CN105817915A - 一种圆锥仿型面零件加工辅助装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆锥仿型面零件加工辅助装置，包括圆锥形毛坯和安装板，圆锥形毛坯底部中心开有螺栓固定孔I，工艺孔I和漏水孔I；安装板上设有与圆锥形毛坯对应的螺栓固定孔II、工艺孔II和漏水孔II。圆锥形毛坯与安装板通过螺栓固定连接，安装板上还设有工艺孔III和螺栓固定孔III；安装板通过工艺孔III和螺栓固定孔III固定在机床上。本发明提供的一种圆锥仿型面零件加工辅助装置及使用方法，可以用于加工圆锥仿型面类零件，该辅助装置结构简单，易于制作，能提高所加工零件的尺寸精度，因而可以简单快速地加工出满足质量要求的零件，避免订制专用工装，减少生产周期，降低加工成本，提高生产效率。

Description

一种圆锥仿型面零件加工辅助装置及使用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种圆锥仿型面零件加工辅助装置及使用方法。

背景技术

圆锥仿型面零件，造型复杂，由内外两个不规则仿型面闭合形成。传统的加工方法，是用三爪卡盘卡住零件，然后将卡盘固定在五轴数控机床加工。三爪卡盘固定，在加工过程中易移位，定位困难，重复装夹加工难以保证精度。

发明内容

本发明为解决圆锥仿型面零件加工困难、精度差的技术问题，提出一种圆锥仿型面零件加工辅助装置及使用方法，能够有效保证零件的精度。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种圆锥仿型面零件加工辅助装置，包括圆锥形毛坯1和安装板2，所述圆锥形毛坯1底部中心开有螺栓固定孔I11，工艺孔I12和漏水孔I13；所述安装板2上设有与圆锥形毛坯1对应的螺栓固定孔II21、工艺孔II22和漏水孔II23。所述圆锥形毛坯1与安装板2通过螺栓固定连接；所述安装板2上还设有工艺孔III24和螺栓固定孔III25；所述安装板2通过工艺孔III24和螺栓固定孔III25固定在机床上。

优选地，所述螺栓固定孔I11，工艺孔I12和漏水孔I13分别与螺栓固定孔II21、工艺孔II22和漏水孔II23一一对应。

优选地，所述螺栓固定孔I11和螺栓固定孔II21的数量至少为3个。

优选地，所述漏水孔I13和漏水孔II23的数量至少为1个，用于及时排出加工过程中的切削液。

一种圆锥仿型面零件加工辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：用车床加工出圆锥形毛坯1，在其底部中心开出螺栓固定孔I11、工艺孔I12和漏水孔I13。

第二步：在安装板2上开出与圆锥形毛坯1相对应的螺栓固定孔II21、工艺孔II22和漏水孔II23；并在安装板上开出工艺孔III24和螺栓固定孔III25。

第三步：通过工艺孔III24和螺栓固定孔III25，将所述安装板2固定在机床上。

第四步：通过螺栓固定孔I11、工艺孔I12、螺栓固定孔II21和工艺孔II22，将圆锥形毛坯1固定在安装板2上。

第五步：在五轴数控机床加工圆锥仿型面零件，加工完毕后，将圆锥仿型面零件和安装板（2）一起放在三坐标计量仪上，通过安装板（2）上的工艺孔III（24）定位，计量外形及半成品检验，检验合格后，去除多余料头，完成成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种圆锥仿型面零件加工辅助装置及使用方法，突破传统方法，先在车床加工出一个圆锥形毛坯，底部预留多一部分料头，将这个毛坯巧妙安装一个固定板上，最终固定在五轴数控机床上，精加工零件完毕后，切除多余的料头。此种方法加工，能很好保证装夹稳定性，从而保证零件的精度要求。本发明提供的一种圆锥仿型面零件加工辅助装置及使用方法，可以用于加工圆锥仿型面类零件，该辅助装置结构简单，易于制作，能提高所加工零件的尺寸精度，同时方便计量工序，传统的方法加工后，由于三爪卡盘没有方向，很难找到定位方向，难以计量零件。安装板可以准确定位，方便计量，因而可以简单快速地加工出满足质量要求的零件，避免订制专用工装，减少生产周期，降低加工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为圆锥仿型面零件结构示意图。

图2为圆锥形毛坯结构示意图。

图3为安装板结构示意图。

图4为圆锥形毛坯和安装板组合示意图。

附图标号：1、圆锥形毛坯；11、螺栓固定孔I；12、工艺孔I；13、漏水孔I；2、安装板；21、螺栓固定孔II；22、工艺孔II；23、漏水孔II；24、工艺孔III；25、螺栓固定孔III。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：

参见附图1至附图4，一种圆锥仿型面零件加工辅助装置，包括圆锥形毛坯1和安装板2，所述圆锥形毛坯1底部中心开有螺栓固定孔I11，工艺孔I12和漏水孔I13；所述安装板2上设有与圆锥形毛坯1对应的螺栓固定孔II21、工艺孔II22和漏水孔II23。所述圆锥形毛坯1与安装板2通过螺栓固定连接；所述安装板2上还设有工艺孔III24和螺栓固定孔III25；所述安装板2通过工艺孔III24和螺栓固定孔III25固定在机床上。

进一步地，所述螺栓固定孔I11，工艺孔I12和漏水孔I13分别与螺栓固定孔II21、工艺孔II22和漏水孔II23一一对应。

进一步地，所述螺栓固定孔I11和螺栓固定孔II21的数量至少为3个。

进一步地，所述漏水孔I13和漏水孔II23的数量至少为1个，用于及时排出加工过程中的切削液。

一种圆锥仿型面零件加工辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：用车床加工出圆锥形毛坯1，在其底部中心开出螺栓固定孔I11、工艺孔I12和漏水孔I13。

第二步：在安装板2上开出与圆锥形毛坯1相对应的螺栓固定孔II21、工艺孔II22和漏水孔II23；并在安装板上开出工艺孔III24和螺栓固定孔III25。

第三步：通过工艺孔III24和螺栓固定孔III25，将所述安装板2固定在机床上。

第四步：通过螺栓固定孔I11、工艺孔I12、螺栓固定孔II21和工艺孔II22，将圆锥形毛坯1固定在安装板2上。

第五步：在五轴数控机床加工圆锥仿型面零件，加工完毕后，将圆锥仿型面零件和安装板（2）一起放在三坐标计量仪，通过安装板（2）上的工艺孔III（24）定位，计量外形及半成品检验，检验合格后，去除多余料头，完成成品。

以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明所要保护的范围。

Claims (5)

1.一种圆锥仿型面零件加工辅助装置，其特征在于：包括圆锥形毛坯（1）和安装板（2），所述圆锥形毛坯（1）底部中心开有螺栓固定孔I（11），工艺孔I（12）和漏水孔I（13）；所述安装板（2）上设有与圆锥形毛坯（1）对应的螺栓固定孔II（21）、工艺孔II（22）和漏水孔II（23）；所述圆锥形毛坯（1）与安装板（2）通过螺栓固定连接；所述安装板（2）上还设有工艺孔III（24）和螺栓固定孔III（25）；所述安装板（2）通过工艺孔III（24）和螺栓固定孔III（25）固定在机床上。

2.如权利要求1所述的一种圆锥仿型面零件加工辅助装置，其特征在于：所述螺栓固定孔I（11），工艺孔I（12）和漏水孔I（13）分别与螺栓固定孔II（21）、工艺孔II（22）和漏水孔II（23）一一对应。

3.如权利要求1所述的一种圆锥仿型面零件加工辅助装置，其特征在于：所述螺栓固定孔I（11）和螺栓固定孔II（21）的数量至少为3个。

4.如权利要求1所述的一种圆锥仿型面零件加工辅助装置，其特征在于：所述漏水孔I（13）和漏水孔II（23）的数量至少为1个。

5.如权利要求1所述的一种圆锥仿型面零件加工辅助装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：用车床加工出圆锥形毛坯（1），在其底部中心开出螺栓固定孔I（11）、工艺孔I（12）和漏水孔I（13）；

第二步：在安装板（2）上开出与圆锥形毛坯（1）相对应的螺栓固定孔II（21）、工艺孔II（22）和漏水孔II（23）；并在安装板上开出工艺孔III（24）和螺栓固定孔III（25）；

第三步：通过工艺孔III（24）和螺栓固定孔III（25），将所述安装板（2）固定在机床上；

第四步：通过螺栓固定孔I（11）、工艺孔I（12）、螺栓固定孔II（21）和工艺孔II（22），将圆锥形毛坯（1）固定在安装板（2）上；

第五步：在五轴数控机床加工圆锥仿型面零件，加工完毕后，将圆锥仿型面零件和安装板（2）一起放在三坐标计量仪上，通过安装板（2）上的工艺孔III（24）定位，计量外形及半成品检验，检验合格后，去除多余料头，完成成品。