盐、氨基酸、聚乙二醇、多元醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述表面活性剂选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠、油酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、异辛醇磷酸酯、三乙醇胺油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、二乙二醇单油酸酯、十八烷基三甲基氯化铵、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵、十八烷基二甲基氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚所组成的组中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅氧烷、聚醚、聚醚改性硅油中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述溶剂选自水、或水与低级醇的混合物；所述低级醇在混合物中的浓度为1-30wt％。

8.根据权利要求2所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述亲水性保护层是天然水溶性高分子或合成类水溶性树脂。

9.根据权利要求2所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述亲水性保护层是阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、聚乙烯醇、聚(甲基)丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯缩丁醛、聚马来酸酐、聚乙二醇及其衍生物、聚丙烯酸、聚胺、季铵盐聚合物、水溶性醇酸树脂、水溶性聚氨酯树脂、水性酚醛树脂、水性环氧树脂中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的一种胶印版基表面处理方法，其特征在于，所述浸泡的温度范围为60-90℃，浸泡的时间为10-300s。