CN105804982A - 一种增压压缩机系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种增压压缩机系统，包括底架、空气压缩装置和增压装置；空气压缩装置和增压装置安装于底架；底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；空气压缩装置包括进气管路，进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐，压缩机、分离罐和储气罐安装于底架；压缩机与分离罐之间设有回油管路，回油管路连通于分离罐与压缩机，回油管路设有油冷却器和温控阀，温控阀设置于回油管路，油冷却器进油端连接于温控阀，油冷却器出口连接于回油管路；本发明提出的设备结合控制方法，在设备开启和停机方面提出了较佳的控制方式，并且就设备中的压缩机和增压机在加载与卸载方面具有事故隐患的环节设置了控制预案。

Description

一种增压压缩机系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及空气压缩机领域，特别涉及一种增压压缩机系统及其控制方法。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；其中，螺杆压缩机的润滑方式包括水润滑和油润滑，油润滑压缩机由于要使用油液进行润滑，但是压缩机在作业的时会将润滑液雾化，在这种情况下，雾化的润滑液会随气体进入到空气管路中；然而，带有油液的气体不利于使用，为此需要进行油气分离处理。

压缩机在作业中通常为螺杆空气压缩机为主机，通常，螺杆空气压缩机在开机时由于具有负载，致使开机对设备磨损较大；并且设备在驱动装置过载、加工气体的温度和气压等方面未设有检测及应急预案，设备在使用方面没有安全的控制及操作系统，从而受限于安全生产而无法将设备的性能完全发挥出来。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种增压压缩机系统，其在加工中能控制气体的温度和压力，并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理环境与条件。

本发明的另一个目的在于提出一种增压压缩机系统的控制方法，其在加工中能控制气体的温度和压力，并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理预案。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种增压压缩机系统，包括底架、空气压缩装置和增压装置；所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架；所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；所述空气压缩装置包括进气管路，所述进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐，所述压缩机、分离罐和储气罐安装于所述底架，所述空气压缩装置还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述底架，所述第一驱动电机用于驱动所述压缩机；所述压缩机与所述分离罐之间设有回油管路，所述回油管路连通于所述分离罐与所述压缩机，所述回油管路设有油冷却器和温控阀，所述温控阀设置于所述回油管路，所述油冷却器进油端连接于所述温控阀，所述油冷却器出口连接于所述回油管路；所述增压装置包括输气管路、增压机和第二驱动电机，所述增压机与所述储气罐之间安装有增压管路，所述输气管路安装于所述增压机出气端，所述第二驱动电机安装于所述底架，所述第二驱动电机用于驱动所述增压机。

进一步地，所述空气压缩装置还包括空气滤清器，所述空气滤清器安装于所述进气管路进气口；还包括进气阀，所述进气阀安装于所述空气滤清器与所述压缩机之间；所述空气压缩装置还包括放气管路，所述放气管路连通于所述进气阀和所述分离罐，所述放气管路设有电磁阀；所述进气阀为气动阀门，所述放气管路用于控制所述进气阀；所述调节管路设有电磁阀。

较佳地，所述增压机为曲轴双级活塞增压机，所述曲轴双级活塞增压机包括两个联动的活塞增压机，所述活塞增压机之间设有调节管路，所述增压管路设有精密过滤器，所述调节管路还安装有气水分离器。

进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括压缩机后冷却器、增压中冷却器、曲轴箱油冷却器、增压后冷却器和润滑油冷却器；所述压缩机后冷却器安装于分离罐与所述储气罐之间；所述增压中冷却器安装于调节管路；所述曲轴箱油冷却器安装于所述增压装置；所述增压后冷却器安装于所述输气管路；所述润滑油冷却器安装于所述回油管路；所述冷却装置为水循环冷却装置，所述冷却装置包括进水管和出水管，所述冷却装置进水管与所述进水管主管路连通，所述冷却装置出水管与所述出水管主管路连通。

较佳地，所述调节管路设有一级温度传感器，所述增压中冷却器设有一级压力表和一级压力传感器；所述输气管路自增压装置向出气口依次设有二级温度传感器、二级压力表、单向阀和二级压力传感器。

进一步地，还包括电控装置，所述电控装置用于设备的自动化控制，所述电控装置通过控制第一驱动电机、第二驱动电机、温控阀和电磁阀来控制设备；所述电控装置通过一级温度传感器、二级温度传感器、一级压力传感器和二级压力传感器来检测管路内部的气体状态。

较佳地，所述分离罐、所述储气罐、所述增压中冷却器和所述输气管路均设有安全阀；所述分离罐与所述压缩机后冷却器之间的进气管路安装有所述安全阀；所述分离罐底部设有排水管；所述储气罐、所述精密过滤器、所述气水分离器和所述输气管路均设有排污管，所述排污管均连通于所述泄水管主管路；所述增压机与所述第二驱动电机为带传动，所述底架设有防护网罩，所述防护网罩安装于传动带外侧。

一种增压压缩机系统控制方法，包括如下步骤：

1)设置初始参数：设置压缩机延时启动时间Y、电磁阀的启动时间Q、空转限制时间K以及停机时间T；其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ；所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK；所述停机时间T包括压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT，其中所述压缩机停机时间早于所述增压装置停机时间；

2)启动设备：按压启动开关，增压装置通电即运转，同时压缩机延时启动时间开始倒计时，压缩机启动时间到，压缩机启动运转，同时电磁阀启动时间到，电磁阀得电，阀门关闭，开始气体加载作业；

3)增压机加载与卸载：当增压装置输出压力大于增压装置卸载压力时，为了生产安全，电磁阀同时失电，阀门打开放气，增压装置和压缩机同时卸载，空转限制时间开始倒数；在限制空转时间倒数期间，增压装置输出压力小于增压装置卸载压力值时，电磁阀同时得电，增压装置和压缩机共同恢复加载作业；

4)停机：按压停机开关，压缩机电磁阀失电卸载，压缩机停机倒计时开始计时；压缩机停机之后增压机电磁阀失电卸载，同时增压装置停机倒计时开始倒计时，增压装置继续工作直至增压装置停机倒计时结束，即完成停机。

进一步地，所述步骤3)还包括步骤5)压缩机加载与卸载：当压缩机排气压力大于压缩机卸载压力值时，为了生产安全，压缩机电磁阀失电卸载，所述压缩机空转并进入空转限制时间倒计时，在倒计时过程中，当压缩机排气压力小于压缩机加载压力值时，压缩机电磁阀得电恢复加载；

还包括步骤6))空转限制：在空转限制时间结束后，最终排气压力未降到增压机加载压力值以下时，增压装置和压缩机停机，当最终排气压力小于增压机的加载压力值以下时，设备将按步骤2)启动的顺序启动。

较佳地，所述步骤1)预设值还包括防过载数值、超压数值、停机压力值、温度预警值和停机温度，所述压缩机和所述增压装置均设有所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值、所述温度预警值和所述停机温度；

还包括步骤7)处理设备异常：设备状态处于所述温度预警值范围内则自动报警但不停机；设备状态处于所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值和所述停机温度则设备停机；所述设备经过步骤7)恢复正常后设备将按步骤2)启动的顺序启动。

本发明提出的增压压缩机系统具有电控装置，通过电控装置控制电磁阀和驱动电机实现设备的自动化，预先设置了规避了隐患的手段，使设备能够在安全范围内高效率的工作，在生产中无需担心设备超限的安全问题，专心生产提高工作效率；此外设备设有放气管路和进气阀，使用放气管路控制进气阀从而使进气管路内具有构成低负载启动环境，从而使压缩机能够在低负载或零负载的环境下启动，这样相比带负载启动能耗更低、磨损更小。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的系统结构图；

图2是本发明的一个实施例的功能流程图。

其中：压缩机210、分离罐220、储气罐230、第一驱动电机240、空气滤清器250、进气阀260、增压机310、第二驱动电机320、精密过滤器400、气水分离器410、压缩机后冷却器510、增压中冷却器520、曲轴箱油冷却器530、增压后冷却器540、润滑油冷却器550、进气管路A10、增压管路A20、调节管路A30、输气管路A40、回油管路A50、放气管路A70。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种增压压缩机系统，其特征在于：包括底架、空气压缩装置和增压装置；所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架；所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；所述空气压缩装置包括进气管路A10，所述进气管路A10依次安装有压缩机210、分离罐220和储气罐230，所述压缩机210、分离罐220和储气罐230安装于所述底架，所述空气压缩装置还包括第一驱动电机240，所述第一驱动电机240安装于所述底架，所述第一驱动电机240用于驱动所述压缩机；所述压缩机与所述分离罐220之间设有回油管路A50，所述回油管路A50连通于所述分离罐与所述压缩机，所述回油管路设有油冷却器和温控阀，所述温控阀设置于所述回油管路，所述油冷却器进油端连接于所述温控阀，所述油冷却器出口连接于所述回油管路；所述增压装置包括输气管路A40、增压机310和第二驱动电机320，所述增压机310与所述储气罐230之间安装有增压管路A20，所述输气管路A40安装于所述增压机310出气端，所述第二驱动电机320安装于所述底架，所述第二驱动电机320用于驱动所述增压机310；将空气压缩装置和增压装置安装于底架便于设备整体移动，并且底架设置的进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路便于各类管路的安装和归类，使设备的管路条理更清晰；回油管路A50的设置使分离罐220与所述压缩机210之间的润滑油能够循环使用。

其中，所述空气压缩装置还包括空气滤清器250，所述空气滤清器250安装于所述进气管路A10进气口；还包括进气阀260，所述进气阀260安装于所述空气滤清器250与所述压缩机210之间；所述空气压缩装置还包括放气管路A70，所述放气管路A70连通于所述进气阀260和所述分离罐220，所述放气管路A70设有电磁阀；所述进气阀260为气动阀门，所述放气管路A70用于控制所述进气阀260；所述调节管路A30设有电磁阀；空气滤清器250的设置能够避免尘土进入管路内，进气阀260用于放气管路的作用是用于控制进气管路A10的开闭；放气管路A70用于控制进气阀260，以此使进气管A10一端能够封闭，使其具有形成负载较低的环境，从而对压缩机210启动起到一定的减载作用，降低了压缩机210的启动负载能够直接降低压缩机的磨损。

此外，所述增压机310为曲轴双级活塞增压机，所述曲轴双级活塞增压机包括两个联动的活塞增压机，所述活塞增压机之间设有调节管路A30，所述增压管路A20设有精密过滤器400，所述调节管路A30还安装有气水分离器410；调节管路A30设置气水分离器410用于分离气体中的水分，使用气体的洁净度更高；精密过滤器400进一步将气体中的沉渣滤除，采用曲轴双级活塞增压机是由于曲轴双级活塞增压机容易得到，并且易于控制。

此外，还包括冷却装置，所述冷却装置包括压缩机后冷却器510、增压中冷却器520、曲轴箱油冷却器530、增压后冷却器540和润滑油冷却器550；所述压缩机后冷却器510安装于分离罐220与所述储气罐230之间；所述增压中冷却器520安装于调节管路A30；所述曲轴箱油冷却器530安装于所述增压装置；所述增压后冷却器540安装于所述输气管路A40；所述润滑油冷却器550安装于所述回油管路A50；所述冷却装置为水循环冷却装置，所述冷却装置包括进水管和出水管，所述冷却装置进水管与所述进水管主管路连通，所述冷却装置出水管与所述出水管主管路连通；冷却装置用于降温，将设备中的气体、液体通过冷却装置限制在安全范围内，并且通过调节冷却液的温度从而控制气体温度，有利于生产安全和产品质量的保障。

此外，所述调节管路A30设有一级温度传感器，所述增压中冷却器520设有一级压力表和一级压力传感器；所述输气管路A40自增压装置向出气口依次设有二级温度传感器、二级压力表、单向阀和二级压力传感器；调节管路A30设置的一级温度传感器、一级压力表和一级压力传感器以及二级温度传感器、二级压力表、和二级压力传感器的作用在于检测气体状态，并将检测数据反馈至电控装置，从而使电控装置根据检测数据对设备进行控制，防止超出预先设定的安全范围。

此外，还包括电控装置，所述电控装置用于设备的自动化控制，所述电控装置通过控制第一驱动电机240、第二驱动电机320、温控阀和电磁阀来控制设备；所述电控装置通过一级温度传感器、二级温度传感器、一级压力传感器和二级压力传感器来检测管路内部的气体状态；电控装置用于控制设备，预先在电控装置设定好相应的预设数值，通过检测反馈的数据对驱动电机、电磁阀和温控阀进行控制，使设备处于高效安全的运行环境中。

其中，所述分离罐220、所述储气罐230、所述增压中冷却器520和所述输气管路A40均设有安全阀；所述分离罐220与所述压缩机后冷却器510之间的进气管路A10安装有所述安全阀；所述分离罐220底部设有排水管；所述储气罐230、所述精密过滤器400、所述气水分离器410和所述输气管路A40均设有排污管，所述排污管均连通于所述泄水管主管路；所述增压机310与所述第二驱动电机320为带传动，所述底架设有防护网罩，所述防护网罩安装于传动带外侧；安全阀的设置进一步保证了设备的应急能力，在电磁阀无法满足压力卸载要求，则可以使用安全阀对设备进行卸载；排水管和排污管的设置利于设备的清洁，以免设备内部污垢过多影响工作效率；防护网罩的设置避免传动装置暴露，防止传动装置卷入其他物品。

一种增压压缩机系统控制方法，包括如下步骤：

1)设置初始参数：设置压缩机延时启动时间Y、电磁阀的启动时间Q、空转限制时间K以及停机时间T；其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ；所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK；所述停机时间T包括压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT，其中所述压缩机停机时间早于所述增压装置停机时间；

2)启动设备：按压启动开关，增压装置通电即运转，同时压缩机延时启动时间开始倒计时，压缩机启动时间到，压缩机启动运转，同时电磁阀启动时间到，电磁阀得电，阀门关闭，开始气体加载作业；

3)增压机加载与卸载：当增压装置输出压力大于增压装置卸载压力时，为了生产安全，电磁阀同时失电，阀门打开放气，增压装置和压缩机同时卸载，空转限制时间开始倒数；在限制空转时间倒数期间，增压装置输出压力小于增压装置卸载压力值时，电磁阀同时得电，增压装置和压缩机共同恢复加载作业；

4)停机：按压停机开关，压缩机电磁阀失电卸载，压缩机停机倒计时开始计时；压缩机停机之后增压机电磁阀失电卸载，同时增压装置停机倒计时开始倒计时，增压装置继续工作直至增压装置停机倒计时结束，即完成停机；步骤1)通过设置对比参数来确定设别需要执行的功能，由此可以事先设置要设备需要避免的问题，从而使设备能在安全设定下高效率的工作；步骤2)的启动方式使压缩机在启动的时候处于负载低的环境中，使压缩机的启动更轻松，磨损和功耗更低；步骤3)增压机的加载与卸载避免了压力过载造成的安全问题，以免设备因压力过载而损坏以及因此造成的事故；步骤4)的停机方式使设备处于负载低的环境中停机，使设备磨损更低，以此延长设备的使用寿命。

进一步地，所述步骤3)还包括步骤5)压缩机加载与卸载：当压缩机排气压力大于压缩机卸载压力值时，为了生产安全，压缩机电磁阀失电卸载，所述压缩机空转并进入空转限制时间倒计时，在倒计时过程中，当压缩机排气压力小于压缩机加载压力值时，压缩机电磁阀得电恢复加载；还包括步骤6))空转限制：在空转限制时间结束后，最终排气压力未降到增压机加载压力值以下时，增压装置和压缩机停机，当最终排气压力小于增压机的加载压力值以下时，设备将按步骤2)启动的顺序启动；步骤5)压缩机的加载与卸载避免了压力过载造成的安全问题，以免设备损坏以及因此造成的事故；步骤6)空转限制的设置使设备在处于空转时达到一定时间会停机，而当最终排气压力小于增压机的加载压力值以下时，可以重新启动，这种方式在保护设备安全的同时，避免了设备空转产生的浪费和损耗。

所述步骤1)预设值还包括防过载数值、超压数值、停机压力值、温度预警值和停机温度，所述压缩机和所述增压装置均设有所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值、所述温度预警值和所述停机温度；

还包括步骤7)处理设备异常：设备状态处于所述温度预警值范围内则自动报警但不停机；

设备状态处于所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值和所述停机温度则设备停机；

所述设备经过步骤7)恢复正常后设备将按步骤2)启动的顺序启动。

步骤7)通过设置异常情况处理装置，使设备整体安全性更高，进一步完善了故障类型，并对故障类型进行了处理，以此避免设备自身损害或造成事故。

本发明在工作中，通过电控装置启动设备，启动后气体由压缩机210吸入进气管路A10，期间气体经过空气过滤器250过滤，之后经过分离罐220进行液体去除，再经过压缩机后冷却器510降温后输送至储气罐230；储气罐230中的气体经过增压管路A20和精密过滤器400过滤后进入增压装置进行增压，增压机310为双级增压机，双级增压机之间设有调节管路A30,气体经过一级增压后，调节管路A30将气体状态反馈至电控装置，并且气体经过调节管路A30时，增压中冷却器520与气水分离器410对气体进行降温和气水分离处理，之后将气体输送至输气管路A40输出，输气管路A40在输出气体的同时检气体状态，还能检测输气管路A40与对接的外界管路之间的压力状态；

设备的工作步骤按顺序：

第一步，在电控装置执行1)设置初始参数：设置压缩机延时启动时间通常为10-30秒之间，较佳的方式为20秒，电磁阀的启动时间设定为开机后10-30秒之间，较佳的方式为25秒，空转限制时间K通常处于10-120秒之间，停机时间T通常处于10-20秒之间；其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ，压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ均为开机后10-30秒之间；所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK，压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK均处于10-120秒之间；所述停机时间T包括压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT，压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT均处于10-120秒之间，其中所述压缩机停机时间早于所述增压装置停机时间；初始参数设置一次之后即可，需要修改则重新设定或对当前设定进行修改。

第二步，打开开关2)启动设备：按压启动开关，增压装置通电即运转，同时压缩机延时启动时间开始倒计时，压缩机启动时间到，压缩机启动运转，同时电磁阀启动时间到，电磁阀得电，阀门关闭，开始气体加载作业；

第三步，3)增压机加载与卸载：当增压装置输出压力大于增压装置卸载压力时，为了生产安全，电磁阀同时失电，阀门打开放气，增压装置和压缩机同时卸载，空转限制时间开始倒数；在限制空转时间倒数期间，增压装置输出压力小于增压装置卸载压力值时，电磁阀同时得电，增压装置和压缩机共同恢复加载作业；此时步骤5)处于同一步骤，步骤5)压缩机加载与卸载：当压缩机排气压力大于压缩机卸载压力值时，为了生产安全，压缩机电磁阀失电卸载，所述压缩机空转并进入空转限制时间倒计时，在倒计时过程中，当压缩机排气压力小于压缩机加载压力值时，压缩机电磁阀得电恢复加载；步骤3)和步骤5)都有空转设置，二者在空转中受到步骤步骤6)空转限制：在空转限制时间结束后，最终排气压力未降到增压机加载压力值以下时，增压装置和压缩机停机，当最终排气压力小于增压机的加载压力值以下时，设备将按步骤2)启动的顺序启动。

第四步，在运行中是由步骤7)处理设备异常：设备状态处于所述温度预警值范围内则自动报警但不停机；设备状态处于所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值和所述停机温度则设备停机；所述设备经过步骤7)恢复正常后设备将按步骤2)启动的顺序启动。

最后一步，安全加工完毕后实行步骤4)停机：按压停机开关，压缩机电磁阀失电卸载，压缩机停机倒计时开始计时；压缩机停机之后增压机电磁阀失电卸载，同时增压装置停机倒计时开始倒计时，增压装置继续工作直至增压装置停机倒计时结束，即完成停机。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种增压压缩机系统，其特征在于：包括底架、空气压缩装置和增压装置；所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架；

所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；

所述空气压缩装置包括进气管路，所述进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐，所述压缩机、分离罐和储气罐安装于所述底架，所述空气压缩装置还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述底架，所述第一驱动电机用于驱动所述压缩机；

所述压缩机与所述分离罐之间设有回油管路，所述回油管路连通于所述分离罐与所述压缩机，所述回油管路设有油冷却器和温控阀，所述温控阀设置于所述回油管路，所述油冷却器进油端连接于所述温控阀，所述油冷却器出口连接于所述回油管路；

所述增压装置包括输气管路、增压机和第二驱动电机，所述增压机与所述储气罐之间安装有增压管路，所述输气管路安装于所述增压机出气端，所述第二驱动电机安装于所述底架，所述第二驱动电机用于驱动所述增压机；

所述空气压缩装置还包括空气滤清器，所述空气滤清器安装于所述进气管路进气口；

还包括进气阀，所述进气阀安装于所述空气滤清器与所述压缩机之间；

所述空气压缩装置还包括放气管路，所述放气管路连通于所述进气阀和所述分离罐，所述放气管路设有电磁阀；所述进气阀为气动阀门，所述放气管路用于控制所述进气阀。

2.根据权利要求1所述的增压压缩机系统，其特征在于：所述增压机为曲轴双级活塞增压机，所述曲轴双级活塞增压机包括两个联动的活塞增压机，所述活塞增压机之间设有调节管路，所述调节管路设有电磁阀，所述增压管路设有精密过滤器，所述调节管路还安装有气水分离器。

3.根据权利要求2所述的增压压缩机系统，其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置包括压缩机后冷却器、增压中冷却器、曲轴箱油冷却器、增压后冷却器和润滑油冷却器；

所述压缩机后冷却器安装于分离罐与所述储气罐之间；

所述增压中冷却器安装于调节管路；

所述曲轴箱油冷却器安装于所述增压装置；

所述增压后冷却器安装于所述输气管路；

所述润滑油冷却器安装于所述回油管路；

所述冷却装置为水循环冷却装置，所述冷却装置包括进水管和出水管，所述冷却装置进水管与所述进水管主管路连通，所述冷却装置出水管与所述出水管主管路连通。

4.根据权利要求3所述的增压压缩机系统，其特征在于：所述调节管路设有一级温度传感器，所述增压中冷却器设有一级温度传感器、一级压力表和一级压力传感器；所述输气管路自增压装置向出气口依次设有二级温度传感器、二级压力表、单向阀和二级压力传感器。

5.根据权利要求4所述的增压压缩机系统，其特征在于：还包括电控装置，所述电控装置用于设备的自动化控制，所述电控装置通过控制第一驱动电机、第二驱动电机、温控阀和电磁阀来控制设备；所述电控装置通过一级温度传感器、二级温度传感器、一级压力传感器和二级压力传感器来检测管路内部的气体状态。

6.根据权利要求5所述的增压压缩机系统，其特征在于：所述分离罐、所述储气罐、所述增压中冷却器和所述输气管路均设有安全阀；所述分离罐与所述压缩机后冷却器之间的进气管路安装有所述安全阀；

所述分离罐底部设有排水管；所述储气罐、所述精密过滤器、所述气水分离器和所述输气管路均设有排污管，所述排污管均连通于所述泄水管主管路；

所述增压机与所述第二驱动电机为带传动，所述底架设有防护网罩，所述防护网罩安装于传动带外侧。

7.如权利要求6所述的增压压缩机系统的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)设置初始参数：设置压缩机延时启动时间Y、电磁阀的启动时间Q、空转限制时间K以及停机时间T；其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ；所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK；所述停机时间T包括压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT，其中所述压缩机停机时间早于所述增压装置停机时间；

2)启动设备：按压启动开关，增压装置通电即运转，同时压缩机延时启动时间开始倒计时，压缩机启动时间到，压缩机启动运转，同时电磁阀启动时间到，电磁阀得电，阀门关闭，开始气体加载作业；

3)增压机加载与卸载：当增压装置输出压力大于增压装置卸载压力时，为了生产安全，电磁阀同时失电，阀门打开放气，增压装置和压缩机同时卸载，空转限制时间开始倒数；在限制空转时间倒数期间，增压装置输出压力小于增压装置卸载压力值时，电磁阀同时得电，增压装置和压缩机共同恢复加载作业；

4)停机：按压停机开关，压缩机电磁阀失电卸载，压缩机停机倒计时开始计时；压缩机停机之后增压机电磁阀失电卸载，同时增压装置停机倒计时开始倒计时，增压装置继续工作直至增压装置停机倒计时结束，即完成停机。

8.根据权利要求7所述的增压压缩机系统的控制方法，其特征在于：所述步骤3)还包括步骤5)压缩机加载与卸载：当压缩机排气压力大于压缩机卸载压力值时，为了生产安全，压缩机电磁阀失电卸载，所述压缩机空转并进入空转限制时间倒计时，在倒计时过程中，当压缩机排气压力小于压缩机加载压力值时，压缩机电磁阀得电恢复加载；

还包括步骤6))空转限制：在空转限制时间结束后，最终排气压力未降到增压机加载压力值以下时，增压装置和压缩机停机，当最终排气压力小于增压机的加载压力值以下时，设备将按步骤2)启动的顺序启动。

9.根据权利要求8所述的增压压缩机系统的控制方法，其特征在于：所述步骤1)预设值还包括防过载数值、超压数值、停机压力值、温度预警值和停机温度，所述压缩机和所述增压装置均设有所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值、所述温度预警值和所述停机温度；

还包括步骤7)处理设备异常：设备状态处于所述温度预警值范围内则自动报警但不停机；

设备状态处于所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值和所述停机温度则设备停机；

所述设备经过步骤7)恢复正常后设备将按步骤2)启动的顺序启动。