CN105815565A - 一种糖厂废液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种糖厂废液的处理方法。包含如下步骤：PH值调节：控制混合液的PH值为5‑7；辅料添加：在综合反应罐中加入尿素和食盐，搅拌后将所得的混合液输送至加热反应罐；加热反应：将混合液在加热反应罐中反应3h，反应温度为110℃，将所得混合物输送至冷却反应罐；冷却反应，烘干，收集包装。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明的处理方法处理过程中不会产生新的废液，从而克服了糖蜜污染环境的难题；2、本发明处理后得到的粉末中还有充足的营养物质，可以用于加工饲料，从而实现了废物利用，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种糖厂废液的处理方法。
背景技术
糖蜜为糖厂废液的一种，是糖产品生产过程中必然会产生的液体废物。糖蜜中含糖为48%左右，同时还还有各种维生素、蛋白质、矿物质以及大量的微量元素。
现有技术中，糖厂生产过程中所产生的废弃糖蜜一般有两种处理方法：一是当成废液直接处理，此种方法处理难度大，同时还浪费了糖蜜中的有效成分，造成了资源的浪费；二是将糖蜜用于生产酒精，生产过程中需通过发酵过程，此种方法虽然提取了糖蜜中的酒精成分，却并未解决废液处理的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种糖厂废液的处理方法，本发明是通过如下技术方案来实现的。
一种糖厂废液的处理方法，包含如下步骤：
（1）PH值调节：将糖厂废液输送至综合反应罐，在综合反应罐中加入石灰水后搅拌，反应时间为2h，控制混合液的PH值为5-7；
（2）辅料添加：在综合反应罐中加入尿素和食盐，每100份糖厂废液中加入1-3份尿素、0.3-0.8份食盐，搅拌后将所得的混合液输送至加热反应罐；
（3）加热反应：将步骤（2）中所得的混合液在加热反应罐中反应3h，反应温度为110℃，反应过程中对混合溶液进行搅拌，将所得混合物输送至冷却反应罐；
（4）冷却反应：将步骤（3）中所得的混合物在冷却反应罐中冷却至80℃，加入糊精和明矾，每100份糖厂废液中加入0.1-10份糊精、0.3-0.8份明矾，搅拌30min；
（5）烘干：将步骤（4）中所得的混合物输送至烘干塔，通过设置在烘干塔顶部的喷淋设备雾化喷洒，烘干塔中温度控制在130-210℃，烘干后的混合物变成粉末状聚集在塔底锥形部位中，烘干后的粉末中水份含量≤5%；
（6）收集包装：将步骤（5）中所得的粉末通过收尘器和/或烘干塔底部的锥尖收集后装袋。
所述的糖厂废液为糖厂在生产成品糖过程中所产生的废弃糖蜜。
步骤（3）中所述的加热反应罐中的加热方式为炭火加热、电加热或蒸汽加热中的一种。
步骤（5）中所述的烘干塔的加热方式为炭火加热或电加热。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明的处理方法处理过程中不会产生新的废液，从而克服了糖蜜污染环境的难题；2、本发明处理后得到的粉末中还有充足的营养物质，可以用于加工饲料，从而实现了废物利用，具有良好的经济效益和社会效益；3、本发明的处理方法工艺简单、设计合理，可适用于多种糖厂废液的处理；4、本发明处理后的粉末易于运输，便于储存，从而解决了用糖蜜生产其他产品时运输不便的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种糖厂废液的处理方法，包含如下步骤：
（1）PH值调节：将糖厂废液输送至综合反应罐，在综合反应罐中加入石灰水后搅拌，反应时间为2h，控制混合液的PH值为5；
（2）料添加：在综合反应罐中加入尿素和食盐，每100份糖厂废液中加入1份尿素、0.3份食盐，搅拌后将所得的混合液输送至加热反应罐；
（3）加热反应：将步骤（2）中所得的混合液在加热反应罐中反应3h，反应温度为110℃，反应过程中对混合溶液进行搅拌，将所得混合物输送至冷却反应罐；
（4）冷却反应：将步骤（3）中所得的混合物在冷却反应罐中冷却至80℃，加入糊精和明矾，每100份糖厂废液中加入0.1份糊精、0.3份明矾，搅拌30min；
（5）烘干：将步骤（4）中所得的混合物输送至烘干塔，通过设置在烘干塔顶部的喷淋设备雾化喷洒，烘干塔中温度控制在130℃，烘干后的混合物变成粉末状聚集在塔底锥形部位中，烘干后的粉末中水份含量为5%；
（6）收集包装：将步骤（5）中所得的粉末通过收尘器和烘干塔底部的锥尖收集后装袋。
所述的糖厂废液为糖厂在生产成品糖过程中所产生的废弃糖蜜。
步骤（3）中所述的加热反应罐中的加热方式为炭火加热。
步骤（5）中所述的烘干塔的加热方式为炭火加热。
实施例2
一种糖厂废液的处理方法，包含如下步骤：
（1）PH值调节：将糖厂废液输送至综合反应罐，在综合反应罐中加入石灰水后搅拌，反应时间为2h，控制混合液的PH值为7；
（2）辅料添加：在综合反应罐中加入尿素和食盐，每100份糖厂废液中加入3份尿素、0.8份食盐，搅拌后将所得的混合液输送至加热反应罐；
（3）加热反应：将步骤（2）中所得的混合液在加热反应罐中反应3h，反应温度为110℃，反应过程中对混合溶液进行搅拌，将所得混合物输送至冷却反应罐；
（4）冷却反应：将步骤（3）中所得的混合物在冷却反应罐中冷却至80℃，加入糊精和明矾，每100份糖厂废液中加入10份糊精、0.8份明矾，搅拌30min；
（5）烘干：将步骤（4）中所得的混合物输送至烘干塔，通过设置在烘干塔顶部的喷淋设备雾化喷洒，烘干塔中温度控制在210℃，烘干后的混合物变成粉末状聚集在塔底锥形部位中，烘干后的粉末中水份含量为1%；
（6）收集包装：将步骤（5）中所得的粉末通过烘干塔底部的锥尖收集后装袋。
所述的糖厂废液为糖厂在生产成品糖过程中所产生的废弃糖蜜。
步骤（3）中所述的加热反应罐中的加热方式为电加热。
步骤（5）中所述的烘干塔的加热方式为电加热。
采用本实施例所述的方法对糖厂废液进行处理后所得的粉末中各项数据指标如下表：
表1实施例2所制得的粉末中各项指标
| 检测项目 | 单位 | 实测结果 |
| 总糖分（蔗糖分+还原糖分） | % | 33.0 |
| 蛋白质 | % | 11.5 |
| 铁 | mg/100g | 229.05 |
| 铅 | mg/kg | 0.12 |
| 总砷 | mg/kg | 0.033 |
| 钙 | mg/100g | 1592.76 |
| 溶解度 | g/100g | 87.4 |
| 锌 | mg/kg | 55 |
实施例3
一种糖厂废液的处理方法，包含如下步骤：
（1）PH值调节：将糖厂废液输送至综合反应罐，在综合反应罐中加入石灰水后搅拌，反应时间为2h，控制混合液的PH值为6；
（2）辅料添加：在综合反应罐中加入尿素和食盐，每100份糖厂废液中加入2份尿素、0.5份食盐，搅拌后将所得的混合液输送至加热反应罐；
（3）加热反应：将步骤（2）中所得的混合液在加热反应罐中反应3h，反应温度为110℃，反应过程中对混合溶液进行搅拌，将所得混合物输送至冷却反应罐；
（4）冷却反应：将步骤（3）中所得的混合物在冷却反应罐中冷却至80℃，加入糊精和明矾，每100份糖厂废液中加入3份糊精、0.4份明矾，搅拌30min；
（5）烘干：将步骤（4）中所得的混合物输送至烘干塔，通过设置在烘干塔顶部的喷淋设备雾化喷洒，烘干塔中温度控制在170℃，烘干后的混合物变成粉末状聚集在塔底锥形部位中，烘干后的粉末中水份含量为3%；
（6）收集包装：将步骤（5）中所得的粉末通过收尘器和/或烘干塔底部的锥尖收集后装袋。
所述的糖厂废液为糖厂在生产成品糖过程中所产生的废弃糖蜜。
步骤（3）中所述的加热反应罐中的加热方式为蒸汽加热。
步骤（5）中所述的烘干塔的加热方式为电加热。
Claims (4)
1.一种糖厂废液的处理方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）PH值调节：将糖厂废液输送至综合反应罐，在综合反应罐中加入石灰水后搅拌，反应时间为2h，控制混合液的PH值为5-7；
（2）辅料添加：在综合反应罐中加入尿素和食盐，每100份糖厂废液中加入1-3份尿素、0.3-0.8份食盐，搅拌后将所得的混合液输送至加热反应罐；
（3）加热反应：将步骤（2）中所得的混合液在加热反应罐中反应3h，反应温度为110℃，反应过程中对混合溶液进行搅拌，将所得混合物输送至冷却反应罐；
（4）冷却反应：将步骤（3）中所得的混合物在冷却反应罐中冷却至80℃，加入糊精和明矾，每100份糖厂废液中加入0.1-10份糊精、0.3-0.8份明矾，搅拌30min；
（5）烘干：将步骤（4）中所得的混合物输送至烘干塔，通过设置在烘干塔顶部的喷淋设备雾化喷洒，烘干塔中温度控制在130-210℃，烘干后的混合物变成粉末状聚集在塔底锥形部位中，烘干后的粉末中水份含量≤5%；
（6）收集包装：将步骤（5）中所得的粉末通过收尘器和/或烘干塔底部的锥尖收集后装袋。
2.根据权利要求1所述的一种糖厂废液的处理方法，其特征在于，所述的糖厂废液为糖厂在生产成品糖过程中所产生的废弃糖蜜。
3.根据权利要求1所述的一种糖厂废液的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的加热反应罐中的加热方式为炭火加热、电加热或蒸汽加热中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种糖厂废液的处理方法，其特征在于，步骤（5）中所述的烘干塔的加热方式为炭火加热或电加热。
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Effective date of registration: 20170818 Address after: 17 No. 4-601, No. 650000, the Great Wall community, No. 158 learned Road, Wuhua District, Yunnan, Kunming Applicant after: Kunming agricultural science and Technology Co., Ltd. Applicant after: Lincang Hongsheng Biological Technology Development Co., Ltd. Address before: 650000 Yunnan, Wuhua District, Kunming Road, No. 158, the Great Wall District, No. 17 4-601 Applicant before: Kunming agricultural science and Technology Co., Ltd. |
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Application publication date: 20160803 |
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