CN105817294A - 一种粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置，在粉碎过程中，粗颗粒下落时，引入二次进风进一步淘析，使混入的微颗粒再次随二次进风上升，再次进行分级作业，以提高分级效率。淘析后的粗粒物料沿筒壁下落回到粉碎机中进行再粉碎。

Description

一种粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置
技术领域
本发明涉及超细粉碎装置，具体地，涉及一种用于粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置。
背景技术
目前，超细粉碎是伴随着现代高新技术发展起来的新材料产业，超细粉碎的粉碎产品具有粒度细，均匀度好，产品附加值高等优点，产品广泛应用于各工业领域。未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。在电子领域，超细氧化铁粉可制造高性能磁性材料，超细高纯氧化硅可制造高性能电阻材料。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大。通过近30年的研究开发，以美国、德国、日本和前苏联为代表的一些国家分别开发出了研磨机、旋转碾碎机、液流粉碎机、高速撞击式粉碎机、冷冻粉碎机等数十种类型的超细粉碎设备。目前采用机械法可以将物料粉碎到微米或亚微米，然而在一般情况下通过机械粉碎方法很难获得纳米级粉体。对于不同的设备具有不同的粉碎极限，一般气流粉碎的极限处于亚微米级。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种用于粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置，以实现成本低，效率高的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置，包括机座、磨机传动装置、壳体、转子、分级传动装置、回转装置、细粉出口、入料口、磨盘、主进风口和气动密封装置，机座为整个装置的底部，底座内装有磨机传动装置，连接转子，依靠齿轮传动连接，转子为圆柱形，转子在壳体的内部，壳体的顶部连接有分级传动装置，分级传动装置下方，壳体的内部装有回转装置，回转装置下部连接从壳体内部向外伸出的细粉出口，在细粉出口下方，壳体的下部外侧有向上斜伸出的入料口，入料口下方，壳体底部与转子连接的为磨盘，磨盘的下方有主进风口，在细粉出口的上部设置二次进风口；其内部表面镀铜。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明各实施例的超细粉碎装置，由于包括二次进风口，可以改进粉碎效率；从而可以克服现有技术中很难获得纳米级粉体的缺陷，以实现超细精度粉碎的优点。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例所述的超细分级磨结构图；
其中附图标记如下：1—机座,2—磨机传动装置,3—二次进风口，4—壳体，5—分级传动装置，6—回转装置，7—启动密封装置，8—细粉出口，9—入料口，10—磨盘，11—主进风口。
图2为粉体运动轨迹简图；
21—粉磨后的粉体运动轨迹，22—粗粉运动轨迹，23—细粉运动轨迹。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种用于粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置，包括机座,磨机传动装置,壳体，转子，分级传动装置，回转装置，细粉出口，入料口，磨盘，主进风口，此外，还在细粉出口的上部设置二次进风口。
其中机座1为整个装置的底部，选用密度较高的材料制成，例如铁铜等金属，底座内装有磨机传动装置，连接一动力装置和转子，依靠齿轮传动连接，动力部件可以是电机、柴油机或汽油机等，转子在图中壳体4的内部，转子为圆柱形，，壳体4的顶部连接有分级传动装置5，分级传动装置另一端连接一动力装置，分级传动装置下方，分级传动装置5下面，壳体4的内部装有回转部分6，回转装置6下部连接从壳体4内部向外伸出的细粉出口8，在细粉出口8下方，壳体4的下部外侧有向上斜伸出的入料口9，入料口9下方，壳体4底部与转子连接的为磨盘10，磨盘10的下方有主进风口11，其下方为机座1；在细粉出口8的上部设置二次进风口3，其开口与细粉出口8的开口方向相反；其内部表面镀铜。
由于引入二次进风口，在粉碎过程中，粗颗粒下落时，引入二次进风进一步淘析，使混入的微颗粒再次随二次进风上升，再次进行分级作业，以提高分级效率，淘析后的粗粒物料沿筒壁下落回到粉碎机中进行再粉碎。
普通粉碎机内部粉体运动轨迹如图2所示，安装二次进风口后，粗粉轨迹将在出料口下行阶段再次出现上升轨迹。
进一步的，为防止氧化铁粉与本装置发生化学反应，本装置内部结构上镀有铜。镀铜厚度为0.5mm-0.8mm不影响细粉附着。
进一步的，转子的直径为600-800mm，壳体的最大直径为转子直径加50mm，壳体的最小直径为300mm，壳体高度450-550mm。
进一步的，在回转部分6下部细粉出口8外侧可设置启动密封装置7。
综上所述，本发明由于包括二次进风口，可以改进粉碎效率；从而可以克服现有技术中很难获得纳米级粉体的缺陷，以实现超细精度粉碎的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于粉碎氧化铁粉的二次进风超细粉碎装置，其特征在于，包括机座、磨机传动装置、壳体、转子、分级传动装置、回转装置、细粉出口、入料口、磨盘、主进风口和气动密封装置，机座为整个装置的底部，底座内装有磨机传动装置，连接转子，依靠齿轮传动连接，转子为圆柱形，转子在壳体的内部，壳体的顶部连接有分级传动装置，分级传动装置下方，壳体的内部装有回转装置，回转装置下部连接从壳体内部向外伸出的细粉出口，在细粉出口下方，壳体的下部外侧有向上斜伸出的入料口，入料口下方，壳体底部与转子连接的为磨盘，磨盘的下方有主进风口，在细粉出口的上部设置二次进风口；其内部表面镀铜。
2.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于，转子的直径为600-800mm，壳体的最大直径为转子直径加50mm，壳体的最小直径为300mm，壳体高度450-550mm。
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