CN105813728B - 容器-支承梁组件 - Google Patents

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Abstract

容器和支承梁组件包括：具有限定出内腔室的筒状壁的容器，该内腔室具有在平面视图中直径为D的大致圆形形状；和设置在内腔室中的支承组件。该支承组件包括限定出开放的中央区域的内毂，以及从所述内毂径向延伸出的多个辐条。每个辐条与所述容器的筒状壁径向对准并连接至所述容器的筒状壁。在周向上相邻的辐条之间限定出至少一个开放的外区域。

Description

容器-支承梁组件
背景
技术领域
本发明的主题涉及一种具有内部支承组件的反应器容器，并且尤其涉及一种用于在多相反应床容器中支承压力容器内部构件的组件和方法。
背景技术
流化催化裂化(FCC)工艺用于石油和石化转化工艺。这些工艺能够提供含烃原料的有效且选择性的催化裂化。例如，小催化剂颗粒可通过在热活性状态下与原料紧密接触来被流化并与原料混合，以通常生产出较低分子量的“裂化”产品。FCC工艺是有益的，这至少部分是因为能够连续循环和再生废催化剂并处理大体积的含烃原料的能力。
在FCC工艺中，较高分子量的进料与流化催化剂颗粒接触，最有利的是在流化催化裂化单元的提升管反应器内。进料与催化剂之间的接触可根据期望的产品类型来控制。在进料的催化裂化中，可调节包括温度和催化剂循环速率在内的反应条件来提高期望产品的生成并减少不期望产品如轻质气体和焦炭的生成。
可采用多种不同的流化催化裂化反应器提升管和反应器容器设计。例如，某些流化催化裂化反应器利用短接触时间的裂化构造。采用这种构造，催化剂与流化催化裂化装置进料流接触有限时间，以减少过度裂化，这可导致更小价值产品如轻质烃气体的产量提高，以及裂化催化剂上的增加的焦炭沉积。
某些流化催化裂化构造采用反应器提升管裂化构造，其中，催化剂可在反应器提升管内与流化催化裂化装置原料接触，并且所述催化剂和烃反应产品可在催化剂和烃混合物从反应器提升管流入流化催化裂化反应器内之后不久被分离。许多不同的流化催化裂化反应器设计是已知的。例如，某些设计采用在反应器内部的机械式旋风分离器来将催化剂与烃反应产品分离。这种分离过程可减少在催化剂与烃之间的提升管后反应以及从废催化剂中分离出用于进一步加工的裂化的烃产品，废催化剂可被再生并重新引入该反应过程中。
在FCC反应器中从裂化的烃产品中分离出的催化剂可视为“废催化剂”，直到催化剂通常可被送至FCC再生器容器并再生为“再生催化剂”的时刻为止。在这样的过程中，废催化剂可流经气体流气提段以除去大多数或所有的在从FCC产品的体积中分离后保留在催化剂上的烃层。这种“经气提的”催化剂随后可经废催化剂提升管被送入FCC再生器内以氧化废催化剂并燃烧掉剩余的烃和焦炭以将废催化剂转化为再生催化剂。
气提段可包括支承和/或悬挂在反应器床容器内的多种不同的容器构件。该容器构件可包括具有不同或不规则形状的多个对象。用于容器构件的某些支承结构通常包括固定至筒状容器壁的平行的弦构件。这样的弦构件成队列地而不是径向地固定至筒状容器壁，这可引致不适当的材料应力集中水平以及与容器壁连接点处的不期望的耐火连接点。此外，在具有喷补的耐火系统的钢材的两材料的连接处形成的非径向的连接可导致内衬裂开不规则的裂纹，这可影响气体流动路径并导致不均匀升高的壳体温度或“过热点”，其可影响容器的性能并导致昂贵的修理。此外，非径向弦构件可导致容器壁内的空间限制，这可阻碍或阻止工作人员进入检查和维修，并需要专用的装配设备来安装。
如此，仍需要用以在反应床容器内支承容器构件以及为反应器床容器提供改进的连接的组件和方法。
发明内容
本发明的主题的目的和优点将在下方说明中提出并将从下方说明中变得明显，以及将通过本发明的主题的实施了解。本发明的主题的另外的优点将通过尤其在书面说明书和所附权利要求书中指出的以及来自附图的方法和系统认识到并获得。
为了实现如具体和概括描述的这些和其它优点并根据本发明的主题的目的，本发明的主题包括容器-支承梁组件。该组件包括容器和支承组件，该容器具有限定出内腔室的筒状壁，该内腔室具有在平面视图中直径为D的大致圆形形状，该支承组件布置在该内腔室中。所述支承组件包括限定出开放的中央区域的内毂和从所述内毂径向延伸出的多个辐条。每个辐条与所述容器的筒状壁径向对准并连接至所述容器的筒状壁。在周向上相邻的辐条之间限定出开放的外区域。
例如以及如在此具体描述地，所述内毂在平面视图中可具有多边形形状，并且在一些实施例中，所述多边形形状可以是对称的六边形形状。一个或多个辐条可跨所述内腔室的直径D延伸以将所述开放的中央区域分割成多个中央区域部分。所述多个中央区域部分可具有基本相同的尺寸和形状。此外或替代地，所述一个或多个开放的外区域可具有基本相同的尺寸和形状。
在一些实施例中，每个辐条可通过螺纹紧固件连接至所述筒状壁。如在本文中具体描述地，该组件可包括六个辐条作为所述多个辐条。此外或替代地，两个辐条可通过一个构件形成。每个辐条可自所述内毂的拐角起朝向所述筒状壁延伸。所述辐条可绕所述筒状壁的中心轴线均匀间隔布置。
此外以及如在此具体描述地，所述支承组件可限定出上支承平面，用以将上部负载支承于其上。所述支承组件的尺寸可被设定成支承固定于其上的一个或多个下部负载。所述内毂的每一侧均可由具有高度、宽度、第一端和第二端的梁形成。在一些实施例中，至少一个梁的高度可从所述第一端处的第一高度朝第二端处的第二高度渐缩，并且此外，具有较大高度的所述第一端可被连接至跨所述内腔室的直径延伸的辐条。此外或替代地，所述第一端可被连接至具有与所述第一端基本相似的高度的辐条，并且所述第二端可被连接至具有与所述第二端基本相似高度的辐条。
应当理解，前述的概括说明以及下方的详细说明均是示例性的并且打算提供对所要求的本发明的主题的进一步解释。
包括结合在本说明书中和本说明书中组成部分中的附图，以说明并提供本发明的主题的进一步理解。附图同说明书一起用于解释本发明的主题的原理。
附图说明
图1是为图示和对比本发明的主题的目的示出了传统的反应器床容器和支承组件的平面视图。
图2A是图1中的区域2A的放大视图。
图2B是沿图1中的线2B-2B的截面图。
图3是示出了图1的传统的反应器床容器和支承组件的平面视图，其中为图示和对比目的去掉了多个部分。
图4A是根据本发明的主题的反应器床容器和支承组件的示例性实施例的平面视图，其中，为图示目的去掉了多个部分。
图4B是示出了根据本发明的主题的反应器床容器和支承组件的示例性实施例的平面视图。
图5A是图4B中的区域5A的放大视图。
图5B是沿图4B中的线5B-5B的截面侧视图。
图6A是图4B的示例性容器和支承组件的俯视透视图，其中，为图示目的去掉了多个部分。
图6B是图6A中的区域6B的放大视图。
图7是图4B的反应器床容器和支承组件的截面图。
具体实施方式
现将详细参照本发明的主题的多种不同的示例性实施例，本发明的主题的多个示例性实施例在附图中示出。本发明的主题的结构和相应的操作方法将结合本系统的详细说明进行描述。
本文中提供的装置和方法可用于例如在反应器床容器内支承多种不同的合适的容器构件中的任一种，如规整填料或气提卸料装置。在一些实施例中，反应器床容器可以是流化床反应器或具有用在烃与催化剂分离中的一个或多个脊状组件的固定床反应器。有关流化床反应器的附加的细节和流化催化裂化(FCC)工艺的其它方面在美国专利US 8,349,170和美国专利申请号2011/0240526和2011/0315603中提供，它们中的每个均整体通过引入纳入本文。
根据本文公开的主题，该反应器床容器和支承组件总体包括具有限定出内腔室的筒状壁的容器和设置在内腔室中的支承组件，所述内腔室具有在平面视图中直径为D的大致圆形形状。该支承组件包括限定出开放的中央区域的内毂和从该内毂径向延伸出的多个辐条。每个辐条与容器的筒状壁径向对准并连接至其上。在周向上相邻的辐条之间限定出开放的外区域。
附图用于进一步示出多种不同的实施例并用于全部根据本文发明的主题来解释多种不同的原理和优点，其中，在所有不同的附图中，相同的附图标记指代相同或功能相似的元件。为对比目的，在图1-3中描绘了传统支承组件的示例性实施例，然而为解释和说明且并非限定性目的，在图4A-图7中示出了根据本发明的主题的反应器床容器和支承组件。当本发明的主题与用于在流化催化裂化工艺中的床式反应器的反应器容器相关描述时，本领域技术人员将认识到本发明的主题并不限于所阐述的实施例，并且所述部件可用于在任何合适的腔内支承任何合适的结构。
为对比以及说明本发明的主题的目的，参考在图1-3中示出的传统的反应器床容器和支承组件，反应器床容器和支承组件100包括跨压力容器3布置的一组平行的梁1。如在图1中所示，每个梁1的弦长可沿压力容器3的直径变化，并且在这样的实施例中，在相邻的梁1之间所需的相对窄的距离会抑制或阻止进入以在压力容器3内部进行检查和/或修理。
例如，如在图1和2A中所示，每个梁在每一端通过锚固件2邻近耐火内衬4地连接至压力容器3。梁1的这种构造可允许热运动，但也会导致非径向的连接点。如此，来自梁的压力可能使压力容器3的耐火内衬4破裂，这可改变在压力容器3内的气体流动并导致不均匀升高温度的增大或在压力容器3中形成“过热点”。
图2A示出了因与压力容器3非径向对准的弦梁1的热膨胀导致的运动。如在图2A中所示，在组件100的操作过程中，压力容器3可至少部分因由压力容器3的热量导致的热膨胀而在方向E1上径向膨胀。相反，弦梁1至少部分因由弦梁1的热量导致的热膨胀而在方向E2上运动。在E1和E2之间形成的倾斜角度可在压力容器3上产生不希望的压力并可能导致其耐火内衬4的破裂。
例如，如在图2B中所示，负载5如容器构件可支承在梁1上和/或悬挂在梁1上。所需的梁1的结构和数量将至少部分地由待被支承的负载的尺寸和重量确定。例如，每个梁1的横截面尺寸可被限定或限制。如此，负载的增大的尺寸和/或重量可增加使用的梁1的数量，这可增加非径向连接点的数量并因此增加了在耐火内衬4中破裂的风险。
现参见图4A-6B的示例性实施例，反应器床容器和支承组件1000包括支承结构6，该支承结构包括内毂60，该内毂限定出开放的中央区域62。该内毂60和因此的开放的中央区域62可具有多边形形状，并且在某些实施例中尤其是对称的多边形形状。例如以及如本文具体描述的，提供了对称的六边形形状。替代地，内毂60和开放的中央区域62可具有圆形、三角形、矩形、八边形或任何其它合适的形状。作为另一替代方案，该内毂60可具有非对称的形状。
例如以及如在本文中具体描述地，内毂60可通过在对应于内毂60的期望的多边形的多个连接点处焊接或以其它方式固定平板金属件来形成。内毂60的连接点可对齐以限定出与压力容器3的中心轴线大致垂直的基准面。此外，以及如在本文中具体描述地，内毂60的中心可与压力容器3的中心轴线基本对准。本文具体描述的组件1000被构造成具有一个内毂60。然而，在替代的多个实施例中，另外的毂可围绕内毂60同心地形成并且连接至该内毂60。替代地，每个毂可以没有连接点，例如，其中每个毂被构造成环形件。
参见图4A-4B，多个辐条64从内毂60径向延伸出，并且径向对准压力容器3并邻近耐火内衬4地被直接或间接地连接至该压力容器3。可采用任何合适的连接点构造，优选地以适应支承结构相对于压力容器3的热膨胀。因此，每个辐条64在内毂60与压力容器壁3之间的长度可相似。此外，多个辐条可围绕内毂60的周向均匀间隔开。以这种方式，作用在支承组件6上的力可均匀分配至压力容器壁3。此外，周向上相邻的辐条可限定出在内毂60与压力容器3的耐火内衬之间的多个开放的外区域66。所述开放的外区域的尺寸和形状可相同，并且尺寸可设定成允许工作人员进入以对压力容器或其内的构件进行检查和/或进行修理。每个辐条64可从在内毂60中形成的连接点或拐角延伸出。
根据另一方面以及如在图4中所描绘的，两个辐条64可由单个延长的辐条件68形成，该单个延长的辐条件可跨压力容器3的直径D延伸。以这种方式，延长的辐条68可穿过内毂60，并因此可将所述开放的中央区域62分割成两个或更多个中央区域部分。如此，以及如本文具体描述的，中央区域部分可具有基本相似的尺寸和形状。替代地，辐条64可均自内毂60起径向向外地布置，并且因此在开放的中央区域62内没有辐条64。
与内毂60相似，辐条64和/或延长的辐条68可由平板金属形式。此外，内毂60、辐条64和/或延长的辐条68中的一些或所有可形成具有大致平坦的水平轮廓或基准面的上支承面。如此，内毂60、辐条64和/或延长的辐条68的上表面可为放置或固定于其上的容器构件提供支承。作为进一步的特征，形成内毂60和辐条64的每个梁可具有相似的尺寸和形状，这相对于上述具有沿压力容器3的直径的变化的弦梁长度的传统组件来说可最小化制造成本。
此外或替代地，内毂60、辐条64和/或延长的辐条68中的一些或所有可具有锥形下梁表面，该锥形下梁表面可从具有第一高度的第一端向具有第二高度的第二端渐缩。以这种方式，内毂60、辐条64和延长的辐条的轮廓可被构造成提供期望的梁高，其可例如被选择以满足压力容器3中的尺寸限制并提供足够的强度来支承放置在或固定在其上和/或悬挂在其上的容器构件。例如，如在图5B中所示，每个辐条64可具有连接至压力容器3或另一辐条64的第一端63并且可朝向辐条64的第二端65渐缩至增高的高度。辐条64的第二端65可连接至具有与第二端基本相同的高度的一个或多个梁。
图5A示意性示出了因支承结构6的热膨胀导致的径向对准压力容器3的运动。如在图5A中所示，在组件1000的操作过程中，压力容器3可至少部分因由压力容器3的热量导致的热膨胀而在方向E1上径向膨胀。同样，支承结构6至少部分因由支承结构的热量导致的热膨胀而在方向E1上运动。相比于图2A中所示的传统组件100的斜角度的热运动，压力容器3和支承结构6在方向E1上的前后运动可降低对压力容器3的压力，并因此可减少在压力容器的耐火内衬4中的破裂的发生。
现参见图5B-6B，多个构件对象6可支承在和/或悬挂在支承结构6上。例如并且非限定性地，构件对象5可包括放置在支承结构6的上表面上并用紧固件固定于其上的一个或多个气提卸料装置或规整填料。此外或替代地，构件对象5可包括悬挂在支承结构6上的容器构件的一个或多个零件。例如并且非限定性地，构件对象5可通过系至和/或焊接至支承结构6并且构件对象5自其悬挂的支承带52悬挂。例如且非限定性地，悬挂在支承结构6或环形管上的构件对象5可添加。
如在图5B-6C中进一步示出地，可利用连接在辐条64与压力容器3的耐火内衬4之间的合适的锚固件7将支承结构6固定至压力容器3。例如，锚固件7可包括紧固至锚固件安装座74的一个或多个螺纹紧固件72，其可与压力容器3焊接或一体形成。这样的锚固件安装座74优选被构造成允许因热负载膨胀和收缩。
现参见图3和4A，为了对比并图解说明本发明的主题的目的，在根据本发明的主题的示例性反应器床容器和支承组件1000的旁边示出了传统的反应器床容器和支承组件100。传统组件100和示例性组件1000中的每个均示出具有相似的容器3直径。在相似的负载条件下，如在图3中示出的传统组件100需要通过压力容器3的耐火内衬4形成的16的连接点。相比之下，如在图4A中所示，示例性组件1000采用通过压力容器的耐火内衬4形成的6个连接点，并且因此在相同的负载条件下，可采用的连接点少了62.5％。以这种方式，可减少安装和材料成本，同时降低了在耐火内衬4中形成裂纹的风险。
如在图3中进一步示出地，在传统组件100中，在平面视图中，弦梁1的总表面积占压力容器3的表面积的约30平方英尺。相比之下，参考图4A，在本发明的主题的示例性组件1000中，在平面视图中，支承结构6占用了压力容器3的表面积的约19.8平方英尺。如此地，本发明的主题的支承结构6占用了少于34％的压力容器3的表面积。跨压力容器3的直径布置的组件1000的减小的表面积可降低在压力容器3内的压力降并提高其内的催化剂的生产量。
为了示例并且非限定性目的，现参见图7，其是示出了根据本发明的主题的反应器床容器和支承组件1000的正视图。如在图7中所示，组件1000可包括多个支承结构6，它们以叠置构型沿压力容器3的长度对齐并被固定至压力容器。每个支承结构6可包括如上所述的被固定于其上和/或悬挂于其上的多个构件对象5。压力容器3可在其内包括另外的构件，如固定于其上的一个或多个旋风分离组件54。压力容器还可包括形成在其内的一个或多个横向喷嘴56。
例如且非限定性地，以及如本文具体描述地，反应器床容器和支承组件1000可被用作流化催化裂化(FCC)工艺反应器如甲醇制气体反应系统的部分。然而，本文描述的组件1000可在用于石油炼制的任何反应器系统或工艺中使用，包括但不限于旋风分离系统或任何其它合适的反应系统。应当想到，本发明的主题可与各种不同的流化床技术连用，流化床技术包括但不限于(i)邻苯二甲酸酐、乙酸乙烯酯、丙烯晴、二氯化乙烯、氯甲烷、顺丁烯二酸酐、聚乙烯、聚丙烯和邻甲苯酚中的至少一种的制备；(ii)费托合成；(iii)渣油催化裂化；(iv)甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制芳烃(MTA)、甲醇制对二甲苯(MTP)、甲醇制汽油(MTG)、甲醇制柴油(MTD)、合成气制烯烃、合成气制芳烃、合成气制对二甲苯、煤制烯烃、煤制芳烃、苯和/或甲苯与甲醇或二甲醚(DME)甲基化制芳烃、苯和/或甲苯与甲醇或二甲醚(DME)甲基化制对二甲苯、甲苯乙基化制MEB(甲基乙基苯)、苯乙基化制DEB(二乙苯)、生物质制烯烃、生物质制芳烃、乙基生物质制汽油中的至少一种的转化。
尽管本发明的主题在本文中就某些优选实施例进行了描述，但本领域技术人员将认识到，在不背离本发明的主题的范围的情况下可作出各种不同的变型和改进。此外，尽管本发明的主题的一个实施例的各个特征可在本文中讨论或在一个实施例的附图中示出，并且未在其它实施例中讨论或示出，但显然的是，一个实施例的各个特征可与另一实施例的一个或多个特征或来自多个实施例的特征结合。
附加实施例
实施例1.一种容器-支承梁组件，包括：容器，该容器具有限定出内腔室的筒状壁，该内腔室具有在平面视图中直径为D的大致圆形形状；和设置在内腔室中的支承组件，该支承组件包括限定出开放的中央区域的内毂，所述支承组件还包括从所述内毂径向延伸出的多个辐条，每个辐条与所述容器的筒状壁径向对准并连接至所述容器的筒状壁，其中，在周向上相邻的辐条之间限定出至少一个开放的外区域。
实施例2.根据实施例1所述的组件，其中，所述内毂具有在平面视图中的多边形形状。
实施例3.根据实施例2所述的组件，其中，所述内毂的多边形形状是对称的六边形形状。
实施例4.根据实施例1-3之一所述的组件，其中，所述多个辐条中的至少一个跨所述内腔室的直径D延伸以将所述开放的中央区域分割成多个中央区域部分。
实施例5.根据实施例4所述的组件，其中，所述多个中央区域部分具有基本相同的尺寸和形状。
实施例6.根据实施例1-5之一所述的组件，其中，所述一个或多个开放的外区域具有基本相同的尺寸和形状。
实施例7.根据实施例1-6之一所述的组件，其中，每个辐条通过螺纹紧固件连接至所述筒状壁。
实施例8.根据实施例1-7之一所述的组件，包括六个辐条作为所述多个辐条。
实施例9.根据实施例8所述的组件，其中，两个辐条通过单个构件形成。
实施例10.根据实施例1-9之一所述的组件，其中，每个辐条自所述内毂的拐角起朝向所述筒状壁延伸。
实施例11.根据实施例1-10之一所述的组件，其中，所述多个辐条围绕所述筒状壁的中心轴线均匀间隔布置。
实施例12.根据实施例1-11之一所述的组件，其中，所述支承组件限定出上支承平面，用以将上部负载支承在其上。
实施例13.根据实施例1-12之一所述的组件，其中，所述支承组件的尺寸被设定成支承固定于其上的一个或多个下部负载。
实施例14.根据实施例1-13之一所述的组件，其中，所述内毂的每一侧由具有高度、宽度、第一端和第二端的梁形成。
实施例15.根据实施例14所述的组件，其中，至少一个梁的高度从所述第一端处的第一高度朝第二端处的第二高度渐缩。
实施例16.根据实施例14所述的组件，其中，所述第一端被连接至跨所述内腔室的直径延伸的辐条。
实施例17.根据实施例14所述的组件，其中，所述第一端连接至具有与所述第一端基本相似的高度的辐条，并且所述第二端连接至具有与所述第二端基本相似高度的辐条。
除了所要求的多个具体实施例，本发明的主题还涉及具有在下方要求的附加特征以及上方公开的那些特征的任意其它可能组合的其它多个实施例。如此地，在从属权利要求中和上方公开内容中存在的具体特征可以本发明的主题的范围内的其它方式彼此结合，以使得本发明的主题应当被认为还特别涉及具有任意其它可能组合的其它多个实施例。因此，前述本发明的主题的具体实施例的说明已出于示例和说明目的提供。不打算被穷尽并将本发明的主题限制为所公开的那些实施例。
对于本领域技术人员将明显的是，在不背离本发明的主题的精神或范围的情况下可就本发明的主题的方法和系统作出多种不同的变型和变化。因此，本发明的主题打算包括在所附权利要求和它们的等同的范围内的变型和变化。

Claims (14)

1.一种容器-支承梁组件，包括：
容器，该容器具有限定出内腔室的筒状壁，该内腔室具有在平面视图中直径为D的大致圆形形状；和
设置在内腔室中的支承组件，该支承组件包括限定出开放的中央区域的内毂，所述支承组件还包括从所述内毂径向延伸出的多个辐条，每个辐条与所述容器的筒状壁径向对准并连接至所述容器的筒状壁，其中，在周向上相邻的辐条之间限定出至少一个开放的外区域，所述多个辐条中的至少一个跨所述内腔室的直径D延伸以将所述开放的中央区域分割成多个中央区域部分，由此所述开放的中央区域的一部分位于所述一个辐条的一侧，而所述开放的中央区域的另一部分位于所述一个辐条的相对的另一侧。
2.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，所述内毂具有在平面视图中的多边形形状。
3.根据权利要求2所述的容器-支承梁组件，其中，所述内毂的多边形形状是对称的六边形形状。
4.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，所述多个中央区域部分具有基本相同的尺寸和形状。
5.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，所述一个或多个开放的外区域具有基本相同的尺寸和形状。
6.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，每个辐条通过螺纹紧固件连接至所述筒状壁。
7.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，每个辐条自所述内毂的拐角起朝向所述筒状壁延伸。
8.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，所述多个辐条围绕所述筒状壁的中心轴线均匀间隔布置。
9.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，所述支承组件限定出上支承平面，用以将上部负载支承于其上。
10.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，所述支承组件的尺寸设定成支承固定于其上的一个或多个下部负载。
11.根据权利要求1所述的容器-支承梁组件，其中，所述内毂的每一侧由具有高度、宽度、第一端和第二端的梁形成。
12.根据权利要求11所述的容器-支承梁组件，其中，至少一个梁的高度从所述第一端处的第一高度朝该第二端处的第二高度渐缩。
13.根据权利要求11所述的容器-支承梁组件，其中，所述第一端被连接至跨所述内腔室的直径延伸的辐条。
14.根据权利要求11所述的容器-支承梁组件，其中，所述第一端连接至具有与所述第一端基本相似的高度的辐条，并且所述第二端连接至具有与所述第二端基本相似高度的辐条。
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