CN105803797A - 用于纱线与纺织品拨水加工的架桥剂以及使用其的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于纱线与纺织品拨水加工的架桥剂以及使用其的加工方法。所述架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,R-(Z)m 式(1)其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示, 式(2)在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同。
Description
技术领域
本发明是有关于一种纱线与纺织品的加工方法,且特别是有关于用于纱线与纺织品拨水加工的架桥剂以及使用其的加工方法。
背景技术
在全球化的趋势下,纺织产业正面临强大的竞争压力,纺织业者必须不断地研发新的技术与多元化的产品,才能面对全世界的竞争。为了满足消费者多元的需求,目前市面上已经有多种多功能织物的产品,例如防水织物、保温织物或是电热织物等。现有防水织物通常是在将纱线制成纺织品之后进行加工,以赋予纺织品拨水功能。
然而,在目前的技术中,加工过程中的干燥温度往往在150℃以上。当纺织品的原料为天然纤维(例如羊毛、蚕丝等)时,过高的温度容易使纺织品产生尺寸收缩、黄化等现象,因而造成品质不良的问题。
发明内容
本发明提供一种用于纱线与纺织品拨水加工的架桥剂以及使用其的加工方法。
本发明提供的架桥剂,其可使纱线与纺织品在较低温度下进行拨水性加工。
本发明提供的纱线的加工方法,可使纱线具有拨水性。
本发明提供的纺织品的加工方法,可使纺织品具有拨水性。
本发明的架桥剂适用于纱线或纺织品的拨水处理。所述架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,
R-(Z)m式(1)
其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示,
在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同。
依照本发明实施例所述的架桥剂,上述的m例如为2至6的整数。
依照本发明实施例所述的架桥剂,上述的R例如为包括脂肪族基团、环脂肪族基团、杂环基团或芳香族基团且包括至少三个连续的亚乙氧基或至少一个聚羟基羧酸的残基的m价基团。
本发明的纱线的加工方法是先提供由天然纤维制成的纱线。然后,将所述纱线浸泡于处理溶液中,其中以所述处理溶液的总重量计,所述处理溶液含有8wt%至20wt%的拨水剂、0.8wt%至2wt%的架桥剂以及余量的水,且所述架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,
R-(Z)m式(1)
其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示,
在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同。之后,对浸泡后的所述纱线进行干燥处理,所述干燥处理的温度介于90℃至110℃之间。
依照本发明实施例所述的纱线的加工方法,上述的m例如为2至6的整数。
依照本发明实施例所述的纱线的加工方法,上述的R例如为包括脂肪族基团、环脂肪族基团、杂环基团或芳香族基团且包括至少三个连续的亚乙氧基或至少一个聚羟基羧酸的残基的m价基团。
依照本发明实施例所述的纱线的加工方法,上述的天然纤维例如为羊毛或蚕丝。
依照本发明实施例所述的纱线的加工方法,上述的纱线例如在介于10℃至50℃的温度下浸泡于所述处理溶液中。
依照本发明实施例所述的纱线的加工方法,上述在将所述纱线浸泡于所处理溶液中之前,还包括对所述纱线进行染整处理。
本发明的纺织品的加工方法是先提供由天然纤维制成的纺织品。接着,将所述纺织品浸泡于处理溶液中,其中以所述处理溶液的总重量计,所述处理溶液含有8wt%至20wt%的拨水剂、0.8wt%至2wt%的架桥剂以及余量的水,且所述架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,
R-(Z)m式(1)
其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示,
在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同。之后,对浸泡后的所述纺织品进行干燥定型处理,所述干燥定型处理的温度介于90℃至110℃之间。
依照本发明实施例所述的纺织品的加工方法,上述的m例如为2至6的整数。
依照本发明实施例所述的纺织品的加工方法,上述的R例如为包括脂肪族基团、环脂肪族基团、杂环基团或芳香族基团且包括至少三个连续的亚乙氧基或至少一个聚羟基羧酸的残基的m价基团。
依照本发明实施例所述的纺织品的加工方法,上述的天然纤维例如为羊毛或蚕丝。
依照本发明实施例所述的纺织品的加工方法,上述的纺织品例如在介于10℃至50℃的温度下浸泡于所述处理溶液中。
依照本发明实施例所述的纺织品的加工方法,上述在将所述纺织品浸泡于所处理溶液中之前,还包括对所述纺织品进行染整处理。
基于上述,在纱线与纺织品的加工过程中,由于使用拨水剂搭配本发明的架桥剂拨水剂,因此可以在较低的温度(90℃至110℃)下进行干燥处理且获得具有良好拨水机能的纱线与纺织品。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1为依照本发明实施例所示出的纱线的加工方法的流程图;
图2为依照本发明实施例所示出的纺织品的加工方法的流程图。
附图标记说明:
100、102、104、106、200、202、204、206:步骤。
具体实施方式
发明提出一种架桥剂,其适用于纱线或纺织品的拨水处理。在对纱线或纺织品进行拨水处理的过程中,使用本发明的架桥剂搭配一般的拨水剂,可在较低的温度下赋予纱线或纺织品拨水特性,且特别适用于在高温下会产生尺寸收缩、黄化等现象的由天然纤维所制成的纱线或纺织品。
本发明的架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,
R-(Z)m式(1)
其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示,
在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同。此外,上述的R例如为包括脂肪族基团、环脂肪族基团、杂环基团或芳香族基团且包括至少三个连续的亚乙氧基或至少一个聚羟基羧酸的残基的m价基团。
详细地说,本发明的架桥剂为经由吡唑封端的异氰酸酯化合物,其在常温(例如10℃至50℃)下可以稳定储存,且在加热(例如90℃至110℃)后可释放出异氰酸酯基团而进行架桥反应。在一些实施例中,m例如为2至6的整数。
具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物可为已知的聚异氰酸酯化合物,举例可为脂肪族二异氰酸酯、环脂肪族二异氰酸酯、杂环或芳香族二异氰酸酯或上述二异氰酸酯的二聚体、三聚体或多聚体等的改性聚异氰酸酯化合物。上述二异氰酸酯化合物例如为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。进一步说,聚异氰酸酯化合物可为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯五聚体或异佛尔酮二异氰酸酯与甲苯二异氰酸酯经环化反应所得的五聚体。
以下将对使用本发明的架桥剂进行纱线与纺织品的拨水处理的实施例进行说明。
图1为依照本发明实施例所示出的纱线的加工方法的流程图。请参照图1,首先,在步骤100中,提供由天然纤维制成的纱线。天然纤维例如是羊毛、蚕丝等,其主要成分为蛋白质(由多种氨基酸组成,且包含了氨基、羧基)。
然后,在步骤102中,对纱线进行染整处理,以使纱线具有所需的颜色。上述的染整处理为本领域技术人员所熟知,在此不另行说明。在其他实施例中,若不需对纱线进行上色,则可省略步骤102而直接进行以下步骤104。
接着,在步骤104中,将所述纱线浸泡于处理溶液中。处理溶液含有拨水剂、本发明的架桥剂与水。以处理溶液的总重量计,处理溶液含有8wt%至20wt%的拨水剂、0.8wt%至2wt%的架桥剂以及余量的水。在本实施例中,纱线在介于10℃至50℃的温度下浸泡于处理溶液中。在将纱线浸泡于处理溶液中之后,拨水剂与架桥剂可附着于纱线上。此外,上述的拨水剂可为一般常用的拨水剂,本发明对此并不特别限定。举例来说,拨水剂可为有机硅溶胶-凝胶溶液系统、聚丙烯酸酯迷你乳液与有机硅溶胶-凝胶溶液系统的组合或是市售拨水剂。
之后,在步骤106中,对浸泡后的纱线进行干燥处理。在本实施例中,由于附着于纱线上的架桥剂为本发明的架桥剂,因此与先前技术相比可以在较低的温度(介于90℃至110℃之间)下进行干燥处理,并同时使本发明的架桥剂在此温度下释放出异氰酸酯基团而进行架桥反应,以使拨水剂稳固地附着于纱线上而使纱线具有拨水机能。
特别一提的是,在纱线需要进行染整的情况下,由于先对纱线进行了染整处理,再将纱线浸泡于处理溶液中以及进行干燥处理,因此可以避免先经过拨水处理的纱线在进行染整的过程中染剂分子无法有效附着于纱线上的问题。
图2为依照本发明实施例所示出的纺织品的加工方法的流程图。请参照图2,首先,在步骤200中,提供由天然纤维制成的纺织品。所述纺织品的制作方法例如是先将天然纤维制成纱线,再将纱线制成纺织品。天然纤维例如是羊毛、蚕丝等,其主要成分为蛋白质(由多种氨基酸组成,且包含了氨基、羧基)。
然后,在步骤202中,对纺织品进行染整处理,以使纺织品具有所需的颜色。上述的染整处理为本领域技术人员所熟知,在此不另行说明。在其他实施例中,若不需对纺织品进行上色,则可省略步骤202而直接进行以下步骤204。
接着,在步骤204中,将所述纺织品浸泡于处理溶液中。处理溶液含有拨水剂、本发明的架桥剂与水。以处理溶液的总重量计,处理溶液含有8wt%至20wt%的拨水剂、0.8wt%至2wt%的架桥剂以及余量的水。在本实施例中,纺织品在介于10℃至50℃的温度下浸泡于处理溶液中。在将纺织品浸泡于处理溶液中之后,拨水剂与架桥剂可附着于纺织品上。此外,上述的拨水剂可为一般常用的拨水剂,本发明对此并不特别限定。举例来说,拨水剂可为有机硅溶胶-凝胶溶液系统、聚丙烯酸酯迷你乳液与有机硅溶胶-凝胶溶液系统的组合或是市售拨水剂。
之后,在步骤206中,对浸泡后的纺织品进行干燥定型处理,以将纺织品干燥并防止纺织品的尺寸产生变化。在本实施例中,由于附着于纺织品上的架桥剂为本发明的架桥剂,因此与先前技术相比可以在较低的温度(介于90℃至110℃之间)下进行干燥定型处理,并同时使本发明的架桥剂在此温度下释放出异氰酸酯基团而进行架桥反应,以使拨水剂稳固地附着于纺织品上而使纺织品具有拨水机能。
特别一提的是,在纺织品需要进行染整的情况下,由于先对纺织品进行了染整处理,再将纺织品浸泡于处理溶液中以及进行干燥定型处理,因此可以避免先经过拨水处理的纺织品在进行染整的过程中染剂分子无法有效附着于纺织品上的问题。
以下将对本发明的架桥剂的合成方式以及纱线与纺织品的拨水机能测试进行说明。
合成本发明的架桥剂
在反应容器中,添加100克六亚甲基二异氰酸酯三聚体及18.7克聚乙二醇单甲醚,加热至90℃。反应1小时后,将温度降低至70℃,缓慢加入3,5-二甲基吡唑45.7克,使其反应至以傅里叶转换红外光谱确认异氰酸酯含量为0为止。接着,在搅拌器中快速搅拌混合物并缓慢加入水(共246.6克)进行分散,得到吡唑封端的异氰酸酯化合物。
纱线与纺织品的加工处理与拨水机能评估
实验例1
先将经过染色处理的羊毛纱线浸泡于含有拨水剂(有机硅溶胶-凝胶溶液系统)以及本发明的架桥剂的处理溶液中,然后以90℃的温度烘干纱线,得到具有拨水机能的羊毛纱线。处理溶液中的拨水剂与架桥剂的含量以及效能评估如表一所示。
实验例2-6
先将经过染色处理的羊毛纺织品浸泡于含有拨水剂(有机硅溶胶-凝胶溶液系统)以及本发明的架桥剂的处理溶液中,然后烘干纺织品,得到具有拨水机能的羊毛纺织品。各实验例的处理溶液中的拨水剂与架桥剂的含量、烘干温度以及效能评估如表一所示。
实验例7-8
除了使用市售的无氟拨水剂(Rodulf,RUCO-DRYECO)之外,以与实验例2-6相同的方式来对纺织品进行加工处理。处理溶液中的拨水剂与架桥剂的含量、烘干温度以及效能评估如表一所示。
实验例9-10
除了使用市售的氟系拨水剂(DAIDIN,UNIDYNETG-5543)之外,以与实验例2-6相同的方式来对纺织品进行加工处理。处理溶液中的拨水剂与架桥剂的含量、烘干温度以及效能评估如表一所示。
比较例1
经过染色处理的羊毛纺织品未经加工处直接进行效能评估。
比较例2
除了使用市售的架桥剂(Rodulf,RUCO-LINKRCX)之外,以与实验例2-6相同的方式来对纺织品进行加工处理。处理溶液中的拨水剂与架桥剂的含量、烘干温度以及效能评估如表一所示。
比较例3
除了不使用架桥剂之外,以与实验例2-6相同的方式来对纺织品进行加工处理。处理溶液中的拨水剂与架桥剂的含量、烘干温度以及效能评估如表一所示。
表一
由表一可以清楚看出,与未使用拨水剂与架桥剂的比较例1以及未使用架桥剂的比较例3相比,使用拨水剂搭配本发明的架桥剂的实验例1-10在经过90℃至110℃的烘干之后具有较佳的拨水效果。此外,与使用拨水剂搭配非本发明的架桥剂的比较例2相比,使用拨水剂搭配本发明的架桥剂的实验例1-10在经过90℃至110℃的烘干之后具有较佳的拨水效果。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (15)
1.一种架桥剂,用于纱线或纺织品的拨水处理,其特征在于,所述架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,
R-(Z)m式(1)
其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示,
在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同。
2.根据权利要求1所述的架桥剂,其特征在于,m为2至6的整数。
3.根据权利要求1所述的架桥剂,其特征在于,R为包括脂肪族基团、环脂肪族基团、杂环基团或芳香族基团且包括至少三个连续的亚乙氧基或至少一个聚羟基羧酸的残基的m价基团。
4.一种纱线的加工方法,其特征在于,包括:
提供由天然纤维制成的纱线;
将所述纱线浸泡于处理溶液中,其中以所述处理溶液的总重量计,所述处理溶液含有8wt%至20wt%的拨水剂、0.8wt%至2wt%的架桥剂以及余量的水,且所述架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,
R-(Z)m式(1)
其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示,
在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同;以及
对浸泡后的所述纱线进行干燥处理,所述干燥处理的温度介于90℃至110℃之间。
5.根据权利要求4所述的纱线的加工方法,其特征在于,m为2至6的整数。
6.根据权利要求4所述的纱线的加工方法,其特征在于,R为包括脂肪族基团、环脂肪族基团、杂环基团或芳香族基团且包括至少三个连续的亚乙氧基或至少一个聚羟基羧酸的残基的m价基团。
7.根据权利要求4所述的纱线的加工方法,其特征在于,所述天然纤维包括羊毛或蚕丝。
8.根据权利要求4所述的纱线的加工方法,其特征在于,所述纱线在介于10℃至50℃的温度下浸泡于所述处理溶液中。
9.根据权利要求4所述的纱线的加工方法,其特征在于,在将所述纱线浸泡于所处理溶液中之前,还包括对所述纱线进行染整处理。
10.一种纺织品的加工方法,其特征在于,包括:
提供由天然纤维制成的纺织品;
将所述纺织品浸泡于处理溶液中,其中以所述处理溶液的总重量计,所述处理溶液含有8wt%至20wt%的拨水剂、0.8wt%至2wt%的架桥剂以及余量的水,且所述架桥剂包括由以下式(1)表示的化合物,
R-(Z)m式(1)
其中,R表示从具有m个异氰酸酯基的聚异氰酸酯化合物去除m个异氰酸酯基所得的残基;m为2至10的整数;Z彼此相同或不同,且Z由以下式(2)表示,
在式(2)中,R1为C1-C6烷基、C2-C6烯基、C7-C12芳烷基、N-取代氨甲酰基、苯基、硝基、卤素原子或-COO-R2,R2为氢原子或C1-C6烷基;n为0至3的整数,且当n为2或3时,R1彼此相同或不同;以及
对浸泡后的所述纺织品进行干燥定型处理,所述干燥定型处理的温度介于90℃至110℃之间。
11.根据权利要求10所述的纺织品的加工方法,其特征在于,m为2至6的整数。
12.根据权利要求10所述的纺织品的加工方法,其特征在于,R为包括脂肪族基团、环脂肪族基团、杂环基团或芳香族基团且包括至少三个连续的亚乙氧基或至少一个聚羟基羧酸的残基的m价基团。
13.根据权利要求10所述的纺织品的加工方法,其特征在于,所述天然纤维包括羊毛或蚕丝。
14.根据权利要求10所述的纺织品的加工方法,其特征在于,所述纺织品在介于10℃至50℃的温度下浸泡于所述处理溶液中。
15.根据权利要求10所述的纺织品的加工方法,其特征在于,在将所述纺织品浸泡于所处理溶液中之前,还包括对所述纺织品进行染整处理。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN109423887A (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | 立得光电科技股份有限公司 | 无氟拨水组成、无氟拨水组件及无氟拨水纱 |
CN112553900A (zh) * | 2019-09-25 | 2021-03-26 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 疏水纱线的制造方法 |
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CN101296963A (zh) * | 2005-09-07 | 2008-10-29 | 光学转变公司 | 包含含封端异氰酸酯粘合促进剂的可固化成膜组合物的光学元件 |
CN102816294A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-12 | 浙江传化股份有限公司 | 一种水溶性封闭异氰酸酯交联剂的制备方法 |
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- 2014-12-31 CN CN201410849489.XA patent/CN105803797A/zh active Pending
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