CN105806074A - 管体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明的管体干燥装置，包括干燥腔、第一气流通道、皆设于所述第一气流通道内的气流循环装置和第一加热装置，设于所述干燥腔内的管体定位装置，和第二气流供应装置，所述干燥腔设有与外界相通的第一进气口和与所述第一气流通道相通的第二进气口，所述第一气流通道具有与所述干燥腔相通的出气口，所述管体定位装置与所述第二气流供应装置相通，外界气体在所述气流循环装置的驱动下自所述第一进气口经所述第二进气口进入所述第一气流通道内，并经所述第一加热装置加热后由所述出气口进入所述干燥腔，所述第二气流供应装置内的气体流经所述管体定位装置后流入待干燥管体，并经所述待干燥管体排至所述干燥腔内。本发明的管体干燥装置热空气利用率高，干燥速率快。

Description

管体干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥领域，具体地说涉及一种用于干燥细长管体的装置。

背景技术

医用导管因其特有的细、长、以及材料局限等特点，在批量生产制造过程中难以通过快速、洁净、无菌的干燥方式进行材料或成品干燥，并确保原料管或成品管在干燥后材料性能、机械性能、微生物均不受影响。现有技术对细长管体的干燥方法包括单独采用热空气对管腔内表面进行干燥，和单独采用热空气对管材外表面进行干燥。这种方法不能对细长管材内外表面进行同时干燥，干燥效率低；同时干燥用气体直接被排出干燥腔外,气流循环较慢，气体利用率极低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种管体干燥装置，以解决现有技术的管体内外表面需要同时进行干燥的过程中，热量利用率低，干燥效率低的缺陷。

本发明提供一种管体干燥装置，包括干燥腔、第一气流通道、皆设于所述第一气流通道内的气流循环装置和第一加热装置，设于所述干燥腔内的管体定位装置，和第二气流供应装置，所述干燥腔设有与外界相通的第一进气口和与所述第一气流通道相通的第二进气口，所述第一气流通道具有与所述干燥腔相通的出气口，所述管体定位装置与所述第二气流供应装置相通，外界气体在所述气流循环装置的驱动下自所述第一进气口经第二进气口进入所述第一气流通道内，并经所述第一加热装置加热后由所述出气口进入所述干燥腔，所述第二气流供应装置内的气体流经所述管体定位装置后流入待干燥管体，并经所述待干燥管体排至所述干燥腔内。

本发明还提供另一种管体干燥装置,包括干燥腔、第一气流通道、皆设于所述第一气流通道内的气流循环装置和第一加热装置，和设于所述干燥腔内的管体定位装置，所述干燥腔设有与外界相通的第一进气口和与所述第一气流通道相通的第二进气口，所述第一气流通道具有与所述干燥腔相通的出气口，所述管体定位装置与所述出气口相通，外界气体在所述气流循环装置的驱动下自所述第一进气口经所述第二进气口进入所述第一气流通道内，并经所述第一加热装置加热后部分由所述出气口进入所述干燥腔，另一部分流经所述管体定位装置后流入待干燥管体，并经所述待干燥管体排至所述干燥腔内。

在一实施例中，所述第一气流通道还包括与外界相通的排气口。

在一实施例中，所述管体定位装置包括定位件和与所述第二气流供应装置相通的空腔，所述定位件具有多个与所述待干燥管体形状与尺寸匹配的第一通孔，所述第一通孔与所述空腔相通。

在一实施例中，所述管体定位装置还包括弹性密封件，所述弹性密封件设于所述定位件的靠近所述空腔的表面，且所述弹性密封件具有多个孔径小于所述第一通孔且与所述第一通孔相通的第二通孔。

在一实施例中，所述管体定位装置包括定位件和与所述第二气流供应装置或与所述第一气流通道相通的空腔，所述管体定位装置还包括多个与所述待干燥管体内径匹配的管状结构，所述管状结构一端朝远离所述定位件的方向延伸，另一端与所述定位件形成一体或与所述定位件可拆卸连接。

所述管状结构远离所述定位件的一端用于与所述待干燥管体过盈配合，或者所述管状结构的该端部外表面设有密封件或外螺纹。

在一实施例中，所述第一进气口与所述气流循环装置相对。

在一实施例中，所述干燥腔的壁面设有隔热层。

在一实施例中，所述管体干燥装置还包括过滤件，所述过滤件设于所述第二气流供应装置和所述管体定位装置之间，和/或所述第一进气口处。

与现有技术相比，本发明的管体干燥装置可对管材内外表面同时干燥，干燥效率高；设置第一气流通道分别与外界气体以及干燥腔相连通，气流循环驱动装置可将外界气体以及干燥腔中的气体一起吸到第一气流通道加热后再次进入干燥腔内和管体内,即对干燥腔中已对管体内腔以及管体外腔干燥的热空气再次被利用，热空气利用率高，且不需要对进入干燥腔中的空气进行大幅度的加热，减少了对气体进行加热的时间，提高了管体的干燥效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的管体干燥装置的外部结构主视示意图；

图2是本发明的管体干燥装置的外部结构右视示意图；

图3是本发明的管体干燥装置的内部结构示意图；

图4是本发明的管体干燥装置的内部气流流向示意图；

图5是本发明的第一实施例的管体定位装置的主视图；

图6是图5中管体定位装置的右视图；

图7是本发明的第二实施例的管体定位装置的主视图；

图8是图7中管体定位装置的右视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参见图1，图2、图3以及图4所示，为本发明第一实施例的管体干燥装置，该管体干燥装置包括用于放置待干燥管体1的干燥腔2，第一气流通道3、气流循环装置4和第一加热装置5，设于干燥腔2内的管体定位装置6，和第二气流供应装置(未标出)。干燥腔2设有与外界相通的第一进气口23和与第一气流通道3相通的第二进气口22，第一气流通道3具有与干燥腔2相通的出气口21，待干燥的管体1经管体定位装置6固定于干燥腔2内部，管体定位装置6与第二气流供应装置相通。

外界气体在气流循环装置4的驱动下自第一进气口23经第二进气口22进入第一气流通道3内，并经第一加热装置5加热后由出气口21进入干燥腔2，实现对待干燥管体1的外表面进行干燥；第二气流供应装置内的气体流经管体定位装置6后流入待干燥管体1，并经管体1排至干燥腔2内，从而实现对待干燥管体1的内表面进行干燥。

其中,第一气流通道3相邻设置于干燥腔2的一侧且通过板体13相隔。

气流循环装置4设置于第一气流通道3内部，且与第二进气口22相对设置，同时第一进气口23以及第二进气口22相邻设置也实现了气流循环装置4与第二进气口22的相对设置。优选，气流循环装置4为设置于第一气流通道3壁面上的抽风扇。对待干燥管体1外表面进行干燥时，外界气体由第一进气口23吸入到干燥腔2后直接从第二进气口22进入到第一气流通道3中，而并不在干燥腔2中改变流向，因此外界气体的温度并不影响在干燥腔2中对待干燥管体1进行干燥的气体的温度。同时在气流循环装置4的驱动下，干燥腔2内的热气体也连同外界气体一并经由第二进气口22进入到第一气流通道3中，则可以实现加热气体的重复利用，节能环保，且不需要进行对外界空气进行长时间的加热，因此干燥效率高。

第一加热装置5设置于第一气流通道3内且挡设于出气口21以及第二进气口22处，优选，第一加热装置5为设置于第一气流通道3内部的双排加热管，且靠近出气口21设置。出气口21为多个均布孔，使第一气流通道3中的气体可以均匀进入到干燥腔2中。出气口21处还设有第一过滤器件(未图示)，用于过滤第一气流通道3中的气流，可选的，也可以在第二进气口22处同时设置该第一过滤器件。

参照图3以及图4所示，第二气流供应装置包括气体源(未图示)以及与气体源相连的第二加热装置9，当气体源为外界气体时，第二气流供应装置还包括以及用于过滤外界气体的第二过滤器件，该第二过滤器件可以设置于第二加热装置9与管道8之间也可以设置于第二加热装置9与气体源之间；但优选的，本实施例中的气体源为洁净无菌的压缩空气，且第二气流供应装置可不包括第二过滤器件，以对待干燥管体1内腔进行无菌干燥。

管体定位装置6通过管道8与第二气流供应装置相连通，管体定位装置6在干燥腔2的位置以能使待干燥管体1设置于第二进气口22以及出气口21之间为佳，使得气体在从出气口21进入到干燥腔2时，直接从待干燥管体1外表面的一端向待干燥管体1的另一端流动，对待干燥管体1外表面进行均匀干燥，此时对待干燥管体1不会重复干燥，干燥效率较高。

管体定位装置6与第二气流供应装置为可拆卸连接，可根据不同规格的待干燥管体1选择不同的管体定位装置6。管体定位装置6通过螺纹连接于管道8上进而实现与第二气流供应装置的连接，可以理解的是，管体定位装置6与管道8可拆卸连接的方式并不限于螺纹连接，也可以为过盈配合等多种连接方式。

如图5以及图6所示，管体定位装置6包括定位件11和与第二气流供应装置相连通的空腔64，定位件11具有多个与待干燥管体1形状与尺寸匹配的第一通孔12，第一通孔12与空腔64相通。该管体定位装置6还包括弹性密封件61，该弹性密封件61设于该定位件11的靠近空腔64的表面，弹性密封件61具有多个孔径小于第一通孔12，且与第一通孔12相连通的第二通孔62，且多个第一通孔12与多个第二通孔62对应设置。管体定位装置6的形状并没有一定的限制，其截面可以为长方形、圆形或者是其他不规则的形状，只要能够实现通过管体定位装置6与待干燥管体1的连接即可。

在将待干燥管体1固定于管体定位装置6上时，待干燥管体1的一端穿过第一通孔12进一步插入到第二通孔62中，以将待干燥管体1固定于弹性密封件61上，此时定位件11除了对待干燥管体1起到一定的定位作用还对待干燥管体1起一定的支撑作用。弹性密封件61为软质材料制成，例如硅胶等。此时，若启动第二气流供应装置,气流经由第二气流供应装置的管道8进入到待干燥管体定位装置6中的空腔64中，再从插置于弹性密封件61上的待干燥管体1端口进入到待干燥管体1内部，对待干燥管体1内表面进行干燥。通过设置多个第二通孔62可以实现一次进行多个待干燥管体1的干燥,干燥效率高，多个第二通孔62均匀设置，以实现管体定位装置6的均匀出风。

如图4所示，为了平衡干燥腔2内气体的压强，该管体干燥装置还包括排气口31，排气口31设置于第一气流通道3壁面上，且排气口31的位置设置于第一气流通道3的远离第一加热装置5的一侧。

为了防止干燥腔2中的热量散失，干燥腔2壁面内还嵌设有隔热层10。

如上可以知道，用于对待干燥管体内外表面进行干燥的气体源不同，因此可以选择仅仅开启气流循环装置4以及第一加热装置5，以单独对待干燥管体1外表面进行干燥，也可以选择仅仅开启第二气流供应装置以对待干燥管体1内表面进行干燥，也可以选择同时对待干燥管体1的内表面以及外表面进行干燥,使用方便，且干燥效率高。

如图1以及图3所示，本实施例中，为了进一步控制对待干燥管体1的干燥时间、气体温度、气流流量以及干燥速率，本实施例中的管体干燥装置还包括用于对待干燥管体1内外表面的干燥进行控制的控制装置。该控制装置包括控制面板以及设置于控制装置内部的控制件。同时可以理解的是，可以用一个控制装置对待干燥管体1外表面以及管体1内表面的干燥过程进行控制，也可以设置两个不同的控制装置对待干燥管体1外表面以及待干燥管体1的内表面分别进行控制。

如图1所示，本发明中采用第一控制装置71对待干燥管体1外表面的干燥进行控制，采用第二控制装置72对待干燥管体1内表面的干燥进行控制。

具体的，管体干燥装置中还包括温度感应装置(未图示)。温度感应装置包括第一温度感应装置以及第二温度感应装置，第二感应装置用于感应用于对待干燥管体1内表面进行干燥的气体的温度，该第二温度感应装置设置于管道8中或者设置于管体定位装置6中。第一温度感应装置用于感应对待干燥管体1外表面进行干燥的气体温度,第一温度感应装置可以设置于干燥腔2或者是第一气流通道3中靠近出气口21的位置。第一控制装置71与第一温度感应装置、第一加热装置5相连，第二控制装置72与第二温度感应装置以及第二加热装置9相连。

当需要对干燥时间、气体温度进行控制时，该控制件可以为现有技术中的可编程控制器，该可编程控制器接收温度感应装置感应的温度，并进一步控制第一加热装置5或第二加热装置9的加热温度以及加热时长。

第二控制装置72内部还包括流量控制阀(未图示)，具体的，如图1以及图3所示该控制阀一端通过第一气管141与气体源相连，一端通过第二气管142与第二加热装置9相连，通过调节控制阀开口的大小控制进入第二加热装置9中的气体流量进一步控制进入到管体定位装置6中的气体的流量。

可以理解的是，可以通过对供气流量以及干燥时间、气体温度同时进行控制的方式进行干燥速率的控制。

本发明还提供第二实施例的管体干燥装置，如图7以及图8所示，与第一实施例唯一不同的是管体定位装置6结构，该实施例中，管体定位装置6包括定位件12和与所述第二气流供应装置相通的空腔64，管体定位装置6还多个与待干燥管体1内腔规格相匹配的管状结构63，该管状结构63的一端朝远离定位件12的方向延伸，另一端与定位件12形成一体或与定位件12可拆卸连接。管状结构63的内部中空且使在待干燥管体1与管状结构63相连时,管状结构63内部可与待干燥管体1内腔相连通。管状结构63插置于待干燥管体1内腔中实现待干燥管体1在管体定位装置6上的定位连接。

管状结构63远离定位件12的一端用于与待干燥管体1过盈配合，或者管状结构63的远离定位件12的一端端部外表面设有密封件或外螺纹。具体的，当管状结构63远离定位件12的一端用于与待干燥管体1过盈配合时，该管体定位装置6可以为鲁尔接头，或者是直口管；当该管状结构63远离定位件12的一端设有外螺纹时,待干燥管体1的一端的管腔内侧设有与该外螺纹相匹配的内螺纹,通过螺纹连接实现管状结构63和待干燥管体1的相连，此时，管状结构63和待干燥管体1中至少一个可由软质材料制成，以利用软质材料的柔性变形来实现管状结构63和待干燥管体1之间的密封。当管状结构63的远离定位件12的一端端部外表面设有密封件时，管体定位装置6的外径小于待干燥管体1的内径，密封件设置于管状结构63外侧与管腔内壁之间。

本实施例中管体干燥装置的其它结构与第一实施例中相同，此处便不再赘述。

在上述两个实施例中，管体定位装置6均是通过管道8与第二气流供应装置相连的。可以理解的是，管体定位装置6也可以直接与设置于第一气流通道3上的出气口21相连使管体定位装置6的空腔64与第一气流通道3相通，从而使从第一气流通道3中吹出的气流部分进行流经管体定位装置6后流入到待干燥管体1的内部并经待干燥管体1排至干燥腔2内，以对待干燥管体1的内表面进行干燥，部分直接流入到干燥腔2内进行待干燥管体1外表面的干燥(未图示)。

此时，出气口21上设置至少两个开口，其中一个开口与管体定位装置6相连通，另一个开口直接与干燥腔2相连通。同时，也并不设置第二气流供应装置。

或者，在上述两个实施例中，管体定位装置6与出气口21相连使管体定位装置6的空腔64与第一气流通道3相通，且使全部气体直接经过管体定位装置6流入到待干燥管体1中，并且进一步经过待干燥管体1排至干燥腔2内。从管道8中吹出的气体直接进入干燥腔2内，对待干燥管体1的外表面进行干燥。

此时控制装置仅包括第一控制装置71。温度感应装置包括第一温度感应装置，第一温度感应装置设置于第一气流通道3中靠近出气口21的位置。

综上所述，本发明的管体干燥装置由于可以同时使干燥腔2中用于干燥待干燥管体1内外表面的气体以及外界气体进入到第一气流通道3中，以进行待干燥管体1的循环干燥，则热空气利用率高，同时由于不需要对空气再一次进行长时间的加热，则管体1干燥速率快。另外，本发明可以选择进行单独进行待干燥管体1进行内表面干燥或者是进行外表面干燥，或者是对待干燥管体1同时进行内外表面的干燥，使用方便。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种管体干燥装置，其特征在于，包括干燥腔、第一气流通道、皆设于所述第一气流通道内的气流循环装置和第一加热装置，设于所述干燥腔内的管体定位装置，和第二气流供应装置，所述干燥腔设有与外界相通的第一进气口和与所述第一气流通道相通的第二进气口，所述第一气流通道具有与所述干燥腔相通的出气口，所述管体定位装置与所述第二气流供应装置相通，外界气体在所述气流循环装置的驱动下自所述第一进气口经所述第二进气口进入所述第一气流通道内，并经所述第一加热装置加热后由所述出气口进入所述干燥腔，所述第二气流供应装置内的气体流经所述管体定位装置后流入待干燥管体，并经所述待干燥管体排至所述干燥腔内。

2.一种管体干燥装置,其特征在于,包括干燥腔、第一气流通道、皆设于所述第一气流通道内的气流循环装置和第一加热装置，和设于所述干燥腔内的管体定位装置，所述干燥腔设有与外界相通的第一进气口和与所述第一气流通道相通的第二进气口，所述第一气流通道具有与所述干燥腔相通的出气口，所述管体定位装置与所述出气口相通，外界气体在所述气流循环装置的驱动下自所述第一进气口经所述第二进气口进入所述第一气流通道内，并经所述第一加热装置加热后部分由所述出气口进入所述干燥腔，另一部分流经所述管体定位装置后流入待干燥管体，并经所述待干燥管体排至所述干燥腔内。

3.根据权利要求1或2所述的管体干燥装置，其特征在于，所述第一气流通道还设有与外界相通的排气口。

4.根据权利要求1或2所述的管体干燥装置，其特征在于，所述管体定位装置包括定位件和与所述第二气流供应装置或与所述第一气流通道相通的空腔，所述定位件具有多个与所述待干燥管体形状与尺寸匹配的第一通孔，所述第一通孔与所述空腔相通。

5.根据权利要求4所述的管体干燥装置，其特征在于，所述管体定位装置还包括弹性密封件，所述弹性密封件设于所述定位件的靠近所述空腔的表面，且所述弹性密封件具有多个孔径小于所述第一通孔且与所述第一通孔相通的第二通孔。

6.根据权利要求1或2所述的管体干燥装置，其特征在于，所述管体定位装置包括定位件和与所述第二气流供应装置或与所述第一气流通道相通的空腔，所述管体定位装置还包括多个与所述待干燥管体内径匹配的管状结构，所述管状结构一端朝远离所述定位件的方向延伸，另一端与所述定位件形成一体或与所述定位件可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的管体干燥装置，其特征在于，所述管状结构远离所述定位件的一端用于与所述待干燥管体过盈配合，或者所述管状结构的该端部外表面设有密封件或外螺纹。

8.根据权利要求1或2所述的管体干燥装置，其特征在于，所述第一进气口与所述气流循环装置相对。

9.根据权利要求1所述的管体干燥装置，其特征在于，所述干燥腔的壁面设有隔热层。

10.根据权利要求3所述的管体干燥装置，其特征在于，所述管体干燥装置还包括过滤件，所述过滤件设于所述第二气流供应装置和所述管体定位装置之间，和/或所述第一进气口处。