TWI610719B - 反應器床容器和支撐總成 - Google Patents

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TWI610719B
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羅伯特 坦姆拉
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艾克頌美孚研究工程公司
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Abstract

本發明之容器和支撐樑總成包括容器，其具有筒形壁，界定內腔室，內腔室在平面圖中概呈直徑D之圓形，及支撐總成，其設置於內腔室中。支撐總成包括界定開放的中央區之內轂及複數個從內轂朝徑向延伸之輻條。各輻條沿徑向與容器之筒形壁對準並接合於筒形壁。至少一開放的外側區界定於沿周邊相鄰的輻條之間。

Description

反應器床容器和支撐總成
本發明所揭露之標的關於一具有內支撐總成之反應器容器，及特別是關於一支撐多級反應器床容器內之壓力容器內部硬體的總成及方法。
流體化媒裂(fluid catalytic cracking,FCC)過程使用於石油及石化轉化過程。這些過程可以提供含碳氫化合物進料有效且選擇性之觸媒裂解。例如，小顆粒觸媒可以流體化並藉由在熱流活動狀況下之緊密接觸與進料混合，以產生較低分子量之「裂解」產物。流體化媒裂過程之效益至少部分歸因於連續循環並再生廢觸媒以及處理大量含碳氫化合物進料的能力。
在流體化媒裂過程中，較高分子量進料接觸到流體化觸媒粒子，其最有利處是在流體化媒裂單元之上升管反應器中。進料與觸媒之間的接觸可以根據所想要的產物類型來調整。在進料之媒裂中，包括溫度與觸媒循環 速率在內之反應器條件皆可調整，以增加所想要的產物形成及減少不想要的產物形成，例如輕氣體及煤焦。
有許多流體化媒裂反應器上升管及反應器容器設計可以使用。例如，某些流體化媒裂反應器使用短接觸期間之裂解架構。藉由此架構，觸媒接觸到流體化媒裂進料流的時間有限，以便減少過度裂解，過度裂解可能增加無用產物的生成，例如輕碳氫化合物氣體，以及增加煤焦積置於裂解之觸媒上。
某些流體化媒裂架構使用反應器上升管裂解架構，其中觸媒在反應器上升管中接觸到流體化媒裂進料，且觸媒及碳氫化合物反應產物可以在觸媒及碳氫混合物從反應器上升管流入流體化媒裂反應器之後短暫分離。許多不同的流體化媒裂反應器已屬習知。例如，某些設計使用機械式旋風分離器於反應器內，以便從碳氫化合物反應產物分離出觸媒。此分離過程可以減少觸媒與碳氫化合物之間的後上升管反應，以及分離出裂解之碳氫化合物產物，供進一步從廢觸媒處理，廢觸媒可能再生及再次進入反應過程。
從流體化媒裂反應器之裂解碳氫化合物產物中分離出來的觸媒可以視為「廢觸媒」，直到觸媒被送到流體化媒裂再生器容器及再生成為「再生觸媒」。在此過程中，廢觸媒可以在從流體化媒裂產物主體分離後，流過氣流剝離段，以除去殘留在觸媒上之大部分或所有碳氫化合物層。此「剝離」之觸媒隨後經由廢觸媒上升管送到流 體化媒裂再生器，將廢觸媒氧化及燒除殘留之碳氫化合物與煤焦，以將廢觸媒轉化為再生觸媒。
剝離段可包括許多支撐及/或懸吊在反應器床容器內之容器硬體。容器硬體可包括多數個具有非相似或不規則形狀之物件。用於容器硬體之某些支撐結構典型上包括固定於容器筒形壁之平行弦構件。此弦構件以非徑向之對準方式固定於容器筒形壁，其產生不適當之材料應力集中程度及在與容器壁之接點處之不必要耐火材料接合點。再者，在鋼與噴補耐火材料系統之雙材料接合點形成的非徑向連接造成穿透耐火材料之不規則破裂，影響氣體流動路徑及導致不均的殼體升溫或「熱點」，此即影響容器性能且修復昂貴。此外，非徑向之弦構件造成容器壁內之空間限制，妨礙或阻止工作人員進入檢修，並且需要安裝特殊的索具設備。
依此，吾人仍需要用來固定反應器床容器中之容器硬體的總成及方法，以及提供反應器床容器改良式連接。
所揭露標的之目的及優點將載述於文後並供瞭解，以及藉由所揭露標的之實施以供得知。所揭露標的之其他優點將藉由特別在說明及申請專利範圍、以及附圖中指出之方法及系統瞭解與得知。
為了達成這些及其他優點並符合所揭露標的 之目的，在實施及廣義說明上，所揭露標的包括一容器和支撐樑總成。總成包括一容器，其具有一筒形壁，界定一內腔室，內腔室在平面圖中概呈直徑D之圓形，及一支撐總成，其設置於內腔室中。支撐總成包括一界定一開放的中央區之內轂及複數個從內轂朝徑向延伸之輻條。各輻條沿徑向與容器之筒形壁對準並接合於筒形壁。一開放的外側區界定於沿周邊相鄰的輻條之間。
如本文內所具體實施者，內轂在平面圖中呈多邊形，及在一些實施例中，多邊形可以是對稱之六邊形。一或多個輻條可延伸越過內腔室之直徑D，將開放的中央區分割成複數個中央區部分。中央區部分可具有大致均一之尺寸及形狀。此外或另者，一或多個開放的外側區具有大致均一之尺寸及形狀。
在一些實施例中，各輻條可藉由螺紋緊固件接合於筒形壁。如本文內所具體實施者，總成可包括六個輻條做為複數個輻條。此外或另者，兩輻條係由單一構件形成。各輻條可從內轂之一角隅朝向筒形壁延伸。輻條可繞著筒形壁之中心軸線等距間隔。
此外及如本文內所具體實施者，支撐總成可界定一上支撐平面，以支撐一上載重於其上。支撐總成之尺寸可設計成支撐一或多個固定於此之下載重。內轂之各側部可由具有高度、寬度、第一端部及第二端部之樑形成。在一些實施例中，至少一樑之高度可從第一端部之第一高度朝向第二端部之第二高度漸縮，及再者較高之第一 端部可接合於延伸越過內腔室之直徑的輻條。此外或另者，第一端部可接合於一高度大致相等於第一端部者之輻條，及第二端部接合於一高度大致相等於第二端部者之輻條。
應該瞭解的是前文之概略說明及文後之詳細說明係舉例說明，並且用於提供所揭露標的之進一步闡釋。
併入且構成本說明書的一部分之附圖係涵括用於揭示及提供對本發明標的之進一步瞭解。連同說明在內，諸圖用於闡釋所揭露標的之原理。
1‧‧‧平行樑
2‧‧‧固定器
3‧‧‧壓力容器
4‧‧‧耐火襯裏
5‧‧‧載重
6‧‧‧支撐結構
7‧‧‧固定器
52‧‧‧支撐帶
56‧‧‧入口噴嘴
60‧‧‧內轂
62‧‧‧(開放的)中央區
63‧‧‧第一端部
64‧‧‧輻條
65‧‧‧第二端部
66‧‧‧(開放的)外側區
68‧‧‧輻條
72‧‧‧螺紋緊固器
74‧‧‧固定器安裝座
100‧‧‧(習知)反應器床容器及支撐總成
1000‧‧‧反應器床容器及支撐總成
E‧‧‧方向
圖1係平面圖，揭示習知反應器床容器及支撐總成以供說明及比較於所揭露標的。
圖2A係圖1之區域2A之細部圖。
圖2B係沿圖1之線2B-2B所取之側視截面圖。
圖3係平面圖，揭示圖1之習知反應器床容器及支撐總成，且部分已先移除以利說明及比較。
圖4A係根據所揭露標的之反應器床容器及支撐總成之一示範性實施例之平面圖，且部分已先移除以利說明。
圖4B係平面圖，揭示根據所揭露標的之反應器床容器及支撐總成之一示範性實施例。
圖5A係圖4B之區域5A之細部圖。
圖5B係沿圖4B之線5B-5B所取之側視截面圖。
圖6A係圖4B之示範性容器及支撐總成之正視立體圖，且部分已先移除以利說明。
圖6B係圖6A之區域6B之細部圖。
圖7係圖4B之反應器床容器及支撐總成之正視截面圖。
文後之參考內容即詳細說明所揭露標的之不同示範性實施例，其示範性實施例揭示於附圖中。所揭露標的之結構及對應操作方法將配合系統之詳細說明揭述。
本文內所提出之裝置及方法可用在一反應器床容器中支撐許多適當容器硬體之任一者，例如結構性填裝或拆卸棚架。在一實施例中，反應器床容器可以是一流體化床反應器或填裝式床反應器，具有一或多個剛性總成，用於從觸媒分離出碳氫化合物。有關於流體化床反應器及流體化媒裂(FCC)過程之其他態樣的進一步細節提供於美國專利第8,349,170號及美國專利申請案第2011/0240526號及第2011/0315603號，其各以引用方式併入本文。
根據本文內所揭露之標的，反應器床容器及支撐總成大致包括一容器，其具有一筒形壁，界定一內腔 室，內腔室在平面圖中概呈直徑D之圓形，及一設置於內腔室中之支撐總成。支撐總成包括一界定一開放的中央區之內轂及複數個從內轂朝徑向延伸之輻條。各輻條沿徑向與筒形壁對準並接合於筒形壁。一開放的外側區界定於沿周邊相鄰的輻條之間。
在各別圖式中之相同參考編號是指相同或功能上相似之元件，附圖用於進一步根據所揭露標的揭示若干實施例及闡釋若干原理與優點。為了方便比較，習知支撐總成之示範性實施例說明於圖1至3，而為了方便闡釋與揭示，且非限制性，根據所揭露標的之反應器床容器及支撐總成之示範性實施例即揭示於圖4A至7。儘管本發明標的係揭述相關於一使用在流體化媒裂過程中之床反應器的反應器床容器，習於此技者應該瞭解的是所揭露標的並不限於揭示之實施例，且其組件可用於支撐任意適當腔室中之任意適當結構。
為了方便所揭露標的之比較及揭示，請參考圖1至3中所示之習知反應器床容器及支撐總成，一反應器床容器及支撐總成100包括一列平行樑1且其設置成通過一壓力容器3。如圖1中所示，各樑1之桁弦長度在跨於壓力容器3之直徑上變化，及在此實施例中相鄰樑1之間所需的較窄距離有礙或阻止進入做壓力容器3內部之檢查及/或修復。
如圖1及2A中所示，各樑1在其各端部由一固定器2接合至鄰近於耐火襯裏4之壓力容器3。樑1之 架構容許熱移動，但是也會造成非徑向之接合點。依此，來自樑之壓力使壓力容器3之耐火襯裏4破裂，此即改變壓力容器3內之氣體流動，及造成不均一的升溫增高或「熱點」在壓力容器3內形成。
圖2A揭示弦樑1在與壓力容器3之非徑向對準時因熱膨脹所致之移動。如圖2A中所示，在總成100之操作期間，壓力容器3因為至少部分來自壓力容器3加熱之熱膨脹而在方向E1朝徑向膨脹。對比之下，弦樑1則因為至少部分來自弦樑1加熱之熱膨脹而在方向E2移動。方向E1與方向E2之間的斜角即在壓力容器3上產生不必要的壓力及導致其耐火襯裏4破裂。
如圖2B中所示，載重5(例如，容器硬體)可支撐在樑1上及/或從其懸下。樑1之構造及數量至少部分是由待支撐之載重體積及重量決定。例如，各樑1之截面積有限或受到限制。依此，增加載重之體積及/或重量即增加所使用樑1之數量，此將增加非徑向接合點之數量並因而增加耐火襯裏4破裂的危險性。
請即參閱圖4A至6B之揭示實施例，一反應器床容器及支撐總成1000包括一支撐結構6，支撐結構包括一內轂60並界定一開放的中央區62。內轂60及開放的中央區62可呈多邊形，及特別是在特定實施例中呈對稱之多邊形。例如本文所具體實施者即為對稱之六邊形。另者，內轂60及開放的中央區62可呈圓形、三角形、長方形、八邊形或任意其他適當形狀。再者，內轂 60可呈非對稱形狀。
如本文所具體實施者，內轂60例如可以在對應於所想要的多邊形內轂60之多數個接合點藉由焊接或固定平板形金屬構件而形成。內轂60之接合點可經對準以界定一大致垂直於壓力容器3之中心軸線的參考平面。再者，如本文所具體實施，內轂60之中心可以和壓力容器3之中心軸線大致對準。本文所具體實施之總成1000係由一單一內轂60建構。惟，在替代性實施例中，其他轂可以相同中心地形成於內轂60周圍及接合於內轂60。另者，各轂可以無接合點，例如各轂建構成一圓形構件。
請參閱圖4A至4B，複數個輻條64從內轂60沿徑向延伸，並與壓力容器3沿徑向對準及在接近耐火襯裏4處直接或間接接合於壓力容器3。任意適當之接合架構皆可使用，較佳為適應支撐結構相對於壓力容器3之熱膨脹。各輻條64因而在內轂60與壓力容器3之間有相似長度。再者，複數個輻條可以在內轂60周邊等距間隔。在此情況中，作用在支撐總成6上之力可以均勻分布至壓力容器3。此外，沿周邊相鄰之輻條可以在內轂60與壓力容器3之耐火襯裏之間界定多數個開放的外側區66。開放的外側區可以呈均一體積及形狀，及其尺寸可設計成容許工作人員進入檢查及/或維修壓力容器或其內部之硬體。各輻條64可從一形成於內轂60中之接合點或角隅延伸。
根據另一態樣及如圖4中所示，二輻條64可 由一單一延伸之輻條構件68形成，輻條構件延伸通過壓力容器3之直徑D。在此情況中，延伸之輻條68可通過內轂60，並將開放的中央區62分割成二或多個中央區部分。依此，及如本文所具體實施者，中央區部分可以概呈相似體積及形狀。另者，輻條64可以全部從內轂60沿徑向朝外設置，因此開放的中央區62其內部可以無輻條64。
相似於內轂60的是，輻條64及/或延伸之輻條68可由平板金屬形成。再者，一些或所有內轂60、輻條64及/或延伸之輻條68可形成一具有大致均勻水平架構或參考平面之上支撐表面。依此，內轂60之頂表面、輻條64及/或延伸之輻條68可對設置於或固定於其上之容器硬體提供支撐。就另一特性而言，形成內轂60及輻條64之各樑可具有相似體積及形狀，相較於沿壓力容器3之直徑而變化弦樑長度之習知總成，其可將製造成本減到最小，如上所述。
此外或另者，一些或所有內轂60、輻條64及/或延伸之輻條68可具有一漸縮形下樑表面，可從具有第一高度之第一端部漸縮至具有第二高度之第二端部。在此情況中，內轂60、輻條64及延伸之輻條可以建構成提供所需之樑深度，例如其可經選擇以符合壓力容器3內之尺寸限制及提供適當強度以支撐設置於或固定於其上及/或從此處懸伸之容器硬體。例如，如圖5B中所示，各輻條64可具有一接合於壓力容器3或另一輻條64之第一端部 63，第一端部朝向輻條64之一第二端部65漸縮至一增加之高度。輻條64之第二端部65可接合於一或多個與第二端部大致相同高度之樑。
圖5A概略揭示因為與壓力容器3在徑向對準之支撐結構6的熱膨脹所致之移動。如圖5A中所示，在總成1000之操作期間，壓力容器3因為至少部分來自壓力容器3加熱之熱膨脹而在方向E1朝徑向膨脹。同樣地，支撐結構6因為至少部分來自支撐結構加熱之熱膨脹而在方向E1移動。壓力容器3及支撐結構6在方向E1之前後縱列式移動比圖2A中所示之習知總成100之熱移動更能減低壓力容器3上之壓力，因此壓力容器之耐火襯裏4發生破裂情形可以減少。
請即參閱圖5B至6B，多數個硬體物件5可支撐在支撐結構6上及/或從其懸下。硬體物件5例如且不限定地包括一或多個設置於支撐結構6之一上表面上並以緊固件固定於此的拆卸棚架或結構性填裝。此外或另者，硬體物件5可包括一或多個懸吊於支撐結構6之容器硬體。硬體物件5例如且不限定地藉由支撐帶52繫縛及/或焊接於支撐結構6與懸吊之硬體物件5而懸吊。例如且不限定地，可以增加懸吊於支撐結構6或一環管之硬體物件5。
復如圖5B至6C中所示，支撐結構6可使用輻條64與壓力容器3之耐火襯裏4之間附接的適當固定器7錨定於壓力容器3。例如，固定器7可包括一或多個 固定於一固定器安裝座74之螺紋緊固器72，固定器安裝座可焊接或與壓力容器3形成一體。此固定器安裝座74較佳建構成容許熱負荷所致之膨脹與收縮。
請即參閱圖3及4A，為了所揭露標的之比較及說明，習知反應器床容器及支撐總成100即與根據所揭露標的之示範性反應器床容器及支撐總成1000並列揭示。各習知總成100及示範性總成1000揭示為相似之容器3直徑。在相似載重情況下，圖3所示之習知總成100需要16個穿過壓力容器3之耐火襯裏4而形成的接合點。相較之下，如圖4A所示，示範性總成1000使用6個穿過壓力容器之耐火襯裏4而形成的接合點，依此，在相似載重情況下，使用的接合點可以減少62.5%。在此情況中，安裝及材料成本皆可減低，且耐火襯裏4中產生破裂之危險性也降低。
復如圖3所示，在習知總成100中，平面圖中弦樑1之總表面積佔去壓力容器3之表面積的大約30平方呎。相較之下，請參閱圖4A，在所揭露標的之示範性總成1000中，平面圖中支撐結構6使用壓力容器3之表面積的大約19.8平方呎。依此，所揭露標的之支撐結構6使用壓力容器3之表面積減少大約34%。跨過壓力容器3直徑而設置之總成1000之減少表面積可以減少壓力容器3內之壓力降並改善其內之觸媒產量。
為了方便揭示且非限制性地，請即參閱圖7，其係正視圖並揭示根據所揭露標的之反應器床容器及支撐 總成1000。如圖7所示，總成1000可包括多數個沿著壓力容器3之長度對齊成堆疊架構並固定於此之支撐結構6。各支撐結構6可包括多數個固定於其上及/或懸下之硬體物件5，如上所述。壓力容器3內可包括多數個其他硬體，例如一或多個固定於此之旋風分離器總成54。壓力容器可進一步包括一或多個形成於其內之入口噴嘴56。
舉例且非限制性地，如本文內所具體實施者，反應器床容器及支撐總成1000可以使用做為流體化媒裂過程反應器之一部分，例如甲醇製成氣體之反應器系統。惟，本文內所述之總成1000可以使用在石化精煉之任意反應器系統或過程，其包括但是不限定的有旋風分離器系統或任意其他適當之反應器系統。可以想見在此揭露之標的可與許多流體床技術配合使用，其包括但是不限定的有(i)鄰苯二甲酸酐、醋酸乙烯酯、丙烯腈、二氯化乙烯、氯甲烷、順丁烯二酸酐、聚乙烯、聚丙烯及鄰甲酚至少一者的製備；(ii)費-托合成法(Fischer-Tropsch synthesis)；(iii)渣油裂化；(iv)甲醇製烯烴(MTO)、甲醇製芳族化合物(MTA)、甲醇製對二甲苯(MTP)、甲醇製汽油(MTG)、甲醇製柴油(MTD)、合成氣製烯烴、合成氣製芳族化合物、合成氣製對二甲苯、煤製烯烴、煤製芳族化合物、苯及/或甲苯與甲醇或二甲醚(DME)之甲基化製芳族化合物、苯及/或甲苯與甲醇或二甲醚(DME)之甲基化製對二甲苯、甲苯乙基化製甲乙苯(MEB)、苯乙基化製二乙苯(DEB)、生質燃料製烯烴、生質燃料製芳族化合物及生質 燃料製汽油之至少一者的轉化。
儘管所揭露之標的係藉由特定實施例揭述於本文內，習於此技術者可以瞭解在不脫離所揭露標的之範疇下，尚可達成多種修改及改良。再者，儘管所揭露標的之一實施例之個別特徵已在本文內探討及揭示於某一實施例之圖式中，而未在其他實施例中揭示，應該瞭解的是某一實施例之個別特徵可與另一實施例之一或多個特徵或複數個實施例之特徵結合。
其他實施例
實施例1一種容器和支撐樑總成，包含：一容器，其具有一筒形壁，界定一內腔室，內腔室在平面圖中概呈直徑D之圓形；及一支撐總成，其設置於內腔室中，支撐總成包含一界定一開放的中央區之內轂，支撐總成進一步包含複數個從內轂朝徑向延伸之輻條，各輻條沿徑向與容器之筒形壁對準並接合於筒形壁，其中至少一開放的外側區界定於沿周邊相鄰的輻條之間。
實施例2實施例1之總成，其中內轂在平面圖中呈多邊形。
實施例3實施例2之總成，其中內轂之多邊形係對稱之六邊形。
實施例4實施例1至3任一者之總成，其中複數個輻條之至少一者延伸越過內腔室之直徑D，將開放的中央區分割成複數個中央區部分。
實施例5實施例4之總成，其中複數個中央區部分具有大致均一之尺寸及形狀。
實施例6實施例1至5任一者之總成，其中一或多個開放的外側區具有大致均一之尺寸及形狀。
實施例7實施例1至6任一者之總成，其中各輻條藉由一螺紋緊固件接合於筒形壁。
實施例8實施例1至7任一者之總成，其包含六個輻條做為複數個輻條。
實施例9實施例8之總成，其中兩輻條係由一單一構件形成。
實施例10實施例1至9任一者之總成，其中各輻條從內轂之一角隅朝向筒形壁延伸。
實施例11實施例1至10任一者之總成，其中複數個輻條係在繞著筒形壁之中心軸線等距間隔。
實施例12實施例1至11任一者之總成，其中支撐總成界定一上支撐平面，以支撐一上載重於其上。
實施例13實施例1至12任一者之總成，其中支撐總成之尺寸設計成支撐一或多個固定於此之下載重。
實施例14實施例1至13任一者之總成，其中內轂之各側部係由一具有高度、寬度、第一端部及第二端部之樑形成。
實施例15實施例14之總成，其中至少一樑之高度從第一端部之第一高度朝向第二端部之第二高度漸 縮。
實施例16實施例14之總成，其中第一端部接合於一延伸越過內腔室之直徑的輻條。
實施例17實施例14之總成，其中第一端部接合於一高度大致相等於第一端部者之輻條，及第二端部接合於一高度大致相等於第二端部者之輻條。
除了文後申請專利範圍之特定實施例外，所揭露標的亦指具有文後申請專利範圍附屬特徵與上文揭露者之任意其他可行組合型態的其他實施例。依此，申請專利範圍中之特定特徵與上文揭露者可依所揭露標的之範疇內以外的其他方式彼此組合，因此所揭露標的應該可瞭解到其亦明確指向具有任意其他可行組合型態之實施例。所以，所揭露標的之特定實施例之前述說明已用做揭示及說明。吾人無意於排他或拘限所揭露標的於揭露之諸實施例。
習於此技者應該瞭解的是在不脫離所揭露標的之精神及範疇下，所揭露標的之方法及系統尚可達成多種修改及變化。因此，吾人認為所揭露之標的應該包括文後之申請專利範圍及其等效技術之範疇內的所有修改及變化。
3‧‧‧壓力容器
4‧‧‧耐火襯裏
6‧‧‧支撐結構
7‧‧‧固定器
56‧‧‧入口噴嘴

Claims (19)

  1. 一種容器和支撐樑總成，包含：容器，其具有筒形壁，界定內腔室，該內腔室在平面圖中概呈直徑D之圓形；及支撐總成，其設置於該內腔室中，該支撐總成包含界定開放的中央區之內轂，該支撐總成進一步包含複數個從該內轂朝徑向延伸之輻條，各該輻條沿徑向與該容器之該筒形壁對準並接合於該筒形壁，其中至少一開放的外側區被界定於沿周邊相鄰的該輻條之間；其中該複數個輻條之至少一者延伸越過該內腔室之直徑D，將該開放的中央區分割成複數個中央區部分，藉此該開放的中央區的一部分位於一該輻條之一側而該開放的中央區的另一部分則位於該輻條之相對側。
  2. 如申請專利範圍第1項之總成，其中該內轂在平面圖中呈多邊形。
  3. 如申請專利範圍第2項之總成，其中該內轂之多邊形係對稱之六邊形。
  4. 如申請專利範圍第1項之總成，其中該一或多個開放的外側區具有大致均一之尺寸及形狀。
  5. 如申請專利範圍第1項之總成，其中各該輻條藉由螺紋緊固件接合於該筒形壁。
  6. 如申請專利範圍第1項之總成，其中各該輻條從該內轂之一角隅朝向該筒形壁延伸。
  7. 如申請專利範圍第1項之總成，其中該複數個輻 條係繞著該筒形壁之中心軸線等距間隔。
  8. 如申請專利範圍第1項之總成，其中該支撐總成界定上支撐平面，以支撐位於其上之上載重。
  9. 如申請專利範圍第1項之總成，其中該支撐總成之尺寸被設計成支撐固定於自身之一或多個下載重。
  10. 一種容器和支撐樑總成，包含：容器，其具有筒形壁，界定內腔室，該內腔室在平面圖中概呈直徑D之圓形；及支撐總成，其設置於該內腔室中，該支撐總成包含界定開放的中央區之內轂，該支撐總成進一步包含複數個從該內轂朝徑向延伸之輻條，各該輻條沿徑向與該容器之該筒形壁對準並接合於該筒形壁，其中至少一開放的外側區被界定於沿周邊相鄰的該輻條之間；其中該內轂之各側部係由具有高度、寬度、第一端部及第二端部之樑形成。
  11. 如申請專利範圍第10項之總成，其中至少一該樑之高度從該第一端部之第一高度朝向該第二端部之第二高度漸縮。
  12. 如申請專利範圍第10項之總成，其中該第一端部接合於延伸越過該內腔室之直徑的輻條。
  13. 如申請專利範圍第10項之總成，其中該第一端部接合於一高度大致相等於該第一端部者之輻條，及該第二端部接合於一高度大致相等於該第二端部者之輻條。
  14. 如申請專利範圍第10項之總成，其中該內轂在 平面圖中呈多邊形。
  15. 如申請專利範圍第14項之總成，其中該內轂之多邊形係對稱之六邊形。
  16. 如申請專利範圍第10項之總成，其中各一該內轂是藉由螺紋緊固件接合於筒形壁。
  17. 如申請專利範圍第10項之總成，其中各該輻條從該內轂之一角隅朝向該筒形壁延伸。
  18. 如申請專利範圍第10項之總成，其中該支撐總成界定上支撐平面，以支撐位於其上之上載重。
  19. 如申請專利範圍第10項之總成，其中該支撐總成之尺寸被設計成支撐固定於自身之一或多個下載重。
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