CN105817445B - 一种灌装袋体双面自动清洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灌装袋体双面自动清洗系统及方法，所述灌装袋体双面自动清洗系统包括输送带及其驱动机构、喷淋清洗间、水泵以及第一转轴和第二转轴，输送带贯穿喷淋清洗间且被第一转轴、第二转轴折弯成由第一输送带、第二输送带和第三输送带共同组成的Z字形结构，在喷淋清洗间上安装第一喷头和第三喷头，水泵进口端与喷淋清洗间之间、出口端与第一喷头、第三喷头之间分别通过管道连接相通。通过第一喷头向第一输送带上的灌装袋外表面进行首次清洗，通过第三喷头向自动翻转后且位于第三输送带上的灌装袋外表面进行清洗，实现灌装袋双面自动清洗，极大地提高了灌装袋外表面的清洁作业效率，减轻了作业人员的劳动强度，并节省了人工成本。

Description

一种灌装袋体双面自动清洗系统及方法

技术领域

本发明涉及灌装袋外表面清洁技术领域，尤其是涉及灌装袋在灌装药品后对袋体外表面进行清洁的一种灌装袋体双面自动清洗系统及方法。

背景技术

在灌装袋生产过程中，往往需要向灌装袋中灌装一定量的药品，例如塑料血袋，其在生产过程中，需要向塑料血袋中灌装一定的抗凝剂等药液，而有些灌装袋中需要灌注一定的生理盐水或者葡萄糖水等液态物。在操作工人往灌装袋内灌装药液时，不可避免地会有药液溅洒在袋体外表面，从而造成袋体污染。因此，对于袋体外表面上的残留药液，需要及时清除掉才能进入下一工序。

目前，对于灌装袋袋体外表面上的残留物的清洁处理，基本上是由操作工人先用推车将灌装袋产品推送到固定的清洗池中进行清洗，在清洗完毕后，再由操作工人捞起灌装袋产品，并对灌装袋袋体外表面进行人工擦干后，转入包装工序进行包装。这种作业方式既费工，又费时，不仅清洁作业效率低，工人的劳动强度较大，而且人工使用成本高，导致最终产品的生产成本也相应地提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种灌装袋体双面自动清洗系统及方法，提高灌装袋外表面的清洁作业效率，并减轻作业人员的劳动强度。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种灌装袋体双面自动清洗系统，包括输送带及其驱动机构、喷淋清洗间、水泵以及第一转轴和第二转轴，所述输送带贯穿喷淋清洗间，且位于喷淋清洗间中的输送带被第一转轴、第二转轴折弯成由第一输送带、第二输送带和第三输送带共同组成的Z字形结构，在喷淋清洗间上安装有第一喷头和第三喷头，所述水泵进口端与喷淋清洗间之间、出口端与第一喷头、第三喷头之间分别通过管道连接相通。

优选地，还包括风淋吹干间以及鼓风机，所述风淋吹干间位于喷淋清洗间输出端，所述输送带依次贯穿喷淋清洗间、风淋吹干间，在风淋吹干间上安装有第二喷头，所述鼓风机与第二喷头之间通过管道连接相通。

优选地，还包括液位感应控制开关，所述液位感应控制开关安装在喷淋清洗间侧壁，且当喷淋清洗间中水位低于液位感应控制开关时，所述液位感应控制开关控制水泵停止工作。

优选地，所述的第一喷头和/或第三喷头位于输送带正上方。

优选地，所述的第一喷头和/或第三喷头上的喷孔呈若干圆环型分布，位于同一圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个圆环之间，位于外侧圆环上的喷孔孔径大于位于内侧圆环上的喷孔孔径。

优选地，所述的第一喷头和/或第三喷头位于输送带侧方。

优选地，所述的第一喷头和/或第三喷头上的喷孔是分为若干行排布，位于同一行的喷孔孔径相同，在相邻的两行之间，位于外侧行上的喷孔孔径小于位于内侧行上的喷孔孔径。

优选地，所述第一喷头和/或第三喷头上的喷孔呈若干半圆环型分布，位于同一半圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个半圆环之间，位于外侧半圆环上的喷孔孔径小于位于内侧半圆环上的喷孔孔径。

一种灌装袋体双面自动清洗方法，采用如上所述的灌装袋体双面自动清洗系统进行，将待清洗灌装袋放置在输送带工作面上，在输送带经过喷淋清洗间过程中，先由第一喷头向位于第一输送带工作面上的待清洗灌装袋外表面进行清洗，当灌装袋从第一输送带掉落至第三输送带工作面上后，由第三喷头向位于第三输送带工作面上的待清洗灌装袋外表面进行清洗。

优选地，所述喷淋清洗间上设置补水管道，通过补水管道向喷淋清洗间中注入纯化水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：待清洁的灌装袋直接放在输送带的工作面上，在输送带通过驱动机构的驱动而贯穿喷淋清洗间的运动过程中，由于喷淋清洗间中的输送带被第一转轴、第二转轴折弯成由第一输送带、第二输送带和第三输送带共同组成的Z字形结构，因此，先由第一喷头向位于第一输送带工作面上的灌装袋外表面进行清洗，当首次清洗完的灌装袋从第一输送带掉落时，其与第二输送带不发生接触，并因自身重心的改变和第三输送带的持续运动而在第三输送带工作面上实现了袋体的自动翻转，在翻转之后的灌装袋随第三输送带同步运动的过程中，由第三喷头向位于第三输送带工作面上的灌装袋外表面进行清洗，从而实现了灌装袋的袋体双面自动清洗，该清洁作业可以随输送带的运动而连续地、自动地进行，也不需要人工干预进行袋体的翻转、清洗，因此，极大地提高了灌装袋袋体外表面的清洁作业效率，减轻了作业人员的劳动强度，也有利于节省人工成本。

附图说明

图1为本发明一种灌装袋体双面自动清洗系统的构造图(实施方式1)。

图2为图1中的第一喷头或者第二喷头或者第三喷头上的喷孔布局图。

图3为本发明一种灌装袋体双面自动清洗系统的构造图(实施方式2)。

图4为图3中的第一喷头或者第二喷头或者第三喷头上的喷孔布局图(喷孔分行排布)。

图5为图3中的第一喷头或者第二喷头或者第三喷头上的喷孔布局图(喷孔呈半圆环排布)。

图中标记：1-待清洗灌装袋，2-输送带，3-第一喷头，4-喷淋清洗间，5-补水管道，6-鼓风机，7-风淋吹干间，8-第二喷头，9-隔板，10-排水阀，11-水泵，12-液位感应控制开关，13-通孔，14-第三喷头，15-第一转轴，16-第二转轴，21-第一输送带，22-第二输送带，23-第三输送带，31-第一喷孔，32-第二喷孔，33-第三喷孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方式1

如图1所示的一种灌装袋体双面自动清洗系统，主要包括输送带2及其驱动机构、喷淋清洗间4、水泵11以及第一转轴15和第二转轴16，其中，输送带2的驱动机构可以采用电机并配合带轮来实现，所述的喷淋清洗间4为中空腔体，其上开设有供输送带2穿过的通孔，所述输送带2贯穿喷淋清洗间4；所述第一转轴15、第二转轴16可以是直接安装在喷淋清洗间4上，并相对于喷淋清洗间4转动，也可以是利用支架固定安装在喷淋清洗间4内，并相对于支架转动。位于喷淋清洗间4中的输送带2被第一转轴15、第二转轴16折弯成由第一输送带21、第二输送带22和第三输送带23共同组成的Z字形结构，在喷淋清洗间4上安装有第一喷头3和第三喷头14，所述的第一喷头3、第三喷头14均位于输送带2正上方。所述水泵11进口端与喷淋清洗间4之间、出口端与第一喷头3、第三喷头14之间分别通过管道连接相通。

在利用上述的灌装袋体双面自动清洗系统进行灌装袋的外表面清洁作业时，只需将待清洗灌装袋1直接放在输送带2的工作面上，输送带2在其驱动机构的驱动作用下通过喷淋清洗间4，由于喷淋清洗间4中的输送带2被第一转轴15、第二转轴16折弯成由第一输送带21、第二输送带22和第三输送带23共同组成的Z字形结构，因此，通过水泵11向第一喷头3持续泵送一定压力的清洗水，由第一喷头3向位于第一输送带21工作面上的灌装袋1袋体外表面进行喷水清洗；在第一喷头3喷洗完毕后，当首次清洗完的灌装袋1从第一输送带21掉落时，其与第二输送带22之间不发生接触，并且，由于灌装袋1内部灌装有一定量的药液等液态物，因此，在灌装袋1脱离第一输送带21过程中，其自身重心会发生改变，又由于第三输送带23处于持续运动状态，从而使得脱离第一输送带21后的灌装袋1在第三输送带23工作面上实现了袋体的自动翻转。在袋体翻转之后的灌装袋1随第三输送带23同步运动的过程中，由第三喷头14向位于第三输送带23工作面上的灌装袋1的另外一个外表面进行清洗，从而实现了灌装袋1的袋体双面自动清洗。该清洁作业可以随输送带2的运动而连续地、自动地进行，也不需要人工干预进行灌装袋1袋体的翻转、清洗，因此，极大地提高了灌装袋1袋体外表面的全面清洁作业效率，减轻了作业人员的劳动强度，也有利于节省人工成本。

上述的第一喷头3、第三喷头14上的喷孔可以是呈若干圆环型分布，位于同一圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个圆环之间，位于外侧圆环上的喷孔孔径大于位于内侧圆环上的喷孔孔径。如图2所示，位于第一喷头3、第二喷头8上的若干个喷孔分别处于直径不同的3个圆环上，分别是处于内侧圆环上的第一喷孔31、处于中间圆环上的第二喷孔32、处于外侧圆环上的第三喷孔33，并且，所述第三喷孔33的孔径大于第二喷孔32的孔径，所述第二喷孔32的孔径大于第一喷孔31的孔径，采用这样的结构设计后，由于第一喷头3、第三喷头14的喷出压力一定，从相对较小孔径的喷孔喷出的水流速度大于从相对较大孔径的喷孔喷出的水流速度，即，从第一喷孔31喷出的水流速度大于从第二喷孔32喷出的水流速度，从第二喷孔32喷出的水流速度大于从第三喷孔33喷出的水流速度，以此类推，从而使第一喷头3、第三喷头14分别喷到同一个灌装袋1上的水流的冲击力呈现一定的层次性，且内环的水流冲击力大于外环的水流冲击力，这样就容易在灌装袋1的受清洗外表面上出现从内到外的波浪式冲洗水流，从而有利于提高灌装袋1外表面的清洗效率和清洗洁净度。

由于从第一喷头3、第三喷头14喷出的清洗水在冲洗完灌装袋1后，被收集到喷淋清洗间4底部，可以在喷淋清洗间4底部设置集水池，并通过水泵11将集水池中的清洗水重新泵送至第一喷头3、第三喷头14，从而实现了清洗水的循环利用，有利于提高清洗水的利用率和节约清洗水用量。当循环利用的清洗水在清洗一定数量的灌装袋1后，由于灌装袋1外表面上残留的药液等污物不断被带入清洗水中，造成清洗水的反复污染，使后续的灌装袋1外表面的清洗洁净度降低。因此，在清洗一定数量的灌装袋1后，需要对循环利用的清洗水进行及时更换，另外，由于喷淋清洗间4上开设有供输送带2穿过的通孔，在输送带2持续贯穿喷淋清洗间4的过程中，也会造成上述循环利用的清洗水的部分损失，如果损失过多，会直接影响水泵11的正常工作和灌装袋1外表面的清洗效率、清洗洁净度。为了解决该问题，如图1、图3所示，可以设置补水管道5，并使补水管道5与喷淋清洗间4连接相通，同时，在喷淋清洗间4底部设置排水阀10，所述排水阀10与喷淋清洗间4内腔相通。

当需要更换喷淋清洗间4的循环利用的清洗水时，可以先打开排水阀10以排掉喷淋清洗间4中的清洗水，然后，关闭排水阀10，再通过补水管道5直接向喷淋清洗间4中注入一定量的纯化水作为循环利用的清洗水，以保证灌装袋1外表面的清洗效率和清洗洁净度。当需要向喷淋清洗间4中补充循环利用的清洗水时，也可以通过补水管道5直接向喷淋清洗间4中注入一定量的纯化水作为循环利用的清洗水。为了方便对喷淋清洗间4中的循环利用的清洗水的水量进行监控，如图1、图3所示，可以在喷淋清洗间4侧壁上安装液位感应控制开关12，当喷淋清洗间4中的水位低于液位感应控制开关12时，由液位感应控制开关12控制水泵11停止工作，此时，可以通过补水管道5直接向喷淋清洗间4中注入一定量的清洗水，当喷淋清洗间4中的水位不低于液位感应控制开关12时，水泵11得以重新进入工作状态，从而实现了对喷淋清洗间4中的循环利用的清洗水的水量监控，有利于节约水资源。

实施方式2

如图3所示的一种灌装袋体双面自动清洗系统，其中的第一喷头3、第三喷头14均位于输送带2侧方，其他同实施方式1。

需要指出的是，在实施方式2中，由于第一喷头3、第三喷头14均位于输送带2侧方，因此，从第一喷头3、第三喷头14喷出的水流是以抛物线轨迹喷出的。鉴于此，如图4所示，可以将第一喷头3、第三喷头14上的喷孔设计成若干行排布，位于同一行的喷孔孔径相同，在相邻的两行之间，位于外侧行上的喷孔孔径小于位于内侧行上的喷孔孔径，即，所述第一喷孔31的孔径小于第二喷孔32的孔径，所述第二喷孔32的孔径小于第三喷孔33的孔径，以此类推。或者，如图5所示，所述第一喷头3、第三喷头14上的喷孔呈若干半圆环型分布，位于同一半圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个半圆环之间，位于外侧半圆环上的喷孔孔径小于位于内侧半圆环上的喷孔孔径，即，所述第一喷孔31的孔径小于第二喷孔32的孔径，所述第二喷孔32的孔径小于第三喷孔33的孔径，以此类推。在第一喷头3、第三喷头14上的喷孔采用上述结构设计后，在安装时，最好是使第一喷头3、第三喷头14上处于内侧的喷孔更加相对靠近输送带2，而处于外侧的喷孔则相对远离输送带2，以使得位于输送带2工作面上的同一灌装袋1外表面上所受到的来自于第一喷头3、第三喷头14喷出的水流的冲击力基本均匀，有利于提高灌装袋1外表面的清洗效率、清洗洁净度。

考虑到从喷淋清洗间4输出的灌装袋1的外表面上带有较多的残留清洗液，这些残留的清洗液如果不及时清除，既不方便灌装袋1后续的工序操作，也可能造成灌装袋1外表面的二次污染。为了及时清除经过袋体双面清洗之后的灌装袋1外表面上残留的清洗液，如图1、图3所示，可以在喷淋清洗间4输出端之后设置风淋吹干间7和鼓风机6，所述的风淋吹干间7为中空腔体，其上开设有供输送带2穿过的通孔，所述输送带2依次贯穿喷淋清洗间4、风淋吹干间7；在风淋吹干间7上安装有第二喷头8，所述的第二喷头8可以是位于输送带2正上方，也可以是位于输送带2侧方。所述的鼓风机6与第二喷头8之间通过管道连接相通。在经过袋体双面清洗之后的灌装袋1随输送带2进入风淋吹干间7后，通过鼓风机6向第二喷头8持续鼓入一定压力的空气，在灌装袋1通过第二喷头8的运动过程中，即可由第二喷头8向清洗后的灌装袋1进行喷风，通过持续的风淋灌装袋1的外表面，可以将灌装袋1外表面上的残留液体迅速吹干，经过风淋吹干后的灌装袋1随输送带2流出风淋吹干间7，从而完成灌装袋1袋体外表面上残留液的吹干。至于第二喷头8，虽然其喷出的是气流，但是，气流与水流都属于流体，其流动性质类似，因此，所述第二喷头8上的喷孔设计和安装方式也可以采用与第一喷头3、第三喷头14同样的喷孔设计和安装方式，以有利于提高灌装袋1外表面残留液的风淋吹干效率和吹干洁净度。另外，所述的喷淋清洗间4与风淋吹干间7之间可以通过隔板9相互邻接，并在隔板9上开设供输送带2穿过的通孔，所述输送带2依次贯穿喷淋清洗间4、隔板9和风淋吹干间7，这样可以使得本发明的灌装袋体双面自动清洗系统的构造更加紧凑，占用空间也更少。

在本发明的灌装袋体双面自动清洗系统中，由于位于喷淋清洗间4中的输送带2被第一转轴15、第二转轴16折弯成由第一输送带21、第二输送带22和第三输送带23共同组成的Z字形结构，因此，所述的第一喷头3、第三喷头14不限于均位于输送带2正上方，也不限于均位于输送带2侧方，还可以是其他设置方式，例如，将第一喷头3安装在第一输送带21正上方，而将第三喷头14安装在第三输送带23侧方，以便第三喷头14可以更加靠近第三输送带23，从而使第一喷头3、第三喷头14与输送带2上的灌装袋1之间的距离可以调整至基本相等，这样更有利于提高灌装袋1外表面的清洗效率、清洗洁净度。

如图1、图3所示，所述的输送带2上还可以开设若干通孔13，在喷淋清洗间4中，由第一喷头3、第三喷头14喷出的水流经过灌装袋1外表面后可以快速离开输送带2的工作面，从而使清洗后并进入风淋吹干间7的灌装袋1的外表面上、输送带2的工作面上的残留液更加少，因此，进入到风淋吹干间7的灌装袋1也更加容易被吹干，提高了灌装袋1清洗后的吹干效率。在风淋吹干间7底部还可以设置接水盘，并使接水盘与下水道连接相通，以便处于风淋吹干间7中的灌装袋1上被吹落的残留液可以被收集到接水盘中，并及时排出风淋吹干间7，保证风淋吹干间7的吹干效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌装袋体双面自动清洗系统，其特征在于：包括输送带(2)及其驱动机构、喷淋清洗间(4)、水泵(11)、液位感应控制开关(12)以及第一转轴(15)和第二转轴(16)，所述输送带(2)贯穿喷淋清洗间(4)，且位于喷淋清洗间(4)中的输送带(2)被第一转轴(15)、第二转轴(16)折弯成由第一输送带(21)、第二输送带(22)和第三输送带(23)共同组成的Z字形结构，在喷淋清洗间(4)上安装有第一喷头(3)和第三喷头(14)，所述水泵(11)进口端与喷淋清洗间(4)之间、出口端与第一喷头(3)、第三喷头(14)之间分别通过管道连接相通；所述液位感应控制开关(12)安装在喷淋清洗间(4)侧壁，且当喷淋清洗间(4)中水位低于液位感应控制开关(12)时，所述液位感应控制开关(12)控制水泵(11)停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种灌装袋体双面自动清洗系统，其特征在于：还包括风淋吹干间(7)以及鼓风机(6)，所述风淋吹干间(7)位于喷淋清洗间(4)输出端，所述输送带(2)依次贯穿喷淋清洗间(4)、风淋吹干间(7)，在风淋吹干间(7)上安装有第二喷头(8)，所述鼓风机(6)与第二喷头(8)之间通过管道连接相通。

3.根据权利要求1所述的一种灌装袋体双面自动清洗系统，其特征在于：所述的第一喷头(3)和/或第三喷头(14)位于输送带(2)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种灌装袋体双面自动清洗系统，其特征在于：所述的第一喷头(3)和/或第三喷头(14)上的喷孔呈若干圆环型分布，位于同一圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个圆环之间，位于外侧圆环上的喷孔孔径大于位于内侧圆环上的喷孔孔径。

5.根据权利要求1所述的一种灌装袋体双面自动清洗系统，其特征在于：所述的第一喷头(3)和/或第三喷头(14)位于输送带(2)侧方。

6.根据权利要求5所述的一种灌装袋体双面自动清洗系统，其特征在于：所述的第一喷头(3)和/或第三喷头(14)上的喷孔是分为若干行排布，位于同一行的喷孔孔径相同，在相邻的两行之间，位于外侧行上的喷孔孔径小于位于内侧行上的喷孔孔径。

7.根据权利要求5所述的一种灌装袋体双面自动清洗系统，其特征在于：所述第一喷头(3)和/或第三喷头(14)上的喷孔呈若干半圆环型分布，位于同一半圆环上的喷孔孔径相同，在相邻的两个半圆环之间，位于外侧半圆环上的喷孔孔径小于位于内侧半圆环上的喷孔孔径。

8.一种灌装袋体双面自动清洗方法，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的灌装袋体双面自动清洗系统进行，将待清洗灌装袋(1)放置在输送带(2)工作面上，在输送带(2)经过喷淋清洗间(4)过程中，先由第一喷头(3)向位于第一输送带(21)工作面上的待清洗灌装袋(1)外表面进行清洗，当灌装袋(1)从第一输送带(21)掉落至第三输送带(23)工作面上后，由第三喷头(14)向位于第三输送带(23)工作面上的待清洗灌装袋(1)外表面进行清洗。

9.根据权利要求8所述的一种灌装袋体双面自动清洗方法，其特征在于：所述喷淋清洗间(4)上设置补水管道(5)，通过补水管道(5)向喷淋清洗间(4)中注入纯化水。