CN105806606A - 一种压力释放阀校准系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力校验技术领域,特别涉及一种压力释放阀校准系统。包括压力释放阀,其中空气压缩机依次通过空气水分过滤器、电动压力调节阀、高精度压力传感器、电磁阀与压力试验罐经管路相连接;所述压力试验罐的一端通过放气阀与消声器相连接;所述压力试验罐的另一端与压力释放阀相连接;所述单片机控制器的一端通过固态继电器与电动压力调节阀相连接;所述单片机控制器的另一端通过继电器与电磁阀相连接。本发明具有测量范围宽、测试精度高,可靠性高的显著特点,能够对压力释放阀进行自动化校准。
Description
技术领域
本发明涉及压力校验技术领域,特别涉及一种压力释放阀校准系统。
背景技术
压力释放阀是变压器的压力保护装置,是保护油箱的重要组件,变压器压力释放阀作为维持变压器正常运行的关键装置,由于早期压力释放阀均未进行有效校准,存在不少不合格压力释放阀使用的情况,此外,压力释放阀经过多年使用,各种恶劣的运行条件会破坏其各方面的性能,从而出现漏气、开启压力不合格,甚至开启后不能及时关闭等问题,此类压力释放阀继续运行容易产生渗漏、误报警或拒动的现象,这种现象都可能会导致变压器运行稳定、安全性受到直接影响。如压力如不及时释放,将造成变压器油箱变形、甚至爆裂。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种压力释放阀校准系统。目的是为了提供一种测量范围宽、测试精度高、可靠性高,能够对压力释放阀进行自动化校准的压力释放阀校准系统。
为了达到上述发明目的,本发明是通过以下方式实现的:
一种压力释放阀校准系统,包括压力释放阀,其中:空气压缩机依次通过空气水分过滤器、电动压力调节阀、高精度压力传感器、电磁阀与压力试验罐经管路相连接;所述压力试验罐的一端通过放气阀与消声器相连接;所述压力试验罐的另一端与压力释放阀相连接;所述单片机控制器的一端通过固态继电器与电动压力调节阀相连接;所述单片机控制器的另一端通过继电器与电磁阀相连接。
所述压力释放阀的两端分别与恒温箱和定时器相连接。
所述恒温箱的温度设定点为95℃、60℃、40℃、20℃、0℃、-15℃、-30℃;所述定时器的误差为0.1s。
所述恒温箱的加热功能开启时,当温度达到预定值95℃时,定时器开始记时,保持30min后,向压力试验罐内充气加压,此过程在恒温箱中进行,定时器的全部试验不超过2min。当压力试验罐内压力达到动作压力时,压力释放阀开启并间歇跳动,动作次取平均值;分别考察60℃、40℃、20℃、0℃、-15℃、-30℃下、压力释放阀的时效开启压力试验、开启压力试验、关闭压力试验。
所述压力试验罐通过高精度数据采集卡与单片机控制器连接。
所述开启压力及关闭压力试验时,单片机控制器通过控制继电器来控制电磁阀,单片机控制器通过控制固态继电器来控制电动压力调节阀,压力试验罐通过高精度数据采集卡与单片机控制器连接,来实现对压力的自动化控制,并产生设定的压力值,实时采集高精度压力传感器的数据,获取压力释放阀的开启压力值、时效开启压力值及关闭压力值,并显示出来。
本发明的优点及有益效果是:
本发明所述压力释放阀校准系统能够对压力释放阀进行自动化校准,并且测量范围宽、测试精度高、可靠性高,提高了压力释放阀的检测质量,具有一定的实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:空气压缩机1,空气水分过滤器2,电动压力调节阀3,高精度压力传感器4,电磁阀5,压力试验罐6,放气阀7,消声器8,压力释放阀9,单片机控制器10,固态继电器11,继电器12,恒温箱13,定时器14。
具体实施方式
如图1所示,本发明是一种压力释放阀校准系统,包括空气压缩机1、空气水分过滤器2、电动压力调节阀3、高精度压力传感器4、电磁阀5、压力试验罐6、放气阀7、消声器8、压力释放阀9、单片机控制器10、固态继电器11、继电器12、恒温箱13和定时器14。其中:空气压缩机1依次通过空气水分过滤器2、电动压力调节阀3、高精度压力传感器4、电磁阀5与压力试验罐6经管路相连接;压力试验罐6的一端通过放气阀7与消声器8相连接;压力试验罐6的另一端与压力释放阀9相连接;单片机控制器10的一端通过固态继电器11与电动压力调节阀3连接;单片机控制器10的另一端通过继电器12与电磁阀5相连接。
校准压力释放阀9的引用标准是机械部JB7065-2004《变压器用压力释放阀》和JB/T7069-2004《变压器用压力释放阀试验导则》。主要对以下项目开展校准:外观质量检查、时效开启压力试验、开启压力试验、关闭压力试验、密封压力及密封性能。
开启压力及关闭压力试验时,单片机控制器10通过控制继电器12来控制电磁阀5,单片机控制器10通过控制固态继电器11来控制电动压力调节阀3,压力试验罐6通过高精度数据采集卡与单片机控制器10连接。这样实现了对压力的自动化控制,并可产生设定的压力值,并实时采集高精度压力传感器4的数据,获取压力释放阀9的开启压力值、时效开启压力值及关闭压力值并显示出来。
恒温箱13和定时器14分别与压力释放阀9连接,恒温箱13的温度设定点为95℃、60℃、40℃、20℃、0℃、-15℃、-30℃;定时器14的误差为0.1s。将恒温箱13加热功能开启,当温度达到预定值95℃时,定时器14开始记时,保持30min后,向压力试验罐6内充气加压,此过程在恒温箱13中进行,定时器14的全部试验不超过2min。当压力试验罐6内压力达到动作压力时,压力释放阀9开启并间歇跳动,动作10次取平均值。分别考察60℃、40℃、20℃、0℃、-15℃、-30℃下、压力释放阀9的时效开启压力试验、开启压力试验、关闭压力试验。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压力释放阀校准系统,包括压力释放阀(9),其特征在于:空气压缩机(1)依次通过空气水分过滤器(2)、电动压力调节阀(3)、高精度压力传感器(4)、电磁阀(5)与压力试验罐(6)经管路相连接;所述压力试验罐(6)的一端通过放气阀(7)与消声器(8)相连接;所述压力试验罐(6)的另一端与压力释放阀(9)相连接;所述单片机控制器(10)的一端通过固态继电器(11)与电动压力调节阀(3)相连接;所述单片机控制器(10)的另一端通过继电器(12)与电磁阀(5)相连接。
2.根据权利要求1所述压力释放阀校准系统,其特征在于:所述压力释放阀(9)的两端分别与恒温箱(13)和定时器(14)相连接。
3.根据权利要求2所述压力释放阀校准系统,其特征在于:所述恒温箱(13)的温度设定点为95℃、60℃、40℃、20℃、0℃、-15℃、-30℃;所述定时器(14)的误差为0.1s。
4.根据权利要求2所述压力释放阀校准系统,其特征在于:所述恒温箱(13)的加热功能开启时,当温度达到预定值95℃时,定时器(14)开始记时,保持30min后,向压力试验罐(6)内充气加压,此过程在恒温箱(13)中进行,定时器(14)的全部试验不超过2min;当压力试验罐(6)内压力达到动作压力时,压力释放阀(9)开启并间歇跳动,动作(10)次取平均值;分别考察60℃、40℃、20℃、0℃、-15℃、-30℃下、压力释放阀(9)的时效开启压力试验、开启压力试验、关闭压力试验。
5.根据权利要求1所述压力释放阀校准系统,其特征在于:所述压力试验罐(6)通过高精度数据采集卡与单片机控制器(10)连接。
6.根据权利要求4所述压力释放阀校准系统,其特征在于:所述开启压力及关闭压力试验时,单片机控制器(10)通过控制继电器(12)来控制电磁阀(5),单片机控制器(10)通过控制固态继电器(11)来控制电动压力调节阀(3),压力试验罐(6)通过高精度数据采集卡与单片机控制器(10)连接,来实现对压力的自动化控制,并产生设定的压力值,实时采集高精度压力传感器(4)的数据,获取压力释放阀(9)的开启压力值、时效开启压力值及关闭压力值,并显示出来。
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