JP6312828B2 - リアクタ床容器および支持アセンブリ - Google Patents

Description

（背景）
（開示される対象物の分野）
本開示の対象物は、内部支持アセンブリを有するリアクタ容器に関し、具体的には、圧力容器の内部ハードウェアを多相反応床容器の内部に支持するためのアセンブリおよび方法に関する。

（関連技術の説明）
流動接触分解（ｆｌｕｉｄ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｃｒａｃｋｉｎｇ：ＦＣＣ）プロセスは石油および石油化学の変換プロセス用として用いられる。このプロセスは、炭化水素含有原料の効率的かつ選択的な接触分解を提供できる。例えば、細かい触媒粒子を、流動化して、熱的に活性な条件の下での強い接触によって原料と混合することが可能であり、それによって、一般的には低分子量の「分解された（ｃｒａｃｋｅｄ）」製品が生産される。ＦＣＣプロセスは、少なくとも部分的には、使用済みの触媒を連続的に再循環して再生し、大量の炭化水素含有原料を処理し得るという点から有用である。

ＦＣＣプロセスにおいては、高分子量の原料が、最も有利には流動接触分解ユニットのライザリアクタ内において、流動化された触媒粒子と接触する。原料および触媒間の接触は、所要の製品の種類に応じて制御できる。原料の接触分解においては、所要の製品の形成を増大し、かつ軽質ガスまたはコークスのような望ましくない製品の形成を低減するために、温度および触媒循環率を含むリアクタ条件を調整できる。

種々の流動接触分解のリアクタライザおよびリアクタ容器の設計が利用可能である。例えば、ある流動接触分解リアクタは、短い接触時間の分解の構成を利用している。この構成の場合は、軽質の炭化水素ガスのような低価値の製品の生産増大と、分解触媒上へのコークスの堆積の増大とをもたらす可能性がある過度の分解を抑えるために、触媒は、限られた時間、流動接触分解装置の原料と接触する。

別のタイプの流動接触分解の構成は、リアクタライザの分解の構成を利用している。この構成においては、触媒は、リアクタライザにおいて流動接触分解装置の原料と接触することができ、触媒および炭化水素の反応生成物は、触媒および炭化水素の混合物がリアクタライザから流動接触分解リアクタの中に流入した後すぐに分離できる。多くの異なる流動接触分解リアクタの設計が公知である。例えば、ある設計は、炭化水素のリアクタ生成物から触媒を分離するために、リアクタに対して内部配置される機械式サイクロンを利用している。この分離プロセスは、触媒および炭化水素間のライザ後の反応を低減でき、かつ、分解された炭化水素製品を、さらなる処理のために使用済み触媒から分離できる。使用済み触媒は、再生して、反応プロセスに再導入できる。

ＦＣＣリアクタにおいて分解された炭化水素製品から分離された触媒は、触媒を、通常ＦＣＣ再生装置の容器に給送して「再生触媒（ｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｃａｔａｌｙｓｔ）」に再生できる時間まで、「使用済み触媒（ｓｐｅｎｔ ｃａｔａｌｙｓｔ）」と見做すことができる。このプロセスにおいては、ＦＣＣ製品の大部分から分離された後の触媒上の残存炭化水素層をほとんどまたはすべて除去するために、使用済み触媒を、ガス流れストリッピングセクションに通すことができる。続いて、この「ストリッピング処理された（ｓｔｒｉｐｐｅｄ）」触媒を、使用済み触媒ライザを経由してＦＣＣ再生装置に給送し、そこで、使用済み触媒を酸化しかつ残存炭化水素およびコークスを焼尽して、使用済み触媒を再生触媒に転化することができる。

ストリッピングセクションは、リアクタ床容器内部に支持および／または懸垂される種々の容器ハードウェアを含むことができる。この容器ハードウェアは、似ていない形状または不規則な形状を有する様々な物体を含むことができる。容器ハードウェア用のある特定の支持構造は、通常、円筒形の容器壁面に固定された平行な索条部材を含む。このような索条部材は、半径方向以外の方向において円筒形の容器の壁面に固定され、これによって、容器の壁面との結合点において、不適切なレベルの材料の応力集中と、望ましくない耐火物の結合部（又はジャンクション）とが導入される可能性が生じる。さらに、鋼材と吹き付け施工された耐火物系との二材料の結合部に形成される非半径方向の結合によって、ライニングを貫通する不規則な破壊が導入される可能性が生じ、これによって、ガス流れの径路が影響を受けて、容器の性能に影響を及ぼし、高コストの修理を必要とするに至る外殻シェルの非一様な高温または「ホットスポット」をもたらす可能性が生じる。さらに加えて、非半径方向の索条部材によって、容器の壁面の内側の空間が制限される可能性があり、これによって、検査および修理のための作業員のアクセスが妨げられ、あるいはできなくなり、装着にも特殊な治具が必要になる可能性がある。

そのため、反応床容器内において容器のハードウェアを支持すると共に、反応床容器に対する結合を改善するアセンブリおよび方法に関する必要性が依然として存在している。

（要旨）
本開示の対象物の目的および利点を以下に述べるが、これは、以下の記述から明らかになると共に、本開示の対象物を実践することによって習得されるであろう。本開示の対象物のさらなる利点は、本明細書、請求項および添付の図面に具体的に表現される方法およびシステムによって認識され、会得されるであろう。

これらの利点および他の利点を実現するために、そして、具現化されかつ広義に記述される本開示の対象物の目的に従って、本開示の対象物は、容器および支持梁（又はサポートビーム）のアセンブリを含む。このアセンブリは、平面図において直径Ｄの一般的に（又は概して）円形形状を有する内部チャンバを画定（又は規定）している円筒状の壁面を有する容器と、その内部チャンバの内部に配置されている支持アセンブリとを含む。この支持アセンブリは、開放された（又はオープンの）中央領域を画定（又は規定）している内側のハブと、その内側のハブから半径方向に延びる複数のスポークとを含む。各スポークは、半径方向において容器の円筒状の壁面と（一直線に）整列して（又は繋がって）その壁面に結合（又はジョイント）している。円周方向に隣接するスポークの間には、開放された（又はオープンの）外側領域が画定されている。

例えば、ここで具現化されるように、内側のハブは、平面図において多角形の形状を有することができ、いくつかに実施形態においては、その多角形の形状を対称な六角形の形状とすることができる。１本以上のスポークが、内部チャンバの直径Ｄにわたって延びることができ、この開放された中央領域を複数の中央領域部分に分割している。この中央領域部分は実質的に均等なサイズおよび形状を有することができる。付加的にまたは代替的には、前記開放された１つ以上の外側領域も実質的に均等なサイズおよび形状を有することができる。

いくつかの実施形態においては、各スポークをねじ付き固定具によって円筒状の壁面に結合（又はジョイント）させることができる。本明細書において具現化されるように、このアセンブリは、複数のスポークとして６本のスポークを含むことができる。付加的にまたは代替的には、２本のスポークを単一の部材によって形成することができる。各スポークは、内側のハブの角（又は角部もしくはコーナー部）から円筒状の壁面に向かって延びることができ、このスポークは、円筒状の壁面の中心軸の回りに均等に間隔を開けて配置することができる。

付加的には、ここで具現化されるように、支持アセンブリは、上部支持平面を規定することができ、その上側の上部負荷を支持することができる。この支持アセンブリは、それに固定される１つ以上の下部負荷を支持するように、その寸法を定めることができる。内側のハブの各辺（又は各サイド部）は、高さと、幅と、第１端部および第２端部とを有する梁（又はビーム）から形成することができる。いくつかの実施形態においては、少なくとも１本の梁の高さを、第１端部における第１高さから第２端部における第２高さに向かって、テーパ化することができ、さらに、大きい方の高さを有する第１端部を、内部チャンバの直径にわたって延びているスポークに結合（又はジョイント）させることができる。付加的にまたは代替的には、第１端部を、第１端部と実質的に同じ高さを有するスポークに結合（又はジョイント）させることでき、かつ、第２端部を、第２端部と実質的に同じ高さを有するスポークに結合（又はジョイント）させることができる。

上記の一般的な説明および以下の詳細な記述は、いずれも、例示的なものであって、特許請求される本開示の対象物のさらなる説明を提供するように意図されていることが理解されるべきである。

本明細書に組み込まれ、かつその一部を構成する添付の図面は、本開示の対象物を図解し、そのさらなる理解を提供するために添付されたものであって、この図面は、本明細書と共に、本開示の対象物の原理を説明するのに役立つ。

図１は、図解目的および本開示の対象物との比較目的用として従来型のリアクタ床容器および支持アセンブリを図解する平面図である。 図２Ａは、図１の範囲２Ａの詳細図である。 図２Ｂは、図１の線２Ｂ−２Ｂに沿う側断面図である。 図３は、図１の従来型のリアクタ床容器および支持アセンブリを図解する平面図である。図解および比較目的のため一部分が取り外されている。 図４Ａは、本開示の対象物によるリアクタ床容器および支持アセンブリの例示的実施形態の平面図である。図解目的のため一部分が取り外されている。 図４Ｂは、本開示の対象物によるリアクタ床容器および支持アセンブリの例示的実施形態の平面図である。 図５Ａは、図４Ｂの範囲５Ａの詳細図である。 図５Ｂは、図４Ｂの線５Ｂ−５Ｂに沿う側断面図である。 図６Ａは、図４Ｂの例示的容器および支持アセンブリの斜視立面図である。図解目的のため一部分が取り外されている。 図６Ｂは、図６Ａの範囲６Ｂの詳細図である。 図７は、図４Ｂのリアクタ床容器および支持アセンブリの縦断面図である。

（好ましい実施形態の詳細な説明）
以下、添付の図面に図解された本開示の対象物の種々の例示的な実施形態を詳細に参照する。本開示の対象物の構造と、対応する運転方法とを、システムの詳細な説明と関連付けて記述する。

本明細書において提供する装置および方法は、例えばリアクタ床容器内において、構造化された充填材またはストリッピング棚のような、任意の種々の適切な容器ハードウェアを支持するのに用いることができる。一実施形態においては、このリアクタ床容器を、流動床リアクタ、あるいは炭化水素を触媒から分離するのに使用するための１つ以上の隆起線アセンブリを有する充填床リアクタとすることができる。流動床リアクタに関するさらなる詳細および流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスの他の態様については、米国特許第８，３４９，１７０号明細書、米国特許出願公開第２０１１／０２４０５２６号明細書および米国特許出願公開第２０１１／０３１５６０３号明細書に記載されており、これらの特許文献の記載内容は、参照によってその全体が本願に組み込まれる。

本明細書における本開示の対象物に従って、リアクタ床容器および支持アセンブリは、一般的に、平面図において直径Ｄの一般的に円形形状を有する内部チャンバを画定する円筒状の壁面を有する容器と、その内部チャンバの内部に配置される支持アセンブリとを含む。この支持アセンブリは、開放された中央領域を画定する内側のハブと、その内側のハブから半径方向に延びる複数のスポークとを含む。各スポークは、半径方向において容器の円筒状の壁面と（一直線に）整列していて（又は繋がっていて）、その壁面に結合（又はジョイント）されている。円周方向に隣接するスポークの間には、開放された外側領域が画定されている。

図面において、同じ参照符号は、各図を通して同一の要素または機能的に類似の要素を示すが、添付の図面が、すべて本開示の対象物に従って、種々の実施形態を詳しく図解しかつ種々の原理および利点を説明するのに役立つ。比較のため、従来型の支持アセンブリの例示的実施形態が図１〜３に表現されており、一方、説明および図解用として、但し制限用としてではなく、本開示の対象物によるリアクタ床容器および支持アセンブリの例示的実施形態が図４Ａ〜７に示されている。本開示の対象物が、流動接触分解プロセスにおける床リアクタ用のリアクタ床容器に関して記述されるが、当業者は、本開示の対象物が図示された実施形態に限定されないこと、および、この構成要素を、任意の適切なチャンバ内の任意の適切な構造の支持用として使用し得ることを認めるであろう。

本開示の対象物を比較しかつそれを図解するため、図１〜３に表現される従来型のリアクタ床容器および支持アセンブリを参照すると、リアクタ床容器および支持アセンブリ１００が、圧力容器３の全断面にわたって配置される一連の平行な梁１を含む。図１に示すように、各梁１の索条長さは、圧力容器３の直径全域に変化している。また、このような実施形態における隣接梁１間に必要な間隔は相対的に狭いので、圧力容器３内部における検査および／または修理のためのアクセスが、不可能になったり妨げられたりする可能性がある。

図１および２Ａの例に示すように、各梁１は、各端部において、取り付け具２によって耐火物ライニング４に近接して圧力容器３に結合（又はジョイント）される。梁１の形態は、熱的な動きを可能にし得るが、非半径方向の結合（又はジョイント）を構成している。そのため、梁からの圧力が圧力容器３の耐火物ライニング４を破壊する可能性があり、これによって、圧力容器３内部におけるガス流れが変化し、非一様な温度上昇または「ホットスポット」が圧力容器３に形成される可能性が生じる。

図２Ａは、索条梁（又はコードビーム）１の熱膨張による動きが圧力容器３に非半径方向において整列していること（又はアライメントもしくは繋がっていること）を表している。図２Ａに示すように、アセンブリ１００の運転の間、圧力容器３は、少なくとも部分的には圧力容器３の加熱からの熱膨張によって、Ｅ１の方向に半径方向に膨張し得る。それと対照的に、索条梁１は、少なくとも部分的には索条梁１の加熱からの熱膨張によって、Ｅ２の方向に動く。Ｅ１およびＥ２の間に形成される斜角によって、圧力容器３に好ましくない圧力が加えられ、その耐火物ライニング４の破壊が惹起される可能性がある。

図２Ｂの例に示すように、容器ハードウェアのような負荷５を、梁１の上に支持するかおよび／または梁１から懸垂することができる。必要な梁１の構造および個数は、少なくとも部分的には、支持されるべき負荷のサイズおよび重量によって決定されるであろう。例えば、各梁１の断面寸法は限定または制限されることがある。そのため、負荷のサイズおよび／または重量が増大すると、利用される梁１の個数が増大する可能性があり、これは、非半径方向の結合（又はジャンクション）の個数の増大をもたらし、従って、耐火物ライニング４の破壊のリスクを増大させる可能性が生じる。

ここで、図４Ａ〜６Ｂの例示的実施形態を参照すると、リアクタ床容器および支持アセンブリ１０００が、開放された中央領域６２を画定する内側のハブ６０を含む支持構造６を有する。内側のハブ６０、従って、開放された中央領域６２は、多角形の形状、いくつかの実施形態においては、特に対称な多角形の形状を有することができる。例えば、本明細書において具現化されるように、対称な六角形の形状が提供される。代わりの方式として、内側のハブ６０および開放された中央領域６２は、円形、三角形、長方形、八角形または任意の他の適切な形状を有することができる。さらに別の方式として、内側のハブ６０が非対称の形状を有することができる。

例えば、本明細書において具現化されるように、内側のハブ６０は、その所要の多角形の形状に対応するいくつかの結合部（又はジャンクション）において、平坦なプレートの金属部材を溶接することによって、または他の方式で固定することによって形成できる。内側のハブ６０の結合部は、圧力容器３の中心軸に一般的に垂直な基準平面を規定するように揃えて配置できる。さらに、本明細書において具現化されるように、内側のハブ６０の中心を、圧力容器３の中心軸と実質的に揃えることができる。本明細書において具現化されるアセンブリ１０００は、単一の内側のハブ６０を有するように構成される。しかし、別の実施形態においては、付加的なハブを、内側のハブ６０を同心に取り囲むように形成して、内側のハブ６０に結合（又はジョイント）できる。代わりの方式として、各ハブを結合部なしとすることができる、この場合は、各ハブは、例えば円形部材として構成される。

図４Ａ、４Ｂを参照すると、いくつかのスポーク６４が、内側のハブ６０から半径方向に延びており、耐火物ライニング４に近接して圧力容器３と整列している（又は繋がっている）と共に、圧力容器３に直接的または間接的に結合（又はジョイント）されている。好ましくは、圧力容器３に対する支持構造の熱膨張を吸収するために、任意の適切な結合構造（又はジョイント構造）を用いることができる。以上から、各スポーク６４は、内側のハブ６０と圧力容器３との間において同じ長さを有することができる。さらに、複数のスポークを、内側のハブ６０の回りに、円周方向に均等な間隔を開けて配置できる。この方式によって、支持アセンブリ６に作用する力を、圧力容器３の壁面に均等に分布させることができる。さらに、円周方向に隣接するスポークは、内側のハブ６０と圧力容器３の耐火物ライニングとの間に複数個の開放された外側領域６６を画定できる。この開放された外側領域は、サイズおよび形状において同一のものとすることができ、かつ、作業員が圧力容器またはその中のハードウェアを検査および／または修理実施するためにアクセスし得るサイズにすることができる。各スポーク６４は、内側のハブ６０に形成される結合部（又はジャンクション）または角（又はコーナー）から延びることができる。

別の態様に従って、図４に示すように、２つのスポーク６４を、圧力容器３の直径Ｄにわたって延び得る単一の伸張スポーク部材６８から形成することが可能である。この方式によって、伸張スポーク６８は内側のハブ６０を貫通することができ、従って、開放された中央領域６２を２つ以上の中央領域部分に分割できる。このため、本明細書において具現化されるように、この中央領域部分は実質的に同じサイズおよび形状を有することができる。代わりの方式として、スポーク６４を、すべて、内側のハブ６０から半径方向の外向きに配置できる。この場合は、開放された中央領域６２を、その中にスポーク６４を含まないものとすることができる。

内側のハブ６０と同様に、スポーク６４および／または伸張スポーク６８を平坦なプレートの金属から形成できる。さらに、内側のハブ６０、スポーク６４および／または伸張（細長）スポーク６８のいくつかまたはすべてが、一般的に平坦な水平形状または基準平面を有する上部支持表面を形成できる。すなわち、内側のハブ６０、スポーク６４および／または伸張スポーク６８の頂部表面が、その上に載置または固定される容器ハードウェア用の支持部を提供できる。さらなる特徴として、内側のハブ６０およびスポーク６４を形成する各梁が同じ寸法および形状を有することができ、これによって、前記のように圧力容器３の直径に沿って索条梁の長さが変化する従来型のアセンブリに比べて、製作コストを最小化できる。

付加的にまたは代替的に、内側のハブ６０、スポーク６４および／または伸張スポーク６８のいくつかまたはすべてが、第１高さを有する第１端部から第２高さを有する第２端部にテーパ化できるテーパ化下部梁表面を有することができる。この方式によって、内側のハブ６０、スポーク６４および伸張スポークの断面形状を、所要の梁深さを有するように構成できる。この所要の梁の深さは、例えば、圧力容器３の内部におけるサイズの制限条件に適合するように、かつ、その上に載置または固定され、および／またはそれから懸垂される容器ハードウェアを支持するのに十分な強度を提供するように選択できる。例えば、図５Ｂに示すように、各スポーク６４は、圧力容器３または別のスポーク６４に結合（又はジョイント）される第１端部６３を有することができ、スポーク６４の第２端部６５に向かって、増加した高さにテーパ化することができる。スポーク６４の第２端部６５は、第２端部と実質的に同じ高さを有する１つ以上の梁に結合（又はジョイント）できる。

図５Ａは、圧力容器３と半径方向において整列している（又は繋がっている）支持構造６の熱膨張による動きを模式的に表現している。図５Ａに示すように、アセンブリ１０００の運転の間、圧力容器３は、少なくとも部分的には圧力容器３の加熱からの熱膨張によって、半径方向においてＥ１の方向に膨張し得る。同様に支持構造６も、少なくとも部分的には支持構造の加熱からの熱膨張によって、Ｅ１の方向に動く。圧力容器３および支持構造６のＥ１の方向における縦列の動きによって、図２Ａに示す従来型アセンブリ１００の斜角の熱変位の場合に比べて、圧力容器３に対する圧力が低下し、従って、圧力容器の耐火物ライニング４における破壊の発生も低減できる。

ここで図５Ｂ〜６Ｂを参照すると、多重のハードウェアの物体５を、支持構造６の上に支持、および／または、それから懸垂できる。例えば、かつ制限なしに、ハードウェアの物体５は、支持構造６の上部表面上に載置され、かつ固定具によってそれに固定される１つ以上のストリッピング棚または構造化された充填材を含むことができる。付加的にまたは代替的に、ハードウェアの物体５は、支持構造６から懸垂される１つ以上の容器ハードウェア品を含むことができる。ハードウェアの物体５を、例えば、かつ制限なしに、支持構造６およびそれから懸垂されるハードウェアの物体５に固縛および／または溶接される支持ストラップ５２によって懸垂できる。例えば、かつ制限なしに、支持構造６またはリング状のパイプから懸垂されるハードウェアの物体５を追加できる。

図５Ｂ〜６Ｃにさらに表現されるように、支持構造６を、スポーク６４と圧力容器３の耐火物ライニング４との間に取り付けられる適切な取り付け具７を用いて圧力容器３に固定できる。取り付け具７は、例えば、取り付け装着具７４に固定される１つ以上のねじ付き固定具７２を含むことができる。この取り付け装着具７４は、圧力容器３に溶接できるかまたは圧力容器３と一体的に形成できる。このような取り付け装着具７４が、熱負荷による膨張および収縮を可能にするように好適に構成される。

ここで図３および４Ａを参照すると、本開示の対象物を比較しかつ図解するために、従来型のリアクタ床容器および支持アセンブリ１００が、本開示の対象物による例示的なリアクタ床容器および支持アセンブリ１０００と共に示されている。従来型のアセンブリ１００および例示的アセンブリ１０００のそれぞれは、同じ容器３の直径を有するように示される。同じ負荷条件の下では、従来型のアセンブリ１００は、図３に示すように、圧力容器３の耐火物ライニング４を貫通して形成される１６個の結合部（又はジャンクション）を必要とする。これに比較すると、例示的アセンブリ１０００は、図４Ａに示すように、圧力容器の耐火物ライニング４を貫通して形成される６個の結合部を利用しており、そのため、同じ負荷条件の下では、６２．５％少ない個数の結合部を用いることができる。この方式によって、耐火物ライニング４における破壊形成のリスクの低減と合わせて、組み込みおよび材料のコストを節減できる。

さらに図３に示すように、従来型アセンブリ１００においては、索条梁１の全表面積が、平面図において、圧力容器３の表面積の約３０平方フィートを占める。これに対して、図４Ａを参照すると、本開示の対象物の例示的アセンブリ１０００においては、支持構造６は、平面図において、圧力容器３の表面積の約１９．８平方フィートを利用するだけである。すなわち、本開示の対象物の支持構造６は、３４％少ない圧力容器３の表面積を利用している。圧力容器３の直径全体にわたって配置されるアセンブリ１０００の表面積が縮小されることによって、圧力容器３内部の圧力損失を低下させることができ、圧力容器３内の触媒の処理量を改善できる。

制限ではなく図解のため、ここで図７を参照する。図７は、本開示の対象物によるリアクタ床容器および支持アセンブリ１０００を表す縦断面図である。図７に示すように、アセンブリ１０００は、圧力容器３の長さに沿って積み重ね形態に揃えられ、かつ圧力容器３に固定された多重支持構造６を含むことができる。各支持構造６は、本明細書に記述するように、その上に固定されおよび／またはそれから懸垂される多重のハードウェアの物体５を含むことができる。圧力容器３は、それに固定される１つ以上のサイクロンアセンブリのような付加的なハードウェアをその中に含むことができる。圧力容器は、それに形成される１つ以上のアクセス用ノズル５６をさらに含むことができる。

例えば、制限なしに、かつ本明細書において具現化されるように、リアクタ床容器および支持アセンブリ１０００を、メタノール・ツー・ガスリアクタシステムのような流動接触分解（ＦＣＣ）プロセスリアクタの一部として利用できる。しかし、本明細書に記述するアセンブリ１０００は、サイクロンシステムまたは任意の他の適切なリアクタシステムを含むが、これに限定されない石油精製の任意のリアクタシステムまたはプロセスにおいて利用できる。本開示の対象物を種々の流動床技術と関連付けて使用し得ることが考えられる。この流動床技術としては、（ｉ）無水フタル酸、酢酸ビニル、アクリロニトリル、二塩化エチレン、クロロメタン、無水マレイン酸、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびｏ−クレゾールの少なくともいずれかの調製、（ｉｉ）Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ合成、（ｉｉｉ）残渣油接触分解（ｒｅｓｉｄ ｃａｔ ｃｒａｃｋｉｎｇ）、（ｉｖ）次の転換反応、すなわち、メタノール・ツー・オレフィン（ＭＴＯ）、メタノール・ツー・芳香族（ＭＴＡ）、メタノール・ツー・パラキシレン（ＭＴＰ）、メタノール・ツー・ガソリン（ＭＴＧ）、メタノール・ツー・ディーゼル油（ＭＴＤ）、合成ガス・ツー・オレフィン、合成ガス・ツー・芳香族、合成ガス・ツー・パラキシレン、石炭・ツー・オレフィン、石炭・ツー・芳香族、ベンゼンおよび／またはトルエンのメタノールによるメチル化あるいはＤＭＥ・ツー・芳香族、ベンゼンおよび／またはトルエンのメタノールによるメチル化あるいはＤＭＥ・ツー・パラキシレン、トルエンのＭＥＢ（メチルエチルベンゼン）へのエチル化、ベンゼンのＤＥＢ（ジエチルベンゼン）へのエチル化、バイオガス・ツー・オレフィン、バイオガス・ツー・芳香族、および、バイオガス・ツー・芳香族の内の少なくともいずれか、が含まれるが、これに限定されない。

本明細書においては、本開示の対象物を特定の好ましい実施形態に関連付けて説明したが、当業者は、本開示の対象物の範囲から逸脱することなく、本開示の対象物に種々の変更および改良を加えることが可能であることを認めるであろう。さらに、本開示の対象物の一実施形態の個々の特徴を、本明細書において説明し、あるいはその一実施形態の図面において示し、他の実施形態においては示していないが、一実施形態の個々の特徴は、別の一実施形態の１つ以上の特徴、または、複数の実施形態からの特徴と組み合わせ得ることが明らかになるべきである。

（追加の実施形態）
実施形態１
平面図において直径Ｄの一般的に（又は概して）円形形状を有する内部チャンバを画定（又は規定）している円筒状の壁面（又は壁部）を有する容器と、
前記内部チャンバの内部に配置されている支持アセンブリ（又はサポートアセンブリ）であって、前記支持アセンブリは、開放された（又はオープンの）中央領域を画定（又は規定）している内側のハブを含み、前記支持アセンブリは、さらに、前記内側のハブから半径方向に延びている複数のスポークを含み、各スポークは、半径方向において前記容器の円筒状の壁面と（一直線に）整列して前記円筒状の壁面に結合（又はジョイント）されていて、円周方向に隣接するスポークの間には、少なくとも１つの開放された（又はオープンの）外側領域が画定（又は規定）されている、支持アセンブリと、
を含む、容器および支持梁（又はサポートビーム）のアセンブリ。

実施形態２
前記内側のハブが、平面図において多角形の形状を有する、実施形態１のアセンブリ。

実施形態３
前記内側のハブの多角形の形状が対称な六角形の形状である、実施形態２のアセンブリ。

実施形態４
前記複数のスポークの少なくとも１本が、前記内部チャンバの直径Ｄにわたって延びていて、前記開放された中央領域を複数の中央領域部分に分割している、実施形態１〜３のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態５
前記複数の中央領域部分が実質的に均等なサイズ（又は寸法）および形状を有する、実施形態４のアセンブリ。

実施形態６
前記開放された１つ以上の外側領域が実質的に均等なサイズ（又は寸法）および形状を有する、実施形態１〜５のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態７
各スポークが、ねじ付き固定具によって、前記円筒状の壁面に結合（又はジョイント）されている、実施形態１〜６のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態８
前記複数のスポークとして６本のスポークを含む、実施形態１〜７のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態９
２本のスポークが、単一の部材によって形成されている、実施形態８のアセンブリ。

実施形態１０
各スポークが、前記内側のハブの角（又は角部もしくはコーナー部）から前記円筒状の壁面に向かって延びている、実施形態１〜９のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態１１
前記複数のスポークが、前記円筒状の壁面の中心軸の回りに均等に間隔を開けて配置されている、実施形態１〜１０のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態１２
前記支持アセンブリが、上部支持平面を規定していて、その上側の上部負荷を支持する、実施形態１〜１１のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態１３
前記支持アセンブリの寸法が、それに固定される１つ以上の下部負荷を支持するように定められている、実施形態１〜１２のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態１４
前記内側のハブの各辺（又は各サイド部分）が、高さと、幅と、第１端部および第２端部とを有する梁（又はビーム）から形成されている、実施形態１〜１３のいずれか一項のアセンブリ。

実施形態１５
少なくとも１本の前記梁の高さが、第１端部における第１高さから第２端部における第２高さに向かってテーパ化されている、実施形態１４のアセンブリ。

実施形態１６
前記第１端部が、前記内部チャンバの直径にわたって延びているスポークに結合（又はジョイント）されている、実施形態１４のアセンブリ。

実施形態１７
前記第１端部が、前記第１端部と実質的に同じ高さを有するスポークに結合（又はジョイント）され、かつ、前記第２端部が、前記第２端部と実質的に同じ高さを有するスポークに結合（又はジョイント）されている、実施形態１４のアセンブリ。

以下に特許請求される特定の実施形態に加えて、本開示の対象物は、以下に特許請求される従属的特徴および以上に開示した特徴の任意の他の可能な組み合わせを有する他の実施形態にも関する。すなわち、従属請求項に提示され、かつ、以上に開示される特定の特徴は、本開示の対象物の範囲内で、相互に別の方法で組み合わせることが可能であり、従って、本開示の対象物は、任意の他の可能な組み合わせを有する他の実施形態にも特定的に関すると認められるべきである。すなわち、本開示の対象物の特定の実施形態に関する以上の記述は、例示および説明目的用として提示されたものである。本開示の対象物の開示された実施形態が網羅的であること、あるいは、本開示の対象物を開示された実施形態に限定することは意図されていない。

本開示の対象物の本質および範囲から逸脱することなく、本開示の対象物の方法およびシステムに種々の変更および変形を加え得ることは、当業者に明らかであろう。従って、本開示の対象物は、添付の請求項およびその等価物の範囲内にある変更および変形を含むことが意図されている。

Claims (12)

1. 平面図において直径Ｄの一般的に円形形状を有する内部チャンバを画定している円筒状の壁面を有する容器と、
   前記内部チャンバの内部に配置されている支持アセンブリであって、前記支持アセンブリは、開放された中央領域を画定している内側のハブを含み、前記支持アセンブリは、さらに、前記内側のハブから半径方向に延びている複数のスポークを含み、各スポークは、半径方向において前記容器の円筒状の壁面と整列して前記円筒状の壁面に結合されていて、円周方向に隣接するスポークの間には、少なくとも１つの開放された外側領域が画定されている、支持アセンブリと、
   を含み、
   前記内側のハブの各辺が、高さと、幅と、第１端部および第２端部とを有する梁から形成されていて、
   少なくとも１本の前記梁の高さが、第１端部における第１高さから第２端部における第２高さに向かってテーパ化されている、
   容器および支持梁のアセンブリ。
2. 前記第１端部が、前記内部チャンバの直径にわたって延びているスポークに結合されている、請求項１に記載のアセンブリ。
3. 前記第１端部が、前記第１端部と実質的に同じ高さを有するスポークに結合され、かつ、前記第２端部が、前記第２端部と実施的に同じ高さを有するスポークに結合されている、請求項１に記載のアセンブリ。
4. 前記内側のハブが、平面図において多角形の形状を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
5. 前記内側のハブの多角形の形状が、点対称または線対称の六角形または正六角形の形状である、請求項４に記載のアセンブリ。
6. 各スポークが、ねじ付き固定具によって、前記円筒状の壁面に結合されている、請求項１に記載のアセンブリ。
7. 各スポークが、前記内側のハブの角から前記円筒状の壁面に向かって延びている、請求項１に記載のアセンブリ。
8. 前記支持アセンブリが、上部支持平面を規定していて、その上側の上部負荷を支持する、請求項１に記載のアセンブリ。
9. 前記支持アセンブリの寸法が、それに固定される１つ以上の下部負荷を支持するように定められている、請求項１に記載のアセンブリ。
10. 前記複数のスポークの少なくとも１本が、前記内部チャンバの直径Ｄにわたって延びていて、前記開放された中央領域を複数の中央領域部分に分割していて、それによって、前記開放された領域の一方の部分が、前記スポークの一方の側に位置し、前記開放された領域の他方の部分が、前記スポークの反対側に位置している、
    請求項１に記載のアセンブリ。
11. 前記開放された１つ以上の外側領域が実質的に均等なサイズおよび形状を有する、請求項１０に記載のアセンブリ。
12. 前記複数のスポークが、前記円筒状の壁面の中心軸の回りに均等に間隔を開けて配置されている、請求項１０に記載のアセンブリ。

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