CN105803588A - 分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法，将氧化石墨薄膜用薄膜分切机分切成连续氧化石墨纤维；将连续氧化石墨纤维每1-10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，用高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热加捻后的氧化石墨纤维，将氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维；将得到的石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成带捻度的石墨烯纤维筒子。该方法操作过程简便，经合理的设计和匹配相应的成熟配件，用纯净的氧化石墨烯复合薄膜可以直接得到石墨烯纤维，不需要后续处理和除杂；并形成特定的卷装，便于下一步的工业化应用；制得的石墨烯纤维具有捻度，石墨烯片层间结合紧密，石墨烯纤维外表及内部结构均匀，机械性能优秀。
Description
技术领域
本发明属于氧化石墨烯及石墨烯材料制备技术领域，具体涉及一种分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法，属于干法纺丝法。
背景技术
石墨烯作为所有碳材料的最基本结构单元，具有真正的单原子层厚度和严格的二维结构，具有很高的机械强度、弹性、导热性、电子迁移率（100,000cm2·V-1·s-1）以及量子霍尔效应等。自从2010年英国科学家安德列杰姆和克斯特亚诺沃塞诺发现石墨烯而获得诺贝尔奖以来，石墨烯研究达到前所未有的研究高潮，越来越多的研究发现，石墨烯可用于场效应晶体管、高频器件、超级微处理器和单分子探测器等。而由石墨烯为基本单元构成的三维结构材料，如薄膜和块状材料，可应用于可控透气性膜、各向异性离子传导体、超级电容器、锂离子电池以及能源催化等功能材料领域。
从实际应用角度考虑，将纳米石墨烯材料转变为宏观结构材料中无疑是非常有价值的研究方向。石墨烯研究和应用中的一个主要难题是石墨烯宏观结构的有效组装，目前比较成功的组装是得到三维结构的薄膜和块状。在组装宏观结构为一维结构的石墨烯方面；虽然目前已有制备得到石墨烯纤维，但是，由于石墨烯本身的溶解度低以及粘性差，所以难以制备高强度石墨烯纤维。
目前，国内外科研工作者分别通过不同的方法制备出了石墨烯纤维。浙江大学高超等人以及中国科技大学俞书宏等人选用不同沉淀剂通过湿纺-还原两步法得到了石墨烯纤维。北京理工大学曲良体等人通过在玻璃管中高温水热反应得到了石墨烯纤维。曲良体等的文献报道，该文献公开将氧化石墨烯溶液注入到内部装有铜丝的毛细管中，进行水热合成石墨烯/铜丝的纤维，冷却后将铜丝除去得到中空的石墨烯微纳米管，该方法制备的石墨烯微纳米管有一定的柔韧度，但是不能连续化生产，只能得到石墨烯微纳米管，不能得到氧化石墨烯中空纤维，而且该方法后续处理和除杂操作均耗时很长，有待改进或发展新方法。
近几年，专利CN201180020978.9用于纺制石墨烯带纤维的工艺，公开了碳纳米管展开为石墨烯带的方法；201410016557.4、CN201210001537.0（由大尺寸氧化石墨烯片制备高强度导电石墨烯纤维的方法）、CN201210001524.3（一种高强度石墨烯有序多孔纤维及其制备方法）、CN201210017773.1（一种石墨烯纤维的制备方法）、CN201210001536.6（一种离子增强石墨烯纤维及其制备方法）、CN201110441254.3（一种高强度宏观石墨烯导电纤维的制备方法）等公开了不同的湿法纤维制备方法；CN201310064816.6（石墨烯/TiO2纤维的制备方法）公开了湿法制备参杂氧化钛的工艺；CN201110098809.9（电纺-水热法制备石墨烯/陶瓷纳米晶颗粒复合材料的方法）公开了湿法静电纺丝的方法；CN200580000581.8（具有多种结构的微细碳纤维）公开了轴向垂直的微细碳纤维的性能；因此一种能高效利用现有、成熟、传统工业化设备，简便的一步法以及低温、温和地制备石墨烯纤维的方法有待开发，以便更好的大规模应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中采用湿法制备石墨烯纤维的制备方法需要烘干耗能大、工艺复杂的缺陷，提供了一种干法制备石墨烯纤维的方法。本发明的制备方法操作简单，条件温和，原材料成本低；利用本发明所述的方法制备得到的石墨烯纤维，结构均匀，机械性能优异，易功能化。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法，步骤如下：
（1）将超薄氧化石墨薄膜用薄膜分切机分切成连续氧化石墨纤维；
（2）将连续氧化石墨纤维每1-10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热每股加捻后的氧化石墨纤维，将氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维；
（3）将步骤（2）得到的石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的石墨烯纤维筒子。
所述步骤（1）中超薄氧化石墨薄膜的卷装直径为60cm，厚度为30-100μm，幅宽为100mm。
所述步骤（1）中薄膜分切机以80-240m/s的速度，将超薄氧化石墨薄膜分切成33-1176根，宽度为0.085mm-3.0mm的连续氧化石墨纤维。
所述步骤（1）中薄膜分切机采用机械式旋转圆刀片模组、直刀片模组、超声波刀片模组或激光分切模组的分切形式。
步骤（2）中流体喷嘴喷射空气加捻装置为棉纺企业使用的喷气纺纱机的专用喷嘴以及与其设计原理相同的装置。
步骤（2）中采用的高频电磁加热管加热具有热还原的功效。
向步骤（1）中的氧化石墨烯薄膜表层涂加纳米功能颗粒、纳米功能溶液/乳液、纳米材料前驱体乳液/溶液，制备得到功能化的氧化石墨烯和石墨烯纤维。
本发明的有益效果：1.本发明提供了一种分切氧化石墨薄膜高频电磁波加热制备石墨烯纤维的方法，该方法操作过程简便，利用现有纺织设备直接实现石墨烯纤维的制备，经合理的设计和匹配相应的成熟配件，用纯净的氧化石墨烯复合薄膜可以直接得到石墨烯纤维，不需要后续处理和除杂；可大量获得石墨烯纤维，在设备许可的范围内，就可以快速制备出长达几万米长的石墨烯纤维，并形成特定的卷装，便于下一步的工业化应用；2.利用的构筑材料氧化石墨烯来源广泛，成本低，可以大量连续生产；3.本发明制得的石墨烯纤维具有捻度，石墨烯片层间结合紧密，石墨烯纤维外表及内部结构均匀，机械性能优秀，柔性好，可弯曲；4.本发明提供的分切氧化石墨薄膜高频电磁波加热制备石墨烯纤维的方法可在氧化石墨烯薄膜分切前涂敷纳米功能材料，得到含均匀分布的纳米功能的原位修饰的复合石墨烯纤维。
说明书附图
图1为本发明分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的工艺流程图。
图2为本发明分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维（多层复合）的工艺流程图。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，将卷装直径60cm，高度10cm，厚度在30μm（幅宽100mm）的超薄氧化石墨薄膜1，放卷过程中，由狭缝涂布头2在石墨烯薄膜表面涂敷一层5μm厚度的氧化钛纳米管水乳液（含固量1%），而后，经导辊3用超声波刀片模组薄膜分切机4以80m/s的速度，分切成200根，宽度为0.5mm的连续氧化石墨纤维；每1根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，高频电磁加热管5在离喷嘴10厘米的位置加热每股加捻后的氧化石墨烯纱线，氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维。以上石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的石墨烯纤维筒子6，加捻同步增加石墨烯片层的结合牢度，解决了其他方法制备石墨烯纤维强度提高不大的问题，获得石墨烯纤维的直径为0.5mm，带捻度，断裂强度大于200MPa。
实施例2
将卷装直径60cm，高度10cm，厚度在30μm（幅宽100mm）的超薄氧化石墨薄膜，用超声波刀片模组薄膜分切机以80m/s的速度，分切成1000根，宽度为0.1mm的连续氧化石墨纤维；每2根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热每股加捻后的氧化石墨烯纱线，氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维。以上石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的石墨烯纤维筒子。加捻同步增加石墨烯片层的结合牢度，解决了其他方法制备石墨烯纤维强度提高不大的问题；获得石墨烯纤维的直径为0.18mm，带捻度，断裂强度大于200MPa。
实施例3
将卷装直径60cm，高度10cm，厚度在30μm（幅宽100mm）的超薄氧化石墨薄膜，用机械式旋转圆刀片模组薄膜分切机以80m/s的速度，分切成6250根，宽度为0.015mm的连续氧化石墨纤维；每10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热每股加捻后的氧化石墨烯纤维，氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维，以上石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的石墨烯纤维筒子。加捻同步增加石墨烯片层的结合牢度，解决了其他方法制备石墨烯纤维强度提高不大的问题；获得石墨烯纤维的直径为0.15mm，带捻度，断裂强度大于200MPa。
实施例4
如图2所示，分别将2个卷装直径60cm，高度10cm，厚度在30μm（幅宽100mm）的超薄氧化石墨薄膜1放卷复合，放卷过程中，由狭缝涂布头2在石墨烯薄膜表面涂敷一层5μm厚度的氧化钛纳米管水乳液（含固量1%），而后，经导辊3用超声波刀片模组薄膜分切机4以80m/s的速度，分切成200根，宽度为0.5mm的连续氧化石墨纤维；每1根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，高频电磁加热管5在离喷嘴10厘米的位置加热每股加捻后的氧化石墨烯纤维，氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维。以上石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的石墨烯纤维筒子6，加捻同步增加石墨烯片层的结合牢度，解决了其他方法制备石墨烯纤维强度提高不大的问题，获得石墨烯纤维的直径为0.5mm，带捻度，断裂强度大于200MPa。
实施例5
本实施例的分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法，步骤如下：
（1）将卷装直径为60cm，厚度为100μm，幅宽为100mm的超薄氧化石墨薄膜用直刀片模组薄膜分切机以240m/s的速度，将超薄氧化石墨薄膜分切成33根，宽度为3.0mm的连续氧化石墨纤维；
（2）将连续氧化石墨纤维每5根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，流体喷嘴喷射空气加捻装置为棉纺企业使用的喷气纺纱机的专用喷嘴以及与其设计原理相同的装置，而后，用具有热还原功效的高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热每股加捻后的氧化石墨纤维，将氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维；
（3）将步骤（2）得到的石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的石墨烯纤维筒子。
实施例6
本实施例的分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法，步骤如下：
（1）将卷装直径为60cm，厚度为50μm，幅宽为100mm的超薄氧化石墨薄膜用薄膜分切机以100m/s的速度，将超薄氧化石墨薄膜分切成1176根，宽度为0.085mm的连续氧化石墨纤维；
（2）将连续氧化石墨纤维每8根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，用具有热还原功效的高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热每股加捻后的氧化石墨纤维，将氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维；
（3）将步骤（2）得到的石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的石墨烯纤维筒子。
Claims (6)
1.一种分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法，其特征在于步骤如下：
（1）将氧化石墨薄膜用薄膜分切机分切成连续氧化石墨纤维；
（2）将连续氧化石墨纤维每1-10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，用高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热加捻后的氧化石墨纤维，将氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维；
（3）将步骤（2）得到的石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成带捻度的石墨烯纤维筒子。
2.根据权利要求1所述的分切氧化石墨薄膜高频电磁波加热制备石墨烯纤维的方法，其特征在于：所述步骤（1）中超薄氧化石墨薄膜的卷装直径为60cm，厚度为30-100μm，幅宽为100mm。
3.根据权利要求1所述的分切氧化石墨薄膜高频电磁波加热制备石墨烯纤维的方法，其特征在于：所述步骤（1）中薄膜分切机以80-240m/s的速度，将超薄氧化石墨薄膜分切成33-1176根，宽度为0.085mm-3.0mm的连续氧化石墨纤维。
4.根据权利要求1所述的分切氧化石墨薄膜高频电磁波加热制备石墨烯纤维的方法，其特征在于：所述步骤（1）中薄膜分切机采用机械式旋转圆刀片模组、直刀片模组、超声波刀片模组或激光分切模组的分切形式。
5.根据权利要求1所述的分切氧化石墨薄膜高频电磁波加热制备石墨烯纤维的方法，其特征在于：步骤（2）中采用的高频电磁加热管具有热还原的功效。
6.根据权利要求1所述的分切氧化石墨薄膜高频电磁波加热制备石墨烯纤维的方法，其特征在于：向步骤（1）中的氧化石墨薄膜表层涂加纳米功能颗粒、纳米功能溶液/乳液、纳米材料前驱体乳液/溶液，制备得到功能化的氧化石墨烯和石墨烯纤维。
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- 2015-01-02 CN CN201510000111.7A patent/CN105803588B/zh not_active Expired - Fee Related
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