CN105810884B - 极片及其压制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池领域，具体公开了一种极片的压制方法，其包括如下步骤：将极片进行第一次冷压；将第一次冷压后的极片进行溶剂蒸汽浸润；将浸润后的极片干燥；将干燥后的极片进行第二次压制。上述极片的压制方法，由于在两次压制过程中间加入了溶剂蒸汽浸润以及干燥步骤，在溶剂蒸汽浸润步骤中，蒸汽进入极片内部，使极片上颗粒的方向重新调整，并有效释放极片的应力，从而有效降低极片反弹，从而减小对电芯整体性能的影响，提高电芯整体性能。本发明的极片的压制方法，简单易行，适于产业化大规模生产。本发明还公开了一种极片。

Description

极片及其压制方法
技术领域
本发明涉及电池领域，特别是涉及一种极片及其压制方法。
背景技术
为了降低极片反弹对电芯厚度的影响，大多采用两次压制、甚至多次压制来减少极片的反弹，以减少对电芯整体性能的影响。目前，两次压制为两次连续滚压，即将极片连续且快速的通过两个滚压机构，但是这样极片经过连续滚压之后，极片的应力较大。为了释放极片的应力，在极片滚压之后将极片长时间静置，单纯依靠时间来释放极片中应力，过程漫长、效率低下。
发明内容
基于此，有必要针对现有的释放应力时间长，效率低的问题，提供一种可有效释放极片应力，且快速、效率高的极片的压制方法。
一种极片的压制方法，包括如下步骤：
将极片进行第一次冷压；
将第一次冷压后的极片进行溶剂蒸汽浸润；
将浸润后的极片干燥；
将干燥后的极片进行第二次压制。
上述极片的压制方法，由于在两次压制过程中间加入了溶剂蒸汽浸润以及干燥步骤；在溶剂蒸汽浸润步骤中，蒸汽进入极片内部，使极片上颗粒的方向重新调整，并有效释放极片的应力，从而有效降低极片反弹，从而减小对电芯整体性能的影响，提高电芯整体性能。本发明的极片的压制方法，简单易行，适于产业化大规模生产。
在其中一个实施例中，所述溶剂选自水、低级醇、或碳酸酯中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述低级醇选自乙醇或丙醇；所述碳酸酯选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、或碳酸甲乙酯。
在其中一个实施例中，所述第一次冷压的压力为70～90吨；所述第一次冷压的走速为14～16m/min。
在其中一个实施例中，所述第二次压制为第二次冷压。
在其中一个实施例中，所述第二次冷压的压力小于所述第一次冷压的压力；所述第二次冷压的走速小于所述第一冷压的走速。
在其中一个实施例中，所述第二次冷压的压力为50～70吨；所述第二次冷压的走速为4～6m/min。
在其中一个实施例中，所述溶剂蒸汽浸润的走速为4～6m/min。
在其中一个实施例中，所述干燥为气流干燥或红外线干燥。
本发明还提供了一种极片。
一种极片，所述极片通过本发明所提供的极片的压制方法压制而成。
上述极片，由于采用本发明所提供的极片的压制方法压制而成，极片不易反弹，减小对电芯整体性能的影响，提高电芯整体性能。
附图说明
图1为本发明一实施方式的极片的压制方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，一种极片的压制方法，包括如下步骤：
S1、将极片进行第一次冷压；
S2、将第一次冷压后的极片进行溶剂蒸汽浸润；
S3、将浸润后的极片干燥；
S4、将干燥后的极片进行第二次冷压。
在进行步骤S1之前，准备好拉浆并干燥后的极片。本发明的极片没有特殊限制，可以为正极片，亦或是负极片。
在步骤S1中，第一次冷压的主要目的是，提高极片的压实密度。其一般操作为：在常温下将极片以一定的走速通过两个并排紧挨着的滚压辊之间滚压。优选地，第一次冷压的压力为70～90吨。第一次冷压的走速为14～16m/min。当然，可以理解的是，本发明的第一次冷压并不局限于上述参数，本领域技术人员可以根据实际情况作适当的调整。
在步骤S2中，溶剂蒸汽浸润的主要目的是，通过将极片置于蒸汽环境中，蒸汽分子浸润到极片内部，使极片上的活性物质层中颗粒方向重新调整，并释放极片第一次冷压之后的应力。
具体地，浸润步骤在充满了溶剂蒸汽的蒸汽腔中进行。优选地，蒸汽腔中的气压为0.1KPa～300KPa。这样可以更加有效地使溶剂分子进入极片的内部，从而可以达到更好地释放极片应力的效果。
具体地，极片由牵引带以一定的走速拉至蒸汽腔中浸润，这样可以实现流水线操作，从而有利于工业化生产。优选地，溶剂蒸汽浸润的走速为4～6m/min，也即在蒸汽腔中极片的走速为4～6m/min。这样可以使溶剂蒸汽浸润地更加衬底，更有效降低极片中颗粒之间的应力。
其中，本发明的溶剂一般选择与极片中的有机成分相似的物质，可以溶胀上述有机成分。优选地，溶剂选自水、低级醇、或碳酸酯中的一种或几种。上述溶剂可以有效将第一次冷压之后的极片中应力释放。更优选地，低级醇选自乙醇或丙醇；碳酸酯选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、或碳酸甲乙酯。这样即使极片中残留有部分上述物质，也不会对电池的电解液造成污染。
在步骤S3中，干燥的主要目的是，利用热能使极片中的残留的溶剂气化，生成蒸汽从而被带走，以去除溶剂。具体地，干燥时，将极片由牵引带拉至干燥箱中。优选地，干燥可以采用气流干燥的方式，也可以采用红外线干燥的方式。
在步骤S4中，采用第二次冷压作为第二次压制，也就是说，第二次压制也采用冷压的方式进行。这样可以使极片各区域的应力保持平衡，避免热压之后冷却使极片应力的变化，导致极片应力不平衡的问题。当然，可理解的是，本发明步骤S4的第二次压制并不局限于冷压，还可以是热压。
更优选地，第二次冷压的压力小于第一次冷压的压力；第二次冷压的走速也小于第一冷压的走速。经过第一次冷压之后，极片以基本达到所需的压实密度，这样第二次冷压会对极片浸润之后的压实密度的微调整，使极片性能更优。具体地，第二次冷压的压力为50～70吨；第二次冷压的走速为4～6m/min。
上述极片的压制方法，由于在两次压制过程中间加入了溶剂蒸汽浸润以及干燥步骤，在溶剂蒸汽浸润步骤中，蒸汽进入极片内部，使极片上颗粒的方向重新调整，并有效释放极片的应力，从而有效降低极片反弹，从而减小对电芯整体性能的影响，提高电芯整体性能。本发明的极片的压制方法，简单易行，适于产业化大规模生产。
本发明还提供了一种极片。
一种极片，所述极片通过本发明所提供的极片的压制方法压制而成。
上述极片，由于采用本发明所提供的极片的压制方法压制而成，极片不易反弹，减小对电芯整体性能的影响，提高电芯整体性能。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种极片的压制方法，其特征在于，包括如下步骤：
将极片进行第一次冷压；
将第一次冷压后的极片进行溶剂蒸汽浸润；
将浸润后的极片干燥；
将干燥后的极片进行第二次冷压；
所述第一次冷压的压力为70～90吨；所述第一次冷压的走速为14～16m/min；所述第二次冷压的压力为50～70吨；所述第二次冷压的走速为4～6m/min。
2.根据权利要求1所述的极片的压制方法，其特征在于，所述溶剂选自水、低级醇、或碳酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的极片的压制方法，其特征在于，所述低级醇选自乙醇或丙醇；所述碳酸酯选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、或碳酸甲乙酯。
4.根据权利要求1所述的极片的压制方法，其特征在于，所述溶剂蒸汽浸润的走速为4～6m/min。
5.根据权利要求1所述的极片的压制方法，其特征在于，所述干燥为气流干燥或红外线干燥。
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