CN105802292B - 一种树干涂白剂及其制备方法 - Google Patents

一种树干涂白剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种树干涂白剂，其特征在于它包括如下重量份的组份经搅拌后制得：生石灰15～20份、微孔隙发泡玻璃轻石颗粒6～10份、白水泥3～5份、硫磺粉3～5份、水30～40份；其中微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为0.5～2mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.1～1mm。本发明还涉及该树干涂白剂的制备方法。本发明具有能提高树干呼吸透气性及涂抹干固后的涂层不易掉粉与开裂的优点。

Description

一种树干涂白剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂白剂，尤其涉及一种树干涂白剂及其制备方法。
背景技术
冬季，在树木或果树的树干上，刷上一层涂白剂以防治许多病虫害及杀死树皮内的越冬虫卵和蛀干昆虫；由于害虫一般都喜欢黑色、肮脏的地方，不喜欢白色、干净的地方，树干涂上了雪白的石灰水，土壤里的害虫便不敢沿着树干爬到树上来捣蛋，还可防止树皮被动物咬伤；目前的涂白剂主要以生石灰为主，再辅助加入硫磺粉或硫酸铜，然后加入水搅拌后制得；由于在冬季，树木在落叶后主要是依靠树干进行呼吸透气，当该涂白剂在涂抹到树干上后使得该部分的树干不易呼吸透气，从而影响树木第二年的生长，同时该涂白剂在涂抹干固后的涂层易掉粉和开裂；同时涂白剂涂抹干固后在树木的表面形成的涂层比较光滑，会对车辆驾驶员产生比较刺眼的反射光线，尤其是在夜间打开灯光的车辆在行驶时，树木表面形成的涂白剂涂层容易对车辆驾驶员产生比较刺眼的反射光线，对车辆交通的行驶安全性产生不利。
发明内容
针对上述缺点，本发明目的在于提供一种树干涂白剂，其能提高树干呼吸透气性，涂抹干固后的涂层不易掉粉与开裂且不会生产比较刺眼的反射光线。
本发明的技术内容为：一种树干涂白剂，其特征在于它包括如下重量份的组份经搅拌后制得：
生石灰 15～20份
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒 6～10份
白水泥 3～5份
硫磺粉 3～5份
水 30～40份；
其中微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为0.5～2mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.1～1mm。
在上述树干涂白剂中，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：
玻璃粉末： 85～90
大理石粉： 2～5
氧化铝粉末： 1～3
方解石粉末： 1～3
硅藻土粉末： 2～5
白云石粉末： 1～2
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm。
本发明的另一目的在于提供上述树干涂白剂的制备方法。
一种树干涂白剂的制备方法，其步骤如下：
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：
玻璃粉末： 85～90
大理石粉： 2～5
氧化铝粉末： 1～3
方解石粉末： 1～3
硅藻土粉末： 2～5
白云石粉末： 1～2
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.1～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟；
(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为0.5～2mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；
(4)、将生石灰、白水泥、硫磺粉、水和步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒按如下重量份混合后并搅拌均匀即为成品树干涂白剂：
生石灰 15～20份
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒 6～10份
白水泥 3～5份
硫磺粉 3～5份
水 30～40份。
本发明通过在树干涂白剂中加入微孔隙发泡玻璃轻石颗粒，在树干涂抹干固后形成的涂层中含有微孔隙发泡玻璃轻石颗粒，通过微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔可大大增强树干的呼吸透气性，由于微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的吸附性，同时也使得涂层不易掉粉和开裂；原先的涂白剂涂抹干固后形成的涂层的表面比较光滑，由此容易产生比较刺眼的反射光线，对交通的安全性不利，本发明由于微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的存在，可使树干涂抹干固后形成的涂层凹凸不平，涂层具有良好的漫反射性，从而不会生产比较刺眼的反射光线，即增强了交通安全性也增加了绿化美观。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：涂抹干固后的涂层能提高树干的呼吸透气性及不易掉粉与开裂；同时具有良好的漫反射性，不会生产比较刺眼的反射光线，即增强了交通安全性也增加了绿化美观。
具体实施方式
例1：(1)、先将细度为60μm的玻璃粉末88Kg、细度为35μm的大理石粉4Kg、细度为30μm的氧化铝粉末2Kg、细度为30μm的方解石粉末2Kg、细度为30μm的硅藻土粉末3Kg、细度为25μm的白云石粉末1Kg混合制得发泡混合物；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.6～0.75mm；其中预热温度为400℃，预热时间为15分钟；第一次升温加热温度为700℃，加热时间为20分钟；烧成加热温度为750℃，加热时间为10分钟；第二次升温加热温度为800℃，加热时间为20分钟；发泡加热温度为980℃，加热时间为8分钟；
(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为0.1～1mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；
(4)、将生石灰、白水泥、硫磺粉、水和步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒按如下重量份混合后并搅拌均匀即为成品树干涂白剂：
生石灰 16份
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒 8份
白水泥 4份
硫磺粉 3份
水 35份。

Claims (2)

1.一种树干涂白剂，其特征在于它包括如下重量份的组份经搅拌后制得：
生石灰 15～20份
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒 6～10份
白水泥 3～5份
硫磺粉 3～5份
水 30～40份；
其中微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为0.5～2mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.1～1mm；微孔隙发泡玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：
玻璃粉末： 85～90
大理石粉： 2～5
氧化铝粉末： 1～3
方解石粉末： 1～3
硅藻土粉末： 2～5
白云石粉末： 1～2
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm。
2.一种树干涂白剂的制备方法，其步骤如下：
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：
玻璃粉末： 85～90
大理石粉： 2～5
氧化铝粉末： 1～3
方解石粉末： 1～3
硅藻土粉末： 2～5
白云石粉末： 1～2
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得 微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.1～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧结 加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟；
(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为0.5～2mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；
(4)、将生石灰、白水泥、硫磺粉、水和步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒按如下重量份混合后并搅拌均匀即为成品树干涂白剂：
生石灰 15～20份
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒 6～10份
白水泥 3～5份
硫磺粉 3～5份
水 30～40份。
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