CN105792923B - 用于固定刚性结构的反应器床组件 - Google Patents

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Abstract

反应器床组件包括基础格栅、刚性结构和紧固件。基础格栅具有以一距离彼此间隔开并具有高度的支承板，其中，每个支承板成一定角度地设置。刚性结构具有以所述距离的倍数间隔开并且成所述角度设置的第一结构板，以及沿相对的角度被固定和设置的第二结构板。每个第二结构板具有用以接合相应支承板的上边缘的水平延伸部，并且第一结构板中的一定数量的第一结构板具有以与相邻支承板重叠的关系在水平延伸部下方延伸的长度，以防止刚性结构沿第一方向相对于基础格栅水平运动。每个紧固件被设置成将刚性结构固定至格栅，以抵抗沿与第一方向相反的第二方向的运动。

Description

用于固定刚性结构的反应器床组件
背景
技术领域
本发明的主题涉及一种反应器床组件，并且尤其涉及用于将刚性结构固定在多相反应床容器内的系统和方法。
背景技术
流化催化裂化(FCC)工艺用于石油和石化转化工艺。这些工艺能够提供含烃原料的有效且选择性的催化裂化。例如，小催化剂颗粒可通过在热活性状态下与原料紧密接触来被流化并与原料混合，以通常生产出较低分子量的“裂化”产品。FCC工艺是有益的，这至少部分是因为能够连续循环和再生废催化剂并处理大体积的含烃原料的能力。
在FCC工艺中，较高分子量的进料与流化催化剂颗粒接触，最有利的是在流化催化裂化单元的提升管反应器内。进料与催化剂之间的接触可根据期望的产品类型来控制。在进料的催化裂化中，可调节包括温度和催化剂循环速率在内的反应条件来提高期望产品的生成并减少不期望产品如轻质气体和焦炭的生成。
可采用多种不同的流化催化裂化反应器提升管和反应器容器设计。例如，某些流化催化裂化反应器利用短接触时间的裂化构造。采用这种构造，催化剂与流化催化裂化装置进料流接触有限时间，以减少过度裂化，这可导致更小价值产品如轻质烃气体的产量提高，以及裂化催化剂上的增加的焦炭沉积。
某些流化催化裂化构造采用反应器提升管裂化构造，其中，催化剂可在反应器提升管内与流化催化裂化装置原料接触，并且所述催化剂和烃反应产品可在催化剂和烃混合物从反应器提升管流入流化催化裂化反应器内之后不久被分离。许多不同的流化催化裂化反应器设计是已知的。例如，某些设计采用在反应器内部的机械式旋风分离器来将催化剂与烃反应产品分离。这种分离过程可减少在催化剂与烃之间的提升管后反应以及从废催化剂中分离出用于进一步加工的裂化的烃产品，废催化剂可被再生并重新引入该反应过程中。
在FCC反应器中从裂化的烃产品中分离出的催化剂可视为“废催化剂”，直到催化剂通常可被送至FCC再生器容器并再生为“再生催化剂”的时刻为止。在这样的过程中，废催化剂可流经气体流气提段以除去大多数或所有的在从FCC产品的体积中分离后保留在催化剂上的烃层。这种“经气提的”催化剂随后可经废催化剂提升管被送入FCC再生器内以氧化废催化剂并燃烧掉剩余的烃和焦炭以将废催化剂转化为再生催化剂。
气提段可包括一个或多个刚性结构，称为“规整填料”或“气提卸料装置”。这些刚性结构可由平坦的金属板或金属丝网形成，其可以预定图案布置以形成流动通路并提供穿过流动通路的期望的表面积以增加可与其内的催化剂接触的气体物流的量。气提段还可包括一个或多个支承结构以防止刚性结构因来自气体物流的压力以及在反应床容器内的其它力而移动。然而，传统的支承结构可能会妨碍催化剂和气体物流穿过刚性结构的流动通路并在系统中形成不期望的压降。
如此，仍需要一种改进的反应器床组件，以及系统和方法，以用于将刚性结构固定在反应床容器中以抵挡其内的动力学涡流以及提供具有减小的压降的改进的流动通路以增加穿过反应系统的催化剂的流量。
发明内容
本发明主题的目的和优点将在下面的描述中提出并将从下方说明中变得明显，以及将通过本发明主题的实施了解。本发明主题的另外的优点将通过尤其在书面说明书和所附权利要求书中指出的以及来自附图的方法和系统认识到并获得。
为了实现如具体和概括描述的这些和其它优点并根据本发明主题的目的，本发明主题包括反应器床组件。所述反应器床组件包括基础格栅，所述基础格栅具有以距离d彼此均匀间隔开的多个基本平行的支承板。所述多个基本平行的支承板均具有竖直方向高度h，其中，每个支承板相对于竖直方向成角度α地设置。所述反应器床组件还包括至少一个刚性结构，所述刚性结构具有以所述距离d的倍数彼此间隔开并且以角度α设置的多个基本平行的第一结构板，以及固定至所述第一结构板并关于所述第一结构板成相对的角度(opposing angle)设置的多个基本平行的第二结构板。每个第二结构板具有在其下端附近的用以接合相应支承板的上边缘的水平延伸部，并且所述第一结构板中的至少多个具有以与相邻支承板至少部分重叠的关系在所述水平延伸部下方延伸的长度，以防止所述刚性结构沿第一方向相对于所述基础格栅水平运动。所述反应器床组件还包括至少一个紧固件，所述紧固件被设置成将所述刚性结构固定至所述基础格栅，以至少抵抗沿与所述第一方向相反的第二方向的水平运动。
例如以及如在此具体描述地，所述反应器床组件可在所述基础格栅与所述至少一个刚性结构之间限定出具有基本相同的横截面积的一个或多个流动通路。每个支承板可以相对于竖直方向成角度α设置，所述角度α在约15°-45°之间，并且在一些实施例中，所述角度α可以是相对于竖直方向成约30°。所述多个基本平行的第一结构板可以距离d的1倍间隔开。所述相对的角度可基本等于所述角度α，但关于竖直方向与所述角度α相对。每个支承板可具有宽度w，并且所述水平延伸部可具有约等于所述支承板的宽度的长度。
在一些实施例中，所述至少一个刚性结构可包括多个刚性结构，并且每个刚性结构可接合至至少一个相邻的刚性结构。所述刚性结构可包括沿其顶部设置以接合至所述至少一个相邻的刚性结构的水平杆。所述至少一个紧固件可包括多个紧固件，并且所述基础格栅可沿其边缘包括框架件，所述框架件具有用以在其内接纳相应的紧固件的多个孔。
此外以及如在此具体描述地，所述反应器床组件可被构造成与一个或多个相邻的反应器床组件连接成组合。所述反应器床组件的组合在组装时可限定出在平面视图中的期望形状，如圆形形状。所述基础格栅可通过所选的支承板在其内限定出一个或多个开放区。
应当理解，前述的概括说明以及下方的详细说明均是示例性的并且打算提供对所要求的本发明主题的进一步解释。
包括结合在本说明书中和本说明书中组件中的附图，以说明并提供本发明主题的进一步理解。附图同说明书一起用于解释本发明主题的原理。
附图说明
图1是平面视图，其为说明以及对比本发明主题的目的示出了传统的反应器床组件。
图2A是沿图1中的线2-2的分解横截面侧视图，其示出了反应器床组件。
图2B是示出了在组装状态下的图2A的反应器床组件的横截面侧视图。
图3A是根据本发明主题的一个示例性实施例的示例性反应器床组件的分解横截面侧视图。
图3B是示出了在组装状态下的图3A的反应器床组件的横截面侧视图。
图3C是图3B的区域3C的放大视图。
图4A是图3A的反应器床组件的分解透视图。
图4B是着重示出的、图4A的反应器床组件在组装状态下的透视图。
图4C是图4B的区域4C的放大视图。
图4D是图4B的组装后的反应器床组件的放大的透视图。
图4E是在组装状态下的、图4A的反应器床组件的示例性组合的俯视透视图。
图5A是示出了图3A的反应器床组件的组装的侧视透视图。
图5B是图3A的反应器床组件的示例性刚性结构的俯视透视图。
图5C是图5A的反应器床组件的相邻的示例性刚性结构的局部正视图。
具体实施方式
现将详细参照本发明主题的多种不同的示例性实施例，本发明主题的多个示例性实施例在附图中示出。本发明主题的结构和相应的操作方法将结合本系统的详细说明进行描述。
本发明主题总体涉及反应器床组件，以及用于将刚性结构如规整填料或气提卸料装置固定在例如反应器床容器内的系统和方法。如在本文中具体描述地，该反应器床容器可以是流化床反应器或具有用在烃与催化剂分离中的一个或多个刚性部件的固定床反应器。有关流化床反应器的额外的细节和流化催化裂化(FCC)工艺的其它方面在美国专利US8,349,170和美国专利申请号2011/0240526和2011/0315603中提供，它们中的每个均整体通过引入纳入本文。
根据本文公开的主题，该反应器床组件总体包括基础格栅、一个或多个刚性结构以及一个或多个紧固件。所述基础格栅具有以距离d彼此均匀间隔开的多个基本平行的支承板。所述多个基本平行的支承板均具有竖直方向高度h，其中，每个支承板相对于竖直方向成角度α地设置。每个刚性结构具有以所述距离d的倍数彼此间隔开并且以角度α设置的多个基本平行的第一结构板，以及固定至所述第一结构板并相对于所述第一结构板成相对的角度设置的多个基本平行的第二结构板。每个第二结构板具有在其下端附近的用以接合相应支承板的上边缘的水平延伸部，并且所述第一结构板中的至少一定数量的第一结构板具有以与相邻支承板至少部分重叠的关系在所述水平延伸部下方延伸的长度，以防止所述刚性结构沿第一方向相对于所述基础格栅水平运动。每个紧固件被设置成将所述刚性结构固定至所述基础格栅，以至少抵抗沿与所述第一方向相反的第二方向的水平运动。
附图用于进一步示出多种不同的实施例并用于全部根据本文发明主题来解释多种不同的原理和优点，其中，在所有不同的附图中，相同的附图标记指代相同或功能相似的元件。为对比目的，在图1-2B中示出了传统支承结构的示例性实施例，然而为解释和说明且并非限定性目的，在图3A-5C中示出了根据本发明主题的反应器床组件。虽然本发明主题是针对在流化催化裂化工艺中的循环床反应器的反应器组件进行描述时，但本领域技术人员将认识到本发明主题并不限于所阐述的实施例，并且所述组件可用于在任何合适的腔内固定任何合适的刚性结构。
为对比以及说明本发明主题的目的，参考在图1-2B中示出的传统的反应器床组件，反应器床组件1000包括由基础格栅20支承的叶片结构10。以这种方式，基础格栅20防止了叶片结构10下降到安装高度以下。例如，如在图2A-2B中所示，可采用传统的限位机构30以能够限制或阻止叶片结构10沿与基础格栅20的相反方向运动。限位机构30可包括至少一个板，以形成结构梁90，该结构梁被设置成固定叶片结构10的顶部。例如以及如在图1中所示出地，可能需要多个限位机构30以平行方式横跨压力容器壳体80，以覆盖反应器床组件1000的基本全部的横截面。限位机构梁30可在多个不同的末端位置70被连接至压力容器壳体80。结构梁90的总长度可以变化以维持到该压力容器壳体的平均距离。
在操作中，该反应器床可经历向上的湍流；即湍流力可向上经基础格栅20流至叶片结构10。限位机构30因此被构造成克服施加至叶片结构10的这样的湍流力。然而，限位机构30相对于叶片结构10的尺寸和位置可能会限制、阻塞或以其它方式妨碍穿过反应器床组件100的流动通路40，这如上所述会降低反应器床的性能。
此外，例如，如在图2A-2B中所示，基础格栅20包括垂直板22，当该反应器床组件1000组装时，该垂直板紧靠或接合叶片结构10的倾斜板12。如此地，垂直板22与倾斜板12的最终的连接点50进一步限制或妨碍了流动通路40。
此外，限位机构30的尺寸占用了反应器床的内部容积，并因此减少了可用于催化剂储量的容积量。限位机构的存在还会阻碍或妨碍在不将结构梁90从压力容器中移除的情况下检查、修理或去除压力容器的能力，并因此会因为采用专用的装配设备和针对该设备的较大的容器进入位置而增加成本。
现参见图3A-3C的示例性实施例，反应器床组件1010包括基础格栅110，该基础格栅具有以距离d彼此均匀间隔开的多个平行的支承板112。所述平行的支承板112中每个延伸竖直方向高度h，并且因此可限定出经过每个平行的支承板的高度h的水平基准面。每个平行的支承板被设置成相对于竖直方向成角度α。例如以及非限定性地，每个平行的支承板可以在相对于竖直方向成约15°至45°的角度范围内的角度α布置，并且在一些实施例中，角度α可以是相对于竖直方向成约30°。在这种配置中，基础格栅110可为一个或多个刚性结构如规整填料或气提卸料装置提供主要的支承，如下文进一步描述的那样。
例如，如在图3A-3C中所示，反应器床组件1010包括刚性结构100，该刚性结构具有多个基本平行的第一结构板102，它们以支承板112的距离d的倍数彼此间隔开并且以平行的支承板的角度α设置。例如以及如在本文中具体描述地，距离d的倍数可以是1，并且如此地，每个第一结构板102可间隔开距离d并且对应于所述支承板112中的相应的一个。替代地，每个第一结构板102可以距离d的更多的倍数间隔开，如2倍、3倍或任意合适的倍数，并且因此，每个第一结构板102可与每个另一第一支承板102间隔开的距离是在支承板112之间的距离的2倍、3倍或任意合适的倍数。
刚性结构100还包括多个基本平行的第二结构板104，它们固定至第一结构板102并以相对于第一结构板102相对的角度设置。例如，如在图4A-4E中所示，以及如在本文中具体描述地，第一结构板102和第二结构板104可以按交错的图案布置，以使得第一结构板102与第二结构板104沿刚性结构100的长度以交叉的图案交替布置。此外以及如在本文中具体描述地，第二结构板104的相对的角度α’可等于第一结构板102的角度α，但关于竖直方向反向取向。如果适用于预期的应用，替代的角度也可用于第二结构板104。
如在图3A-3C中所示，刚性结构100可接合基础格栅110，以限制或阻止刚性结构100相对于基础格栅110的不期望的运动。例如，第二结构板104中的一个或多个可包括在其下端附近的水平延伸部106，该水平延伸部可沿所述水平基准面接合相应支承板112的上边缘，以阻止刚性结构100相对于基础格栅110的向下运动并因此支承其上的刚性结构100。如在本文中具体描述地，以及如在图3C中所示，每个支承板112可具有宽度w1，并且水平延伸部106可具有约等于支承板112的宽度w1的长度，以例如接合相应支承板112的几乎整个的上边缘116，优选不限定出暴露的边缘，以便阻止或最少化湍流。
此外，并且为了防止沿至少一个方向的水平运动，第一结构板102中的一些或所有可具有在水平延伸部106下方延伸的长度108，例如如在图3A中所示地。如此，并且在水平延伸部106支承在支承板112上时，第一结构板102的长度108可在由上边缘116限定出的水平基准面的下方延伸，从而与邻接的支承板112至少部分地重叠，并且在一些实施例中可基本完全重叠，如例如在图3B中所示的那样。以这种方式，以角度α布置并且与邻接支承板112重叠的第一支承板102可阻止刚性结构100从基础格栅向上升起以及阻止刚性结构100相对于基础格栅110沿第一方向x1的水平运动。
例如，如在图3A、3B和4A中所示地，基础格栅110可包括用以接纳紧固件120的一个或多个孔115。紧固件120配置成将刚性结构100固定至基础格栅110，以至少抵抗沿与第一方向x1相反的第二方向x2的水平运动，如在图3B中所示出地。例如以及如在本文中具体描述以及在图4A中示出地，多个孔115可沿基础格栅110的至少一端基本线性地布置以限定出紧固件安装区118。同样地，每个刚性结构100可例如在如此设置的一个或多个水平延伸部108上包括一个或多个孔105，即所述水平延伸部108设置在刚性结构100的对应于基础格栅110的紧固件安装区118的一端上。紧固件安装区118因此可以是均匀的并且是线性的，并且因此允许相比于传统结构更容易安装紧固器件，以及更容易从反应器床组件1010的上方检查紧固器件。此外或替代地，孔115可沿基础格栅110的一个或多个另外侧边设置，并且每个刚性结构可例如在如此设置的水平延伸部108上包括一个或多个孔105，即所述水平延伸部108沿刚性结构100的对应于基础格栅110的所述侧边的侧边设置。
如在图4A-4E中所示出地，并且参考如在图4E中示出的用于在平面视图中具有圆形形状的反应器床的反应器床组件1010，基础格栅110可具有大致梯形的框架，其中，弓形框架件在第一端连接梯形的支腿，并且直框架件在与第一端相反的第二端连接梯形的支腿。紧固件安装区118可沿基础格栅110的直框架件设置。此外或替代地，用于紧固件120的孔115可沿基础格栅的侧边和/或沿基础格栅110的弓形框架件设置。取决于反应器容器的形状也可为基础格栅110和刚性结构100提供替代的形状。
根据本发明主题，至少一个反应器床组件1010设置在反应器容器内。然而，以及如在本文中具体描述地，可提供多个反应器床组件1010以便组装并结合使用。例如，以及如在图4A-4E中示出地，反应器床组件1010可被构造成与一个或多个相邻的反应器床组件1010连接。如在图4E中所示出地，当组装时，多个反应器床组件1010的组合可限定出圆柱形形状(即在平面视图中为圆形形状)。如在本文中具体描述地，反应器床组件1010的基础格栅110可在反应器床组件1010的基础格栅110的侧支腿附近被直接或间接地连接至相邻反应器床组件1010的基础格栅110。在这种构型中，每个基础格栅110的弓形部可限定出反应器床组件的组合的最终圆形形状的扇形，在组合中的弓形基础格栅110限定出反应器床组件的组合的外部部分。
除了每个均限定出扇形的、基本相似的刚性结构100之外，可设置一个或多个另外的基础格栅110，以形成另外的反应器床组件1010。例如，如在图4E中示出地，一个或多个内反应器床组件1020可限定出反应器床组件的组合的内部部分。如在本文中具体描述地，内反应器床组件1020的基础格栅110可具有大致梯形的形状，其中，每个基体和支腿由基本上直的框架件限定出，其中，每个支腿和一个基体紧靠外反应器床组件1010的基础格栅110的直边基体，并且另一个基体紧靠相邻内反应器床组件1020的相应基体。例如，以及如在图4E中所示地，反应器床组件的组合1060可包括限定出组合1060的外部部分的六个外反应器床组件1010和限定出组合1060的内部部分的两个内反应器床组件1020。组件的任何组合均是可能的，其中少到由两个组件来形成所述组合。使用2个、3个、4个、5个或更多个外反应器床组件是可能的。内反应器床组件的数量和构型将基于外反应器床组件的数量确定。例如，当仅使用两个外反应器床组件时，必然没有内反应器床组件。还可以想到，所述内反应器床组件可具有圆形构型。采用这样的构型，所述外反应器床组件将具有用以与内反应器床的形状相符的内部部分。
反应器床组件1010、1020通过它们的几何结构形状保持就位。无需额外的紧固件。此外，外反应器床组件1010在无需焊接的情况下在压力容器80内保持就位。反应器床组件1010、1020的模块式组合可允许所述组合采用相对紧凑的零件制造和安装，这相比于较大的传统系统来说可允许不那么复杂的安装。此外，相比于传统的组件，反应器床组件1010、1020的整体降低的复杂性可提供相比于传统组件降低的制造、安装、单元维修和材料成本。
此外，例如如在图4A-4E中所示地，反应器床组件1010、1020中的一些或所有中的每个可在其中包括开放区180。开放区180可由围绕开放区180的周边布置和/或构造成形成开放区180的周边的所选的支承板112限定出，如在图4A中所示出的那样。开放区180可进一步地由围绕开放区180的环形框架件限定出并被连接至所选的支承板112。此外，刚性结构100在对应于开放区180的区域内可以没有结构板102、104。开放区180因此可提供用于另外的内部容器装备穿过反应器床组件1010、1020的通道，其例如并且非限定性地可以是安装在压力容器内的旋风分离器的导管。开放区180不打算被限定为在附图中示出的环形形状；而是，可想到其它的几何形状，包括但不限于三角形、矩形、正方形和其它多边形。可以想到，这样的开放区可以例如用作人员入口、管或管道通道、热井和用于与流化床技术相关的其它组件的开口。
如在图5A-5C中示出地，所述至少一个刚性结构100可包括多个刚性结构100。每个刚性结构100可被接合至至少一个相邻的刚性结构100。例如，水平杆190可沿刚性结构100的一端设置。以这种方式，刚性结构100的外侧一组可被安装并从而固定至基础格栅110，如在图5A中所示出的以及如在文本中所讨论的那样。刚性结构100’的内侧一组可随后通过沿内刚性结构100’的一端安装水平杆190被安装并固定至刚性结构100的外侧一组。
再次参见图3A-3C，反应器床组件1010限定出穿过基础格栅110并向上穿过刚性结构100的流动通路140、150。流动通路140、150在整个流动通路上可具有基本相等的宽度w2。以这种方式，可降低跨反应器床组件1010的流动通路140、150的压降，并因此可降低整个压力容器系统中的压降，这可提高通过压力容器的气提区的经气提的催化剂的产量。
刚性结构100和基础格栅110以及因此由刚性结构和基础格栅形成的反应器床组件1010优选由金属(优选与周围容器的材料相同以使得这些组件具有近似的膨胀系数)制成。在冷流测试应用中，可以想到的是，所述组件可以由塑料制成。
尽管本发明主题在本文中就某些优选实施例进行了描述，但本领域技术人员将认识到，在不背离本发明主题的范围的情况下可作出各种不同的变型和改进。此外，尽管本发明主题的一个实施例的各个特征可在本文中讨论或在一个实施例的附图中示出，并且未在其它实施例中讨论或示出，但显然的是，一个实施例的各个特征可与另一实施例的一个或多个特征或来自多个实施例的特征结合。
本文描述的组件可在利用流化床技术进行石油炼制的任何反应器系统或工艺中应用。应当想到，本发明主题可与各种不同的流化床技术连用，流化床技术包括但不限于(i)邻苯二甲酸酐、乙酸乙烯酯、丙烯晴、二氯化乙烯、氯甲烷、顺丁烯二酸酐、聚乙烯、聚丙烯和邻甲苯酚中的至少一种的制备；(ii)费托合成；(iii)渣油催化裂化；(iv)甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制芳烃(MTA)、甲醇制对二甲苯(MTP)、甲醇制汽油(MTG)、甲醇制柴油(MTD)、合成气制烯烃、合成气制芳烃、合成气制对二甲苯、煤制烯烃、煤制芳烃、苯和/或甲苯与甲醇或二甲醚(DME)甲基化制芳烃、苯和/或甲苯与甲醇或二甲醚(DME)甲基化制对二甲苯、甲苯乙基化制MEB(甲基乙基苯)、苯乙基化制DEB(二乙苯)、生物质制烯烃、生物质制芳烃、乙基生物质制汽油中的至少一种的转化。
除了所要求的多个具体实施例，本发明主题还涉及具有在下方要求的附加特征以及上方公开的那些特征的任意其它可能组合的其它多个实施例。如此地，在从属权利要求中和上方公开内容中存在的具体特征可以本发明主题的范围内的其它方式彼此结合，以使得本发明主题应当被认为还特别涉及具有任意其它可能组合的其它多个实施例。因此，前述本发明主题的具体实施例的说明已出于示例和说明目的提供。不打算被穷尽并将本发明主题限制为所公开的那些实施例。
附加实施例
实施例1.一种反应器床组件，包括：基础格栅，所述基础格栅具有以距离d彼此均匀间隔开的多个基本平行的支承板，所述多个基本平行的支承板均具有竖直方向高度h，每个支承板相对于竖直方向成角度α地设置；至少一个刚性结构，所述刚性结构具有以所述距离d的倍数彼此间隔开并且以角度α设置的多个基本平行的第一结构板，以及固定至所述第一结构板并关于所述第一结构板成相对的角度α’设置的多个基本平行的第二结构板，每个第二结构板具有在其下端附近的用以接合相应支承板的上边缘的水平延伸部，并且所述第一结构板中的至少一定数量的第一结构板具有以与相邻支承板至少部分重叠的关系在所述水平延伸部下方延伸的长度，以防止所述刚性结构沿第一方向相对于所述基础格栅水平运动；以及至少一个紧固件，所述紧固件被设置成将所述刚性结构固定至所述基础格栅，以至少抵抗沿与所述第一方向相反的第二方向的水平运动。
实施例2.根据实施例1所述的反应器床组件，其中，所述反应器床组件在所述基础格栅与所述至少一个刚性结构之间限定出具有基本相同的横截面积的一个或多个流动通路。
实施例3.根据实施例1或2所述的反应器床组件，其中，所述角度α为相对于竖直方向成约15°-45°的角度。
实施例4.根据实施例3所述的反应器床组件，其中，所述角度α为相对于竖直方向成约30°的角度。
实施例5.根据实施例1-4之一所述的反应器床组件，其中，所述多个基本平行的第一结构板以距离d的1倍间隔开。
实施例6.根据实施例1-5之一所述的反应器床组件，其中，所述相对的角度α’基本等于所述角度α，但关于竖直方向与所述角度α相对。
实施例7.根据实施例1-6之一所述的反应器床组件，其中，每个支承板具有宽度w，其中，所述水平延伸部具有约等于所述支承板的宽度的长度。
实施例8.根据实施例1-7之一所述的反应器床组件，其中，所述至少一个刚性结构包括多个刚性结构，每个刚性结构接合至至少一个相邻的刚性结构。
实施例9.根据实施例8所述的反应器床组件，其中，所述刚性结构包括沿其顶部设置以接合至所述至少一个相邻的刚性结构的水平杆。
实施例10.根据实施例1-9之一所述的反应器床组件，其中，所述至少一个紧固件包括多个紧固件，所述基础格栅包括沿其边缘的框架件，所述框架件具有用以在其内接纳相应的紧固件的多个孔。
实施例11.根据实施例1-10之一所述的反应器床组件，其中，所述反应器床组件被构造成与一个或多个相邻的反应器床组件连接成组合。
实施例12.根据实施例11所述的反应器床组件，其中，所述反应器床组件的组合在组装时限定出在平面视图中的圆形形状。
实施例13.根据实施例1-12之一所述的反应器床组件，其中，所述基础格栅通过所选的支承板在其内限定出开放区。
对于本领域技术人员将明显的是，在不背离本发明主题的精神或范围的情况下可就本发明主题的方法和系统作出多种不同的变型和变化。因此，本发明主题打算包括在所附权利要求和它们的等同范围内的变型和变化。

Claims (13)

1.一种反应器床组件，包括：
基础格栅，所述基础格栅具有以距离d彼此均匀间隔开的多个基本平行的支承板，所述多个基本平行的支承板均具有竖直方向高度h，每个支承板相对于竖直方向成角度α地设置；
至少一个刚性结构，所述刚性结构具有以所述距离d的倍数彼此间隔开并且以角度α设置的多个基本平行的第一结构板，以及固定至所述第一结构板并关于所述第一结构板成相对的角度α’设置的多个基本平行的第二结构板，每个第二结构板具有在其下端附近的用以接合相应支承板的上边缘的水平延伸部，并且所述第一结构板中的至少一定数量的第一结构板具有以与相邻支承板至少部分重叠的关系在所述水平延伸部下方延伸的长度，以防止所述刚性结构沿第一方向相对于所述基础格栅水平运动；以及
至少一个紧固件，所述紧固件被设置成将所述刚性结构固定至所述基础格栅，以至少抵抗沿与所述第一方向相反的第二方向的水平运动。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述反应器床组件在所述基础格栅与所述至少一个刚性结构之间限定出具有基本相同的横截面积的一个或多个流动通路。
3.根据权利要求1所述的组件，其中，所述角度α为相对于竖直方向成15°-45°的角度。
4.根据权利要求3所述的组件，其中，所述角度α为相对于竖直方向成约30°的角度。
5.根据权利要求1所述的组件，其中，所述多个基本平行的第一结构板以距离d的1倍间隔开。
6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述相对的角度α’基本等于所述角度α，但关于竖直方向与所述角度α相对。
7.根据权利要求1所述的组件，其中，每个支承板具有宽度w，并且其中，所述水平延伸部具有约等于所述支承板的宽度的长度。
8.根据权利要求1所述的组件，其中，所述至少一个刚性结构包括多个刚性结构，每个刚性结构接合至至少一个相邻的刚性结构。
9.根据权利要求8所述的组件，其中，所述刚性结构包括沿其顶部设置以接合至所述至少一个相邻的刚性结构的水平杆。
10.根据权利要求1所述的组件，其中，所述至少一个紧固件包括多个紧固件，所述基础格栅包括沿其边缘的框架件，所述框架件具有用以在其中接纳相应的紧固件的多个孔。
11.根据权利要求1所述的组件，其中，所述反应器床组件被构造成与一个或多个相邻的反应器床组件连接成组合。
12.根据权利要求11所述的组件，其中，所述反应器床组件的组合在组装时限定出在平面视图中的圆形形状。
13.根据权利要求1所述的组件，其中，所述基础格栅中具有通过所选的支承板限定出的开放区。
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