CN105513682A - 一种圆形屏蔽控制拖链电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆形屏蔽控制拖链电缆及其制备方法，该电线电缆由内而外依次包括电线线芯、包覆所述电线线芯的第一绕包层(2)、包覆所述第一绕包层(2)的内衬层(3)、包覆所述内衬层(3)的编织层(4)以及包覆所述编织层(4)的外护层(6)；所述电线线芯由多根绝缘芯线(1)绞合而成，所述第一绕包层(2)用于将多根所述绝缘芯线(1)固定成一个整体。本发明的圆形屏蔽控制拖链电缆整体性好、不易分散、具有很强的抗弯折能力的且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种电线电缆，尤其涉及一种圆形屏蔽控制拖链电缆及其制备方法。
背景技术
随着电气自动化程度的提高，设备单元需要来回移动的场合也越来越多，为防止电缆纠缠、磨损、拉脱、折断，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护。实际使用中，拖链系统电线电缆还常常随拖链进行往返弯折，这对拖链系统电线电缆的抗弯折和抗撕裂能力提出了很高要求。
但现有拖链系统电线电缆内部芯线的导体部分使用粗铜丝绞合制成，使用寿命、抗弯折和抗撕裂能力都十分有限，容易断裂而影响电缆的物理和电气性能；且当现有拖链系统在使用过程中，由多根绝缘芯线组成的电线线芯容易分散，使电线电缆的整体性得不到保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种整体性好、具有很强的抗弯折能力且使用寿命长的圆形屏蔽控制拖链电缆及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种圆形屏蔽控制拖链电缆，由内而外依次包括电线线芯、包覆所述电线线芯的第一绕包层、包覆所述第一绕包层的内衬层、包覆所述内衬层的编织层以及包覆所述编织层的外护层；
所述电线线芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述第一绕包层用于将根根所述绝缘芯线固定成一个整体。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，所述编织层与所述外护层之间还绕包有第二绕包层，所述第二绕包层用于减少所述编织层与所述外护层之间弯折移动时的内部阻力。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，在多根所述绝缘芯线之间以及所述绝缘芯线与所述第一绕包层之间的空隙处填充有填充层。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，每一所述绝缘芯线由内而外依次包括导体和包覆所述导体的绝缘层，所述导体由多根铜丝束绞而成。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，每一所述铜丝的单丝直径小于或等于0.18mm，单丝伸长率大于30％，多根所述铜丝束绞为所述导体的束绞绞合节距小于绞合外径的18倍。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，所述编织层由多根镀锡铜丝编织而成，且每一所述镀锡铜丝的单丝直径小于0.1mm。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，所述内衬层是由软硬度标号为50P-70P的改性聚氯乙烯制成。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，所述外护层是由软硬度标号为60P-80P的改性聚氯乙烯制成。
在本发明所述的圆形屏蔽控制拖链电缆中，所述绝缘层是由软硬度标号为38P-45P的改性聚氯乙烯制成。
本发明还提供一种圆形屏蔽控制拖链电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1、使用单丝直径小于或等于0.18mm且单丝伸长率超过30％的铜丝束绞为导体，束绞的绞合节距小于绞合外径的18倍；
S2、将软硬度标号为38P-45P的柔性高的改性聚氯乙烯包覆在通过步骤S1制得的所述导体外部形成绝缘层，进行制得绝缘芯线；
S3、将多根通过步骤S2制得的所述绝缘芯线绞合制得电线芯线；
S4、通过绞合工序将第一绕包层外绕在通过步骤S3制得的所述电线芯线上，并在多根所述绝缘线芯之间以及所述绝缘芯线与所述第一绕包层之间的空隙处填充有填充层；
S5、通过热塑性挤出工艺将由软硬度标号为50P-70P的柔性高的改性聚氯乙烯制成的内衬层包覆在所述第一绕包层外；
S6、将由单丝直径小于0.1mm的镀锡铜丝编织而成的编织层包覆在所述内衬层外；
S7、将第二绕包层包覆在所述编织层外；
S8、将软硬度标号为60P-80P的柔性高的改性聚氯乙烯包覆在所述编织层的外部形成外护层，进而制得所述圆形屏蔽控制拖链电缆。
实施本发明的一种圆形屏蔽控制拖链电缆及其制备方法，其有益效果在于：电线线芯采用纤维纸带制成的第一绕包层固定，对具有多个绝缘线芯绞合而成的电线线芯有良好的固定作用，能够保证电线线芯成为一个整体，保证绝缘线芯不散乱，并延长电线电缆的使用寿命；在编织层与外护层之间增加了用棉纸制成的第二绕包层，可以减少编织层与外护层之间弯折移动时的内部阻力，从而保证电线电缆内外受力均匀，从而增强电线电缆的抗弯折能力；在多根绝缘线芯之间以及绝缘芯线与第一绕包层之间的空隙处填充有填充层，可以保护绝缘芯线免受破坏；编织层采用多根镀锡铜丝编织而成，可以起到屏蔽作用；电线电缆的绝缘层、内衬层和外护层分别采用了不同柔性标号的改性聚氯乙烯材料，对电线电缆结构整体性有良好的保护作用，从而进一步延长了电线电缆的使用寿命，同时进一步增强电线电缆的抗弯折能力。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明优选实施例的圆形屏蔽控制拖链电缆的截面结构示意图。
具体实施方式
针对现有技术中圆形屏蔽控制拖链电缆整体性不好、易松散、抗弯折能力不足，且寿命相对较短等缺点，本发明提供了一种圆形屏蔽控制拖链电缆及其制备方法，通过在电线线芯外包覆一层采用纤维纸带制成的第一绕包层，对具有多个绝缘线芯绞合而成的电线线芯有良好的固定作用，能够保证电线线芯成为一个整体，保证绝缘线芯不散乱，并延长电线电缆的使用寿命；通过在编织层与外护层之间增加用棉纸或棉布制成的第二绕包层，可以减少编织层与外护层之间弯折移动时的内部阻力，从而保证电线电缆内外受力均匀，从而增强电线电缆的抗弯折能力；通过在多根绝缘线芯之间以及绝缘芯线与第一绕包层之间的空隙处填充有填充层，可以保护绝缘芯线免受破坏；通过将电线电缆的绝缘层、内衬层和外护层分别采用不同柔性标号的改性聚氯乙烯材料制备，对电线电缆结构整体性有良好的保护作用，从而进一步延长了电线电缆的使用寿命，同时进一步增强电线电缆的抗弯折能力。
为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明优选实施例的圆形屏蔽控制拖链电缆的截面结构示意图。该圆形屏蔽控制拖链电缆横截面为圆形，包括多根绝缘芯线1、第一绕包层2、内衬层3、编织层4、第二绕包层5和外护层6。其中，多根绝缘芯线1绞合成电线芯线，第一绕包层2通过绞合工序绕包在电线芯线外，该第一绕包层2由纤维纸带或纤维布材料制成，对由多根绝缘芯线1绞合成的电线芯线具有良好的固定作用，能够保证电线电缆成为一个整体而不散乱。
该内衬层3包覆在第一绕包层2外，且该内衬层3采用一种软硬度标号为50P-70P的柔性高的改性聚氯乙烯制成，并通过热塑性挤出工艺包覆在第一绕包层2外。其中，柔性高的改性聚氯乙烯材料，通常采用多少P即Pa(帕)来表示软硬度，是指改性聚氯乙烯材料中增塑剂的含量，因此P值越高，即Pa的数值越大，增塑剂的含量也越多，材料也就越软，软硬度标号为50P-70P表示其帕氏硬度值为50-70。采用软硬度标号为50P-70P的柔性高的改性聚氯乙烯对电线电缆结构整体性有良好的保护作用，从而进一步延长了电线电缆的使用寿命，同时进一步增强电线电缆的抗弯折能力。
该编织层4由多根镀锡铜丝编织而成，并且包覆在内衬层3外，该编织层4可以增加屏蔽效果，可以理解的是，该编织层4也可以是铝箔制成的。在本实施例中，每一根镀锡铜丝的单丝直径小于0.1mm，由细软镀锡铜丝编织而成的编织层4相对于粗镀锡铜丝编织而成的编织层4，其屏蔽效果更好。
外护层6包覆在编织层4外，且该外护层6采用一种软硬度标号为60P-80P的柔性高的改性聚氯乙烯制成，并通过热塑性挤出工艺包覆在编织层4外。该外护层6的厚度为0.6mm-0.8mm。采用软硬度标号为60P-80P的柔性高的改性聚氯乙烯对电线电缆结构整体性有良好的保护作用，从而进一步延长了电线电缆的使用寿命，同时进一步增强电线电缆的抗弯折能力。
为了增强电线电缆的抗弯折能力，在编织层4与外护层6之间还绕包有第二绕包层5，该第二绕包层5由棉纸或棉布材料制成，且该第二绕包层5可以减少编织层4与外护层6之间弯折移动时的内部阻力，从而保证电线电缆内外受力均匀，从而增强电线电缆的抗弯折能力。该第二绕包层5的厚度为0.4mm-0.6mm，因此，采用棉布或棉纸制成的第二绕包层5质量非常轻，对拖链电缆的总质量影响非常小。
在本发明中，每一根绝缘芯线1由内而外依次包括导体11和包覆导体11的绝缘层12。其中，导体11是由多根铜丝束绞而成。不同于现有技术中的粗铜丝，在本发明中采用多根细软的铜丝束绞来制作绝缘芯线1，所使用的细软铜丝的单丝直径均小于或等于0.18mm，且所述铜丝的单丝伸长率超过30％。单丝直径小则制成同样外径的导体11所使用的细软铜丝的数量远大于现有技术中所使用的粗铜丝的数量，这能有效均匀分散所受的外力；单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。所以本发明使用所述细软铜丝制得的拖链系统电线电缆具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保拖链系统电线电缆的物理和电气性能不受影响。
在本实施例中，将多根细软的铜丝通过束绞制成导体11，束绞的绞合节距小于绞合外径的18倍以确保制得的导体11具有较强的强度和抗弯折能力。
将一种软硬度标号为38P-45P的柔性高的改性聚氯乙烯包裹在由导体11外部形成绝缘层12，进而获得组成拖链系统电线电缆的绝缘芯线1，该绝缘层12通过热塑性挤出工艺包覆在导体11外部。绝缘层12的厚度为0.2mm-0.6mm，与普通的绝缘层相比，其厚度降低了一半，降低了电缆的质量且不影响电缆的使用效果。这种柔性高的改性聚氯乙烯具有超柔性、极强的耐撕裂性和优异的防腐蚀性，能显著延长拖链系统电线电缆的使用寿命。
另外，在本实施例中，电线线芯由四根绝缘芯线1绞合而成。可以理解的是，电线线芯可以由二根或者三根，甚至多于四根的绝缘芯线1绞合而成，可根据实际需要进行选择，在此不作限制。
在本发明中，在多根绝缘芯线1之间的空隙处填充有填充层7，该填充层7包括有高阻燃玻璃纤维材料，填充层3填充在电缆内芯2之间的空隙处，即当绝缘芯线1为多根时，该多根绝缘芯线1在第一绕包层2内排列时，绝缘芯线1之间或第一绕包层2与绝缘芯线1之间会有空隙。包含有高阻燃的玻璃纤维材料填充在这些空隙处，形成填充层7。填充层7采用高阻燃玻璃纤维材料绕包形成，能防止火焰向内部渗透，保护绝缘芯线1免受破坏。在其它实施例中，填充层7除包含有高阻燃玻璃纤维材料外，还包括有半导电阻水粉，阻止水向电线纵向移动，则在潮湿的环境下既使电线破损也能继续导电，增强防水效果。
本发明还提供一种圆形屏蔽控制拖链电缆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
S1、使用单丝直径小于或等于0.18mm且单丝伸长率超过30％的铜丝束绞为导体11，束绞的绞合节距小于绞合外径的18倍；
S2、将软硬度标号为38P-45P的柔性高的改性聚氯乙烯包覆在通过步骤S1制得的导体11外部形成绝缘层12，进行制得绝缘芯线1；
S3、将多根通过步骤S2制得的绝缘芯线1绞合制得电线芯线；
S4、通过绞合工序将第一绕包层2外绕在通过步骤S3制得的电线芯线上，并在多根绝缘线芯1之间以及绝缘芯线1与第一绕包层2之间的空隙处填充有填充层7；
S5、通过热塑性挤出工艺将由软硬度标号为50P-70P的柔性高的改性聚氯乙烯制成的内衬层3包覆在第一绕包层2外；
S6、将由单丝直径小于0.1mm的镀锡铜丝编织而成的编织层4包覆在内衬层3外；
S7、将第二绕包层5包覆在编织层4外；
S8、将软硬度标号为60P-80P的柔性高的改性聚氯乙烯包覆在编织层4的外部形成外护层6，进而制得所述圆形屏蔽控制拖链电缆。
在上述制备方法中，第一绕包层2由纤维材料制成，如纤维纸带或纤维布等，第二绕包层5由棉布或者棉纸制成。该第一绕包层2对电线线芯起固定作用，可以保证电线电芯成为一个整体。该第二绕包层5可以减少编织层4和外护层6之间弯折移动时的内部阻力，从而保证电线电缆内外受力均匀。
综上所述，实施本发明的一种圆形屏蔽控制拖链电缆及其制备方法，其有益效果在于：电线线芯采用纤维纸带制成的第一绕包层2固定，对具有多个绝缘线芯1绞合而成的电线线芯有良好的固定作用，能够保证电线线芯成为一个整体，保证绝缘线芯1不散乱，并延长电线电缆的使用寿命；在编织层4与外护层6之间增加了用棉纸或棉布制成的第二绕包层5，可以减少编织层4与外护层6之间弯折移动时的内部阻力，从而保证电线电缆内外受力均匀，从而增强电线电缆的抗弯折能力；通过在多根绝缘线芯1之间以及绝缘芯线1与第一绕包层2之间的空隙处填充有填充层7，可以保护绝缘芯线1免受破坏；编织层4采用多根镀锡铜丝编织而成，可以起到屏蔽作用；电线电缆的绝缘层12、内衬层3和外护层6分别采用了不同柔性标号的改性聚氯乙烯材料，对电线电缆结构整体性有良好的保护作用，从而进一步延长了电线电缆的使用寿命，同时进一步增强电线电缆的抗弯折能力。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，由内而外依次包括电线线芯、包覆所述电线线芯的第一绕包层(2)、包覆所述第一绕包层(2)的内衬层(3)、包覆所述内衬层(3)的编织层(4)以及包覆所述编织层(4)的外护层(6)；
所述电线线芯由多根绝缘芯线(1)绞合而成，所述第一绕包层(2)用于将多根所述绝缘芯线(1)固定成一个整体。
2.根据权利要求1所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，所述编织层(4)与所述外护层(6)之间还绕包有第二绕包层(5)，所述第二绕包层(5)用于减少所述编织层(4)与所述外护层(6)之间弯折移动时的内部阻力。
3.根据权利要求1或2所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，在多根所述绝缘芯线(1)之间以及所述绝缘芯线(1)与所述第一绕包层(2)之间的空隙处填充有填充层(7)。
4.根据权利要求3所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，每一所述绝缘芯线(1)由内而外依次包括导体(11)和包覆所述导体(11)的绝缘层(12)，所述导体(11)由多根铜丝束绞而成。
5.根据权利要求4所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，每一所述铜丝的单丝直径小于或等于0.18mm，单丝伸长率大于30％；多根所述铜丝束绞为所述导体(11)的束绞绞合节距小于绞合外径的18倍。
6.根据权利要求1所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，所述编织层(4)由多根镀锡铜丝编织而成，且每一所述镀锡铜丝的单丝直径小于0.1mm。
7.根据权利要求1所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，所述内衬层(3)是由软硬度标号为50P-70P的改性聚氯乙烯制成。
8.根据权利要求1所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，所述外护层(6)是由软硬度标号为60P-80P的改性聚氯乙烯制成。
9.根据权利要求4所述的圆形屏蔽控制拖链电缆，其特征在于，所述绝缘层(12)是由软硬度标号为38P-45P的改性聚氯乙烯制成。
10.一种圆形屏蔽控制拖链电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用单丝直径小于或等于0.18mm且单丝伸长率超过30％的铜丝束绞为导体(11)，束绞的绞合节距小于绞合外径的18倍；
S2、将软硬度标号为38P-45P的柔性高的改性聚氯乙烯包覆在通过步骤S1制得的所述导体(11)外部形成绝缘层(12)，进行制得绝缘芯线(1)；
S3、将多根通过步骤S2制得的所述绝缘芯线(1)绞合制得电线芯线；
S4、通过绞合工序将第一绕包层(2)外绕在通过步骤S3制得的所述电线芯线上，并在多根所述绝缘线芯(1)之间以及所述绝缘芯线(1)与所述第一绕包层(2)之间的空隙处填充有填充层(7)；
S5、通过热塑性挤出工艺将由软硬度标号为50P-70P的柔性高的改性聚氯乙烯制成的内衬层(3)包覆在所述第一绕包层(2)外；
S6、将由单丝直径小于0.1mm的镀锡铜丝编织而成的编织层(4)包覆在所述内衬层(3)外；
S7、将第二绕包层(5)包覆在所述编织层(4)外；
S8、将软硬度标号为60P-80P的柔性高的改性聚氯乙烯包覆在所述编织层(4)的外部形成外护层(6)，进而制得所述圆形屏蔽控制拖链电缆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160420 |