CN105810333A - 单芯柔性防水电缆及其制备方法 - Google Patents

单芯柔性防水电缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单芯柔性防水电缆及其制备方法，所述单芯柔性防水电缆包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外的阻水层和绝缘层；所述导体由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，且所述导体的截面积小于10mm2，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。实施本发明的有益效果：通过导体内的阻水丝、导体外的阻水带和绝缘层的绝缘防水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。

Description

单芯柔性防水电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种单芯柔性防水电缆及其制备方法。
背景技术
随着社会发展的需要，机械设备和电子类产品的使用场合越来越广泛，涉及到户外(雨淋)、潮湿等特殊使用场合，对机械设备和电子类产品本身性能要求苛刻的同时，对作为辅件配套使用的电线的防水要求也相应提高。
目前国内对于导体截面积在10平方毫米以下的单芯防水电线一般采用径向防水，即采用聚烯烃类绝缘材料防水。上述方式存在水、水汽易通过导体间隙渗入到导体内部，从而造成导体氧化，影响导体性能等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种单芯柔性防水电缆及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种单芯柔性防水电缆，包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外的阻水层和绝缘层；所述导体由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，且所述导体的截面积小于10mm2，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。
在本发明所述的单芯柔性防水电缆中，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。
在本发明所述的单芯柔性防水电缆中，所述阻水丝的膨胀速率大于8mm/min。
在本发明所述的单芯柔性防水电缆中，所述阻水丝吸水膨胀后的直径大于12mm。
在本发明所述的单芯柔性防水电缆中，所述阻水层由阻水带绕包而成，所述阻水层的厚度为0.5mm～0.8mm。
在本发明所述的单芯柔性防水电缆中，所述绝缘层由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成。
在本发明所述的单芯柔性防水电缆中，所述绝缘层的厚度为1mm～1.5mm。
在本发明所述的单芯柔性防水电缆中，所述无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料按质量份数包括：EVA40～60份、Mg(OH)2或AL(OH)3160～190份、LDPE30～50份、相容剂5～20份、增效剂2～4份和稳定剂0.5～1份。
本发明还提供一种单芯柔性防水电缆包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外的阻水层和绝缘层，所述导体的截面积小于10mm2；所述导体包括位于所述导体中心的第一导体层、包覆在所述第一导体层外的第二导体层，及嵌设在所述第一导体层与所述第二导体层之间的阻水丝，所述第一导体层由多根铜丝绞合而成，所述第二导体层由多根铜丝呈圆形排列构成、并环绕在所述第一导体层外；所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。
本发明还提供一种单芯柔性防水电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1、导体制备：将铜丝和阻水丝绞合后，得到导体；
S2、绕包阻水层：将阻水层均匀包覆在所述导体外，所述阻水层由阻水带绕包而成；
S3、挤包绝缘层：采用挤压的方式将由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制得的绝缘层均匀包覆在所述阻水层外。
综上所述，实施本发明的单芯柔性防水电缆及其制备方法，具有以下有益效果：首先，导体由多根细软铜丝和阻水丝束绞制成，该铜丝具有较高的单丝伸长率和较小的直径，使得制成同样外径的导体所需的铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，使得本发明导体的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。其次，由于阻水丝的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此在导体中添加阻水丝，可以有效阻隔电缆的纵向渗水，防止导体被氧化，以确保导体的电气性能不受影响。第三，导体外包覆有阻水带，该阻水带的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，该阻水带可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。最后，绝缘层使用无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料，不仅能满足一般的阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水份径向渗入电缆内部，从而延长拖链电缆的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例之一提供的单芯柔性防水电缆的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明较佳实施例提供的一种单芯柔性防水电缆，该单芯柔性防水电缆包括导体1，及由内到外依次包覆在导体1外的阻水层2和绝缘层3；导体1由多根铜丝11及多根阻水丝12束绞而成，且导体1的截面积小于10mm2，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径小于或等于铜丝11的单丝直径，铜丝11的单丝直径小于0.18mm。
本实施例中，导体1由多根铜丝11及多根阻水丝12束绞而成。其中，铜丝11为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。
不同于现有技术中的粗铜丝，本发明所使用铜丝11的单丝直径均小于0.18mm；优选地，铜丝11的单丝直径小于0.16mm；本实施例中，铜丝11的单丝直径为0.15mm。由于本发明中铜丝11的单丝直径小，且阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝11的单丝直径，使得制成同样外径的导体1所需铜丝11的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力。因此，本发明导体1的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。
进一步的，本实施例中，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝11的单丝直径，优选地，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径小于0.16mm，阻水丝12吸水后的膨胀速率不小于8mm/min，且阻水丝12吸水膨胀后的直径大于12mm，本实施例中，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径为0.10mm。由于阻水丝12吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此通过在导体1中添加阻水丝12，可以防止电缆纵向渗水，从而有效防止导体1氧化。
此外，将上述多根铜丝11及多根阻水丝12采用甲胄绞合的方式束绞制成导体1，为了确保值得的导体具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝11的束绞绞合节距小于或等于铜丝11的绞合外径的10倍，且多根铜丝11的束绞绞合方式为左向。
如图1所示，导体1外均匀包覆有阻水层2，该阻水层2由阻水带绕包而成，阻水带是实现导体阻水的主要方式，阻水带的吸水性强，且吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，可有效阻隔电缆的径向渗水，也可以吸收电缆的纵向渗水，起到双重吸水的作用。本实施例中，阻水层2的厚度为0.5mm～0.8mm，优选地，阻水层2的厚度为0.6mm。
如图1所示，阻水层2外包覆有绝缘层3，本实施例中，绝缘层3由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成，以满足电缆的阻燃性和防水性。其中，无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料由以下重量份数的原料制成：EVA40～60份、Mg(0H)2或AL(OH)3160～190份、LDPE30～50份、相容剂5～20份、增效剂2～4份和稳定剂0.5～1份。
不同于传统的阻燃材料，该无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料不仅可以满足电缆的一般阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水径向渗入电缆内部。此外，这种无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料极大的提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层3能够更好的保护铜丝11，避免因绝缘层3磨损而破坏电缆的绝缘性，从而造成安全隐患。
本实施例中，绝缘层3的厚度为0.6mm～1mm，由于无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成的绝缘层3具有较强的柔韧性和耐磨性，使得传统的聚氯乙烯绝缘层的厚度需达到本申请所述绝缘层3厚度的一倍以上，才能具有与本申请绝缘层3相同的保护效果。优选地，绝缘层3的厚度为0.8mm。
本申请还提供一种单芯柔性防水电缆，该电缆包括导体1，及由内到外依次包覆在导体1外的阻水层2和绝缘层3，导体1的截面积小于10mm2。其中，导体1包括位于导体1中心的第一导体层1a、包覆在第一导体层1a外的第二导体层1b，及嵌设在第一导体层1a与第二导体层1b之间的阻水丝12，第一导体层1a由多根铜丝11绞合而成，第二导体层1b由多根铜丝11呈圆形排列构成、并环绕在第一导体层1a外。
进一步的，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径小于或等于铜丝11的单丝直径，铜丝11的单丝直径小于0.18mm。
优选地，本实施例中，第一导体层1a由七根铜丝11组成，以保证第一导体层1a的铜丝11能构成圆整结构排列。可以理解的是，本实施例并不限定第一导体层1a中铜丝11的具体数量，铜丝11的数量可以根据需要进行调整，只要使第一导体层1a能够构成圆整结构排列即可。
本申请还提供一种单芯柔性防水电缆的制备方法，由于单芯柔性防水电缆制备过程中的工艺控制条件为现有技术，在此不再赘述。其中，所述制备方法包括以下步骤：
S1、导体制备：将铜丝11和阻水丝12绞合后，得到导体1。
具体的，铜丝11的制备包括三个子步骤：选料、拉丝和绞合。选料：根据制备不同电缆的要求选择使用的导体材料，如选用电工圆铜杆作为导体材料；拉丝：将导体材料进行拉丝、退火处理得到退火无氧铜丝，该退火无氧铜丝的直径为0.15mm；绞合：将拉丝得到的退火无氧铜丝和阻水丝12采用甲胄绞合方式束绞制成导体1。
S2、绕包阻水层：将阻水层2均匀包覆在导体1外，阻水层2由阻水带绕包而成。
S3、挤包绝缘层：采用挤压的方式将由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制得的绝缘层3均匀包覆在阻水层2外。
实施例1
S1、导体制备：将铜丝11和阻水丝12绞合后，得到导体1；
S2、绕包阻水层：将阻水层2均匀包覆在导体1外，阻水层2由阻水带绕包而成；
S3、挤包绝缘层：采用挤压的方式将由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制得的绝缘层3均匀包覆在阻水层2外；
其中，EVA40份、Mg(OH)2160份、LDPE50份、相容剂15份、增效剂2份和稳定剂1份。
实施例2
S1、导体制备：将铜丝11和阻水丝12绞合后，得到导体1；
S2、绕包阻水层：将阻水层2均匀包覆在导体1外，阻水层2由阻水带绕包而成；
S3、挤包绝缘层：采用挤压的方式将由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制得的绝缘层3均匀包覆在阻水层2外；
其中，EVA60份、Mg(OH)2190份、LDPE30份、相容剂20份、增效剂2份和稳定剂0.8份。
实施例2
S1、导体制备：将铜丝11和阻水丝12绞合后，得到导体1；
S2、绕包阻水层：将阻水层2均匀包覆在导体1外，阻水层2由阻水带绕包而成；
S3、挤包绝缘层：采用挤压的方式将由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制得的绝缘层3均匀包覆在阻水层2外；
其中，EVA50份、AL(OH)3170份、LDPE40份、相容剂10份、增效剂2份和稳定剂0.8份。
综上所述，实施本发明的单芯柔性防水电缆及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)导体由多根细软铜丝和阻水丝束绞制成，该铜丝具有较高的单丝伸长率和较小的直径，使得制成同样外径的导体所需的铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，使得本发明导体的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。
(2)由于阻水丝的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此在导体中添加阻水丝，可以有效阻隔电缆的纵向渗水，防止导体被氧化，以确保导体的电气性能不受影响。
(3)导体外包覆有阻水带，该阻水带的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，该阻水带可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。
(4)绝缘层使用无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料，不仅能满足一般的阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水份径向渗入电缆内部，从而延长拖链电缆的使用寿命。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种单芯柔性防水电缆，其特征在于，包括导体(1)，及由内到外依次包覆在所述导体(1)外的阻水层(2)和绝缘层(3)；所述导体(1)由多根铜丝(11)及多根阻水丝(12)束绞而成，且所述导体(1)的截面积小于10mm2，所述阻水丝(12)吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝(11)的单丝直径，所述铜丝(11)的单丝直径小于0.18mm。
2.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述铜丝(11)的单丝伸长率大于20％。
3.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述阻水丝(12)的膨胀速率大于8mm/min。
4.根据权利要求3所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述阻水丝(12)吸水膨胀后的直径大于12mm。
5.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述阻水层(2)由阻水带绕包而成，所述阻水层(2)的厚度为0.5mm～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述绝缘层(3)由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成。
7.根据权利要求6所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述绝缘层(3)的厚度为1mm～1.5mm。
8.根据权利要求6所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料按质量份数包括：EVA40～60份、Mg(OH)2或AL(OH)3160～190份、LDPE30～50份、相容剂5～20份、增效剂2～4份和稳定剂0.5～1份。
9.一种单芯柔性防水电缆，其特征在于，包括导体(1)，及由内到外依次包覆在所述导体(1)外的阻水层(2)和绝缘层(3)，所述导体(1)的截面积小于10mm2；所述导体(1)包括位于所述导体(1)中心的第一导体层(1a)、包覆在所述第一导体层(1a)外的第二导体层(1b)，及嵌设在所述第一导体层(1a)与所述第二导体层(1b)之间的阻水丝(12)，所述第一导体层(1a)由多根铜丝(11)绞合而成，所述第二导体层(1b)由多根铜丝(11)呈圆形排列构成、并环绕在所述第一导体层(1a)外；所述阻水丝(12)吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝(11)的单丝直径，所述铜丝(11)的单丝直径小于0.18mm。
10.一种单芯柔性防水电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、导体制备：将铜丝(11)和阻水丝(12)绞合后，得到导体(1)；
S2、绕包阻水层：将阻水层(2)均匀包覆在所述导体(1)外，所述阻水层(2)由阻水带绕包而成；
S3、挤包绝缘层：采用挤压的方式将由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制得的绝缘层(3)均匀包覆在所述阻水层(2)外。
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